(257 шт. продукции доступно)
Резиновый экструдер 90, также называемый экструзионным оборудованием, существует в различных типах, которые служат для конкретных целей. Вот некоторые из них:
Одношнековый экструдер
Одношнековый резиновый экструдер имеет винтовую нарезку в нагретом барабане, которая расплавляет и формирует резиновую смесь. Он транспортирует материал вперед, одновременно перемешивая и оказывая на него давление. Этот тип экструдера используется для изготовления простых профилей, прокладок и уплотнений. Алюминиевый сплав 6063 является одним из самых распространенных материалов для одношнековых экструдеров, так как он легкий, но прочный. Более того, его легко обрабатывать, что позволяет производить сложные формы. Одношнековые резиновые экструдеры популярны благодаря своей простой конструкции, низкой стоимости и простоте эксплуатации. Однако они не подходят для обработки материалов, требующих высоких сдвиговых усилий или обладающих вязкими свойствами.
Двухшнековый экструдер
Двухшнековый резиновый экструдер имеет два взаимозацепляющихся шнека, вращающихся в нагретом барабане. Эта машина обеспечивает отличное перемешивание и высокую производительность. Она используется для обработки смесей с высокой вязкостью или тех, которые необходимо хорошо перемешать. Хотя двухшнековый экструдер имеет сложную конструкцию и стоит дорого, он обеспечивает более качественное перемешивание, чем одношнековый экструдер. Кроме того, он может обрабатывать материалы с высокой и низкой вязкостью. Заказчики могут выбрать либо двухшнековый экструдер с противовращающимся шнеком, где два шнека вращаются в противоположных направлениях, либо двухшнековый экструдер с соосно вращающимися шнеками, где они вращаются вместе.
Непрерывный экструдер
Непрерывный резиновый экструдер предназначен для производства деталей с фиксированным поперечным сечением и большой длиной. Он непрерывно производит резиновый материал, подавая его из бункера и нагревая барабан, пока он не затвердеет. Этот экструдер популярен в автомобильной, строительной и электронной промышленности. Предприятия используют его для повышения производительности и снижения производственных затрат.
Экструдер с периодическим смешиванием
Экструдер с периодическим смешиванием резины предназначен для смешивания различных типов резины и добавок. Он работает, создавая партии смешанного материала и отправляя их через нагретый барабан для обработки. Этот экструдер подходит для изготовления индивидуальных смесей и специализированных резиновых изделий.
Характеристики могут меняться в зависимости от типа и модели резинового экструдера.
Производительность
Производительность обычно измеряется в килограммах резины в час. Для резинового экструдера 90 производительность обычно составляет от 50 до 300 килограммов резины в час.
Мощность двигателя
Она измеряется в киловаттах или лошадиных силах. Мощность двигателя для резинового экструдера 90 обычно составляет от 10 до 40 киловатт.
Регулирование температуры
Экструдер будет иметь несколько зон регулирования температуры. Каждая зона может иметь регулирование температуры до 200-250 градусов Цельсия.
Ширина матрицы
Ширина матрицы – это максимальная ширина резины, которую можно обрабатывать. Ширина матрицы для резинового экструдера 90 обычно составляет от 90 до 200 миллиметров.
Периодическое техническое обслуживание резиновых экструдеров обеспечит более длительный срок службы и более высокую производительность. Вот некоторые общие части резинового экструдера, которые нуждаются в обслуживании.
Очистка шнека и барабана
Важно удалить все остатки резины из барабана и шнека после использования экструдера. Очистку можно производить с помощью промывки растворителем или продувки очищающим составом.
Смазка
Производится смазка движущихся частей. Она включает в себя петли, подшипники и цепные передачи. Используйте смазочные материалы в соответствии с рекомендациями производителя.
Обслуживание матрицы
Матрица обычно засоряется остатками резины. Очистка матрицы обеспечит отсутствие скопления, которое может повлиять на качество резины. Следуйте инструкциям тщательно, чтобы матрица не повредилась во время очистки.
Электронные компоненты
Периодически проверяйте электрические соединения экструдера. Компоненты и провода необходимо проверять на наличие признаков износа или повреждений. Убедитесь, что все электрические соединения надежны и чисты.
Калибровка
Регулярно калибруйте систему управления температурой и механизм подачи. Это поможет поддерживать точность и согласованность процесса экструзии резины. Убедитесь, что датчики управления температурой работают исправно и точны.
Замена запасных частей
Резиновый экструдер имеет множество запасных частей, таких как приводные ремни, подшипники, насосы, уплотнения и т.д. Эти запасные части необходимо заменять регулярно, чтобы обеспечить оптимальную производительность машины.
Области применения резиновых экструдеров многочисленны.
Выбор подходящего резинового экструдера 90 включает в себя несколько важных факторов, чтобы он отвечал конкретным производственным требованиям.
В1. Какие тенденции наблюдаются в машиностроении для резиновых экструдеров?
О1. Рынок резиновых экструдеров стимулируется многочисленными тенденциями, которые, как ожидается, будут продолжать влиять на сектор в ближайшие годы. Спрос на сложные формы и высокоточные компоненты в автомобильном, медицинском и промышленном секторах растет, что приводит к постоянной потребности в современном оборудовании для экструзии резины. Кроме того, малые и средние предприятия инвестируют в подержанное оборудование для экструзии резины, поскольку новое оборудование очень дорого. Предпочтение экологически чистых продуктов также приводит к росту спроса на экструдеры для переработки резины.
В2. Может ли резиновый экструдер 90 производить шины?
О2. Резиновый экструдер 90 может использоваться для производства компонентов шин, таких как боковины и протектор. Однако для производства шин обычно используются специализированные экструдеры, например, двухцветный резиновый экструдер, чтобы шины могли иметь различные узоры и цвета.
В3. Из каких компонентов состоит резиновый экструдер?
О3. Резиновый экструдер состоит из следующих частей: система подачи материала, нагревательный элемент, барабан, шнековый элемент, матрица, система охлаждения, система резки и система управления. Каждый компонент играет важную роль, которая позволяет машине работать бесперебойно.
В4. В чем разница между экструдером и инжектором при переработке резины?
О4. В контексте переработки резины инжектор и экструдер выполняют одну и ту же функцию – формирование материала путем его нагрева и прессования. Однако, в то время как инжектор использует давление, чтобы впрыснуть материал в форму, экструдер использует шнек, чтобы проталкивать материал через барабан. Экструдер используется чаще, чем инжектор.