Линия переработки бульонных кубиков

Типы линий по производству бульонных кубиков

Прочные и качественные линии по производству бульонных кубиков необходимы производителям и промышленным кухням для изготовления большего количества бульонных кубиков. Ниже представлен обзор этапов производственной линии и того, что собой представляет каждый этап.

• Система хранения и подачи сырья

  На первом этапе используются силосные хранилища, транспортные ленты и питатели. В них хранится сырье, такое как соль, ароматизаторы, специи, консерванты и любые другие ингредиенты, входящие в состав бульонного кубика. Эти материалы тщательно дозируются в небольших количествах на последующие этапы обработки.

• Система смешивания

  В смесителе все сухие ингредиенты равномерно смешиваются до тех пор, пока не останется различий. Она работает с помощью весов, бункеров и элеваторов для точного смешивания материалов. Скорость и соотношение, с которым добавляется каждый ингредиент, также имеют решающее значение, и система смешивания гарантирует, что оба эти пункта будут решены.

• Система гранулирования

  На этом этапе создаются мелкие частицы, которые в конечном итоге образуют бульонный кубик. Она использует грануляторы и сушилки для регулирования влажности каждой частицы и повышения интенсивности вкуса и экстракции.

• Система таблетирования

  На этом этапе мелкие гранулы прессуются в форму бульонного кубика. Она использует такие инструменты, как таблеточные прессы и формы. Формы определяют форму и размер бульонного кубика, а прессовое усилие обеспечивает сильную компрессию.

• Система покрытия

  Устойчивое покрытие удерживает бульонный кубик вместе, когда он не погружен в воду. Система покрытия наносит тонкий слой на кубик, чтобы обеспечить стабильность и растворение при варке. Эта система также полагается на распылительные пистолеты, ванны и насосы для жидкости.

• Система шоковой заморозки

  Системы индивидуальной быстрой заморозки (IQF) сохраняют качество бульонного кубика и сохраняют вкус. Она быстро понижает температуру бульонных кубиков в морозильной камере, чтобы внутри не образовывались ледяные кристаллы. Морозильная камера IQF работает с помощью морозильных туннелей и холодильных контуров.

• Система сортировки

  На последнем этапе производственная линия использует датчики, камеры и конвейеры для автоматической сортировки дефектных изделий. Кубики тщательно контролируются с помощью передовых технологий, которые определяют идеальную форму и цвет бульонного кубика. Любые отклонения от этого точно определяются и удаляются из партии.

Технические характеристики и обслуживание линий по производству бульонных кубиков

Некоторые технические характеристики для линий по производству бульонных кубиков приведены ниже:

• Производственная мощность: Производительность производственной линии в значительной степени повлияет на то, сколько бульонных кубиков она может произвести за определенное время. Как правило, производственные линии имеют различную производительность, от нескольких сотен до нескольких тысяч кубиков в час. Производственная мощность зависит от модели оборудования и используемой технологии кубирования.
• Подготовка ингредиентов: Первоначальное смешивание осуществляется с помощью смесителя для включения компонентов бульонных кубиков. Промышленные смесители емкостью от 200 килограммов до 1 тонны подходят для этого этапа, в зависимости от размера и производительности производственной линии.
• Метод сушки: Содержание влаги в бульонных кубиках имеет решающее значение для срока годности и вкуса. Два наиболее распространенных типа методов сушки, используемых в промышленных условиях, — это сушка в печи и сушка в дегидраторе. Сушка в печи имеет тенденцию быть более традиционной и приводит к более интенсивному вкусу, тогда как технология дегидрации более безопасна и гигиенична.
• Форма кубиков: Конечная форма и размер кубиков определяются системами формовки и прессования. Наиболее распространенный способ формовки смеси — поместить ее в формы кубической формы. Прессование сочетает в себе формовку и прессование, чтобы обеспечить достаточную плотность и компактность смеси.
• Упаковка: Методы упаковки включают ручную или полуручную упаковку, вакуумную упаковку и автоматические упаковочные системы. Автоматические упаковочные системы предлагают преимущество большей скорости, большей эффективности и улучшенной гигиены.

