Резиновый экструдер

Типы резиновых экструдеров

Резиновый экструдер - это машина, которая формирует резину в детали определенной формы. В зависимости от принципа работы различают следующие типы:

• Конический резиновый экструдер - это двухшнековый экструдер с горизонтальной установкой, использующий шнек для проталкивания резинового материала через машину, нагретую водяной системой охлаждения.
• Катушечные машины могут формировать резину в трубы или катушки с помощью подвижного горизонтального стола для сбора катушечного материала во время намотки резины.
• Загрузчик центральной подачи резинового экструдера широко подает резиновый материал в машину для производства деталей шириной до 150 мм. Этот тип экструдера включает в себя носовой наконечник для придания различных форм.
• Экструдер резины с фильерой использует плоскую фильеру для проталкивания резинового материала через плоскую фильеру. В этой машине поток резинового материала распределяется через двумерную плоскую фильеру.
• Экструдеры с горячей подачей нагревают резину перед подачей ее в фильеру, расширяя ее к отверстиям фильеры, где она охлаждается, затвердевая в заданную форму.
• Двухшнековые резиновые экструдеры используют два шнека для проталкивания резинового материала против системы нагрева барабана, которая использует воздух или воду для нагрева материала и его размягчения. Этот тип экструдера часто используется для резины, твердость которой варьируется от мягкой до твердой.
• Экструдер резины с холодной подачей нагревает барабан с помощью воздуха или воды, чтобы нагреть резиновый материал для использования в машине. Образованные с помощью этой машины формы резины используются в основном для твердых полос, прокладок и других подобных типов объектов из твердой резины.
• Экструдер резинового преформатора - это машина, которая делает предварительно сформированную резиновую деталь, которая является отличным начальным пунктом для создания сложных форм. Предварительно сформированная деталь затем может быть использована в других производственных процессах или непосредственно в определенную форму в резиновом преформаторе.
• Встроенные резиновые экструдеры - это машины, которые создают определенные резиновые формы, которые могут использоваться непосредственно или как компонент в резиновых линиях до 1500 мм.
• Экструдер резины с холодной подачей с горизонтальным барабаном, который подает резиновый материал в машину с помощью шнека. Этот тип экструдера также используется для смешивания резины с другими твердыми материалами.
• Вакуумные резиновые экструдеры удаляют нежелательные воздушные карманы и пустоты в резиновой смеси, подавая материал через вакуумную камеру перед попаданием в фильеру экструдера. Этот экструдер может быть использован в автомобильной промышленности, строительном бизнесе, аэрокосмической промышленности и многих других областях.

Технические характеристики и техническое обслуживание резинового экструдера

Это ключевые технические характеристики, которые следует учитывать при поиске машины резинового экструдера.

• Производительность

  Количество резины, которое машина может произвести за определенный период времени, является ее производительностью экструдера. Единицей времени может быть час, день или месяц. Этот показатель помогает покупателям узнать, соответствует ли машина их потребностям в объеме производства.

• Размеры и габариты

  Резиновые экструдеры бывают разных размеров и габаритов, включая длину и диаметр. Такие модели, как RXS-6'', имеют диаметр шесть дюймов и могут производить продукцию объемом 150-300 кг в час.

• Потребление энергии и мощность

  Машина резинового экструдера использует энергию от двигателей и нагревателей для выполнения задач. Более мелкие машины, такие как RXS-50, потребляют около 22 кВт/ч электроэнергии. Эта потребляемая мощность может доходить до 1000 кВт/ч для более крупных машин, таких как RXS-360, мощность двигателя которой составляет 300 л.с.

• Типы процессов экструзии

  Некоторые машины резинового экструдера подходят для определенных типов экструзии. Например, экструдер для пленки раздува подходит для процесса раздувной экструзии.

Техническое обслуживание

Как и любая производственная машина, резиновый экструдер нуждается в регулярном техническом обслуживании для обеспечения долговечности и бесперебойной работы. Вот несколько советов и хитростей для правильного технического обслуживания и ухода.

• Смазка:

  Регулярная смазка движущихся частей имеет важное значение. Смазка снижает трение от постоянного контакта между движущимися частями. Эта польза приводит к меньшему износу деталей. Она также обеспечивает легкую работу и меньшее потребление энергии. Оператор может легко перемещать компоненты, такие как подшипники, цепи и ролики, без сопротивления. Используйте правильное машинное масло, соответствующее спецификации производителя.

• Регулярная очистка:

  Части резинового экструдера необходимо чистить довольно часто, чтобы удалить остатки. Накопление резины в конечном итоге забивает проходы и ограничивает поток. Производители упрощают процесс очистки, делая детали съемными. Используйте неабразивное чистящее средство и не повреждайте поверхности. Тщательная и регулярная очистка предотвращает частые технические обслуживания и сокращает время простоя.

• Замена деталей:

  Изношенные детали, такие как фильеры и режущие ножи, необходимо заменять, чтобы поддерживать производительность и эффективность. Определите детали, которые быстро изнашиваются, чтобы пользователь мог запастись ими для удобной замены. Кроме того, поддержание рабочих параметров в пределах допустимых значений сокращает износ и продлевает срок службы деталей.