Обслуживание

• Конвейер: Мойте ленту водой и нейтральным моющим средством для посуды после завершения ежедневного производственного использования. Способ мойки заключается в том, чтобы взять часть ленты, вручную оттереть ее, промыть оставшиеся части водой, дать им постоять некоторое время, а затем переработать. Если на ленте присутствует много жирных загрязнений, протрите ее разбавленным щелочным моющим средством. Перед мытьем отключите моторный шкив.
• Гранулятор: После использования удалите остатки материала и очистите его влажной тканью. Обратите внимание на детали очистки, такие как углы и щели. Никогда не используйте слишком много воды, частично не погружайте оборудование и не промывайте его в электрические части. После использования наполните бункер небольшим количеством сырья и очистите шлифовальную камеру от пятен сырья. Также смажьте движущиеся части.
• Вакуумный упаковщик: В конце производственного цикла полностью слейте и очистите резервуар нейтральным моющим средством и щеткой, чтобы удалить остатки, которые накопились на дне. После промывки водой резервуар следует держать пустым, чтобы он полностью высох.

Сценарии применения линий по производству бульонных кубиков

Оборудование для производства кулинарных кубиков является жизненно важным в пищевой промышленности. Их основная задача — производство приправы, которая является одним из основных ингредиентов в производстве продуктов питания. Бульонные кубики — это больше, чем просто усилители вкуса для мяса; они широко используются в следующих отраслях:

• Промышленные кухни: Производственные линии используются для изготовления больших партий кулинарных кубиков для коммерческих кухонь, отелей, ресторанов, кейтеринговых услуг и других предприятий общественного питания. Кубики используются для ароматизации супов, бульонов, соусов и различных других блюд, приготовленных на коммерческих кухнях.
• Пищевое производство: Фабрики используют производственные линии для производства кулинарных кубиков для мяса, потому что они являются важными усилителями вкуса для различных мясных продуктов, включая обработанное мясо, маринады и заменители мяса. Производители мяса всегда ищут эффективные способы улучшения вкуса своей продукции, чтобы привлекать клиентов. Некоторые мясоперерабатывающие заводы включают в себя: Мясоупаковочные компании; Производители колбас; Производители мясных закусок; И производители маринадов.
• Сети супермаркетов: Супермаркеты предлагают широкий ассортимент бульонных кубиков, от куриных до овощных вкусов. Некоторые бренды даже включают экзотические вкусы, такие как лемонграсс и имбирь. Сети супермаркетов, как правило, импортируют коробки с бульонными кубиками в свои супермаркеты и выставляют их на прилавках с приправами и специями.
• Консервные заводы: Производственные линии могут использоваться для производства бульонных кубиков, которые интегрируются в консервированные продукты питания, такие как супы, бульоны и овощи. Кубики придают аромат консервированным продуктам во время процесса консервирования.
• Производство замороженных продуктов питания: Компании по производству замороженных продуктов питания могут использовать бульонные кубики для придания вкуса замороженным продуктам, таким как супы, бульоны и приправы. Вкус сохраняется во время заморозки и сохраняется, чтобы улучшить вкус конечного продукта после приготовления или размораживания.
• Сельское хозяйство: Фермы могут использовать производственную линию для производства бульонных кубиков, которые будут использоваться в кормах для животных или в ветеринарных целях. Ароматизаторы иногда добавляют в корм для животных, чтобы улучшить его привлекательность и стимулировать потребление. Кроме того, некоторые ветеринарные препараты, используемые для лекарств для животных, могут требовать ароматизаторов для повышения приемлемости животными.
• Экспортные компании: Экспортные компании покупают производственные линии для производства бульонных кубиков разных вкусов для международных рынков. Они используют разнообразные вкусы, которые соответствуют определенным регионам и странам. Кроме того, некоторые экспортные компании могут заниматься частной маркировкой для супермаркетов или производителей продуктов питания в зарубежных странах.

Как выбрать линию по производству бульонных кубиков

• Производственная мощность:

  Первое, что следует учитывать при выборе производственной линии, — это ее мощность. Если у предприятия небольшой спрос на рынке, небольшая производственная линия будет более рентабельной. Напротив, большая производственная линия более эффективна для удовлетворения спроса рынка на крупномасштабное производство.

• Комплектация оборудования:

  Комплектация оборудования линии по производству бульонных кубиков определяет производственный процесс. Основные комплектации — это смеситель, мельница, гранулятор, печь, сушилка и упаковочная машина, среди прочих. Подберите подходящее оборудование в соответствии с конкретными потребностями.

• Автоматизация:

  Автоматизация — важный фактор повышения эффективности производства и снижения трудозатрат. Выберите подходящую степень автоматизации в зависимости от конкретной ситуации. Например, некоторые автоматические производственные линии могут потребовать ручной загрузки материалов, в то время как другие могут реализовать весь производственный процесс автоматической загрузки, обработки и упаковки.

• Санитарные требования:

  Санитарные требования к производству бульонных кубиков также очень важны. Выберите оборудование и производственную среду, соответствующие санитарным нормам, чтобы обеспечить качество и безопасность продукции.

• Потребление энергии и затраты:

  При выборе производственной линии также необходимо учитывать такие факторы, как потребление энергии и эксплуатационные расходы. Выбор оборудования с более высокой энергоэффективностью может помочь снизить производственные затраты.

• Возможность настройки:

  Некоторые поставщики предлагают варианты настройки, чтобы удовлетворить конкретные потребности. Предприятия могут выбирать настраиваемые производственные линии, которые больше подходят для них в соответствии с их собственными требованиями, такими как выбор брендов и моделей оборудования, планировка производственной линии и т. д.

• OEM-услуги:

  Некоторые бренды предоставляют OEM-услуги. Предприятия могут найти партнера, который предоставляет OEM-услуги, и получить более конкурентоспособные продукты и услуги.

Часто задаваемые вопросы о линии по производству бульонных кубиков

В1: Являются ли более крупные промышленные машины лучше для обработки бульонных кубиков?

А1: Не всегда. Более крупные линии стоят дороже в покупке, эксплуатации и обслуживании. Более крупные машины также требуют большего пространства и персонала для работы. Промышленные линии меньшей производительности более доступны и быстрее вводятся в эксплуатацию. Гибкие производственные линии, которые могут обрабатывать различные продукты, также являются экономически выгодным выбором.

В2: Можно ли масштабировать производственную линию, если спрос возрастет?

А2: Да, производственную мощность линии можно увеличить, изменив некоторые из компонентов, например, смеситель, сушилку и таблеточный пресс. Убедитесь, что дополнительные детали совместимы с существующими компонентами.

В3: Требует ли производственная линия специальных навыков для эксплуатации и обслуживания?

А3: Нет, большинство компонентов в производственной линии используют автоматизированные технологии, которые может понять обычный квалифицированный оператор. Для обслуживания и ремонта некоторых частей может потребоваться специалист с соответствующими навыками.

В4: Сколько времени требуется для установки производственной линии на площадке?

А4: Установка линии по производству бульонных кубиков обычно занимает от 2 до 4 недель, в зависимости от размера и сложности оборудования, готовности площадки и опыта монтажной бригады.

В5: Можно ли модернизировать производственную линию с помощью новых технологий позже?

А5: Да, производственную линию можно модернизировать с помощью новых технологий, например, более энергоэффективных методов сушки или усовершенствованных методов экстракции аромата, чтобы повысить эффективность производства и качество продукции.