Сценарии применения резиновых экструдеров

Резиновые экструдеры широко используются в различных отраслях промышленности. Вот некоторые распространенные сценарии применения резиновых экструдеров:

• Производство шин: В производстве шин резиновые полосы, ленты и борта обычно изготавливаются с помощью резиновых экструдеров. Специализированные шнековые экструдеры используются с инструментами, которые могут создавать корды и шины, покрытые резиной.
• Производство автомобильных деталей: Резиновые уплотнения, прокладки и другие компоненты, требующие точных размеров, изготавливаются с помощью резиновых экструдеров. Изготовленные уплотнения и прокладки предназначены для плотного прилегания к люкам, кордам шин и лобовым стеклам, чтобы обеспечить изоляцию от шума и воды.
• Строительная отрасль: Резиновые экструдеры обычно используются для производства герметиков и прокладок для дверей, окон и других конструктивных элементов в строительной отрасли. Строительная отрасль также использует резиновые экструдеры для производства полос, уплотнений и профилей для сборных строительных элементов, таких как фасадные стены и системы изоляции, среди прочего.
• Электроизоляция: Изолированные кабели и провода производятся с помощью резиновых экструдеров. Покрывая провода резиной, провода можно защитить и изолировать от тепла и других воздействий окружающей среды.
• Медицинская область: Определенное медицинское оборудование, такое как катетеры и трубки, изготавливается с помощью резиновых экструдеров. Высокоточные, бесклеевые и низкотрением катетеры производятся с помощью медицинских резиновых экструдеров. Кроме того, сложные геометрии, полупрозрачные и прозрачные, многопросветные и растяжимые трубки изготавливаются с помощью технологии медицинских резиновых экструдеров.
• Производство потребительских товаров: Резиновые экструдеры также используются для производства резиновых компонентов для потребительских товаров, таких как обувь, игрушки, спортивные товары и электронные устройства. Высокоточные резиновые уплотнения, прокладки и амортизирующие детали изготавливаются с помощью небольших резиновых экструдеров, предназначенных для использования в потребительских товарах.

Как выбрать резиновые экструдеры

При выборе резиновых экструдеров для конкретных применений следует учитывать следующие факторы:

• Производительность:

  Линейная производительность в метрах в час является критически важным параметром при выборе экструдера. Выберите подходящую производительность, исходя из текущего объема производства и будущих прогнозов роста.

• Мощность двигателя:

  Обычно мощность двигателя резиновых экструдеров находится в пределах 20-45 кВт, но это может варьироваться в зависимости от модели и производительности. Выбор подходящей мощности двигателя гарантирует, что он удовлетворяет производственным требованиям.

• Система подачи:

  Рассмотрите конструкцию и производительность системы подачи, независимо от того, использует ли она податчик, конвейер или другое устройство, чтобы убедиться, что она соответствует входным требованиям для резиновой смеси.

• Регулирование температуры:

  Резиновые экструдеры требуют точного регулирования температуры, чтобы гарантировать качество экструдированных продуктов. Выберите модели с современными цифровыми системами регулирования температуры, чтобы удовлетворить эту потребность.

• Методы формования:

  В зависимости от формы продукта и требований к качеству, выбирайте подходящие методы формования, такие как вакуумное литье, литье под давлением и т. д., чтобы обеспечить правильное формование резинового материала.

• Совместимость инструментов:

  Убедитесь, что выбранный резиновый экструдер совместим с необходимыми формами и инструментами, чтобы избежать дополнительных затрат и задержек в настройке оборудования.

• Эксплуатация и техническое обслуживание:

  Учитывайте простоту эксплуатации и требования к техническому обслуживанию экструдера, включая очистку, замену деталей и т. д., чтобы свести к минимуму время простоя оборудования и эксплуатационные расходы.

• Стоимость и окупаемость инвестиций:

  Наконец, проанализируйте такие факторы, как закупочная стоимость, эксплуатационные расходы и окупаемость инвестиций (ROI) от эффективности производства, чтобы сделать правильный экономичный и рациональный выбор.

Q&A

В: Каковы преимущества резинового экструдера?

A: К преимуществам резинового экструдера относятся высокая производительность, непрерывный и стабильный поток, хороший контроль над характеристиками продукта, минимальный отход материала, универсальность применения, а также простота эксплуатации и технического обслуживания.

В: В чем разница между резиновым экструдером и резиновым инжектором?

A: Резиновый инжектор использует форму для придания формы резиновым смесям, которые затем нагреваются для вулканизации и затвердевания до желаемой формы. Экструдер, с другой стороны, продавливает резину через фиксированную фильеру, чтобы создавать формы, такие как полосы, листы и матрицы.

В: Как выбрать подходящий резиновый экструдер для бизнеса?

A: При выборе подходящего резинового экструдера необходимо учитывать несколько факторов, таких как производительность и размер, тип материала, регулирование температуры, конструкция шнека, потребляемая мощность, простота эксплуатации, техническое обслуживание и поддержка, возможности интеграции и бюджетные ограничения.