Линия по производству жевательной резинки ксилита

Типы производственных линий жевательной резинки с ксилитом

Производственная линия жевательной резинки с ксилитом – это полный набор оборудования, необходимого для производства жевательной резинки с использованием ксилита в качестве подсластителя. Современные производственные линии для жевательной резинки используют пищевую нержавеющую сталь и гигиенические материалы. Линия состоит из нескольких частей: части изготовления жевательной основы, части экструзии и резки, части покрытия, части упаковки, а также вспомогательных машин, таких как элеваторы и охладительные тоннели.

Основные компоненты типичной производственной линии жевательной резинки с ксилитом следующие:

• Часть изготовления жевательной основы:

  Эта часть содержит смеситель, вакуумный пеногаситель, нагреватель и другие устройства. Она комбинирует жевательную основу, ароматизаторы, ароматы, красители и ксилит для подслащивания. Основная цель этой части – производство предварительной смеси для жевательной резинки, которая будет подвергаться дальнейшей обработке и покрытию.

• Часть экструзии и резки:

  Смесь затем передается в часть производственной линии для экструзии и резки. Эта часть содержит формирователь жевательных шариков, холодный вал и другие устройства. Предварительная смесь жевательной резинки раскатывается в тонкий лист, а затем из этого листа формируются небольшие кусочки или жевательные шарики. Иногда для дальнейшего охлаждения жевательной основы перед покрытием используется охладительный тоннель.

• Часть покрытия:

  В этой части производственной линии жевательные шарики покрывают пищевыми материалами для покрытия. Обычно в этой части производственной линии используются покрывные ванны и вращающиеся сушилки.

• Часть упаковки:

  В некоторых комплексных производственных линиях для жевательной резинки также используется упаковочная машина. Она состоит из вертикальных пакетов, печатающей части и кодирующей части. Часть маркировки и кодирования гарантирует, что каждая продукция правильно маркирована и может быть отслежена при необходимости. Некоторые машины также имеют систему подсчета, которая гарантирует, что каждая упаковка содержит определенное количество жевательных резинок.

• Вспомогательная часть:

  Помимо основных частей в производственной линии для жевательной резинки, некоторые вспомогательные машины также имеют решающее значение. Например, конвейерные ленты помогают перемещать материал из одной части в другую. Охладительные тоннели также являются важной частью, поскольку они быстро снижают температуру жевательных резинок. Элеваторы обычно оснащены подъемной системой, которая может поднимать изделия с одного места на другое в соответствии с требованиями производственной линии.

Многие современные производственные линии для жевательной резинки с ксилитом многофункциональны, высокоскоростны и автоматизированы. Они помогают сократить количество производственных процессов и время, необходимое для эффективного производства жевательной резинки с ксилитом. Обеспечивая непрерывный поток производства, эти эффективные производственные линии удовлетворяют потребности крупных компаний по производству жевательной резинки.

Спецификация и техническое обслуживание

Производственная линия для жевательной резинки с ксилитом включает в себя различные машины, которые помогают производить продукт. Ниже приведены спецификации и требования к техническому обслуживанию машин:

• Смеситель для жевательной резинки

  Емкость смесителя для жевательной резинки может составлять от 100 до 400 кг за партию. Обычно он имеет ширину 1000-1200 мм и длину 2000-2400 мм. Скорость вращения смесителя составляет около 50 об/мин. Чтобы обслуживать смеситель для жевательной резинки, необходимо очищать его части после каждого производственного цикла. Необходимо также повторно смазывать движущиеся компоненты, чтобы предотвратить трение и износ. Регулярно проверяйте двигатель и редуктор, чтобы убедиться, что они не перегреваются и не издают необычных шумов. Необходимо также регулярно проверять уплотнения, чтобы убедиться, что нет утечек или износа, и в случае обнаружения проблем немедленно их заменить.

• Варочный аппарат для жевательной резинки

  Варочные аппараты для жевательной резинки имеют вакуумное давление 0,09-0,1 Мпа, что достаточно для выполнения задачи. Емкость варочного аппарата может составлять 50-200 кг жевательной основы за раз. Длина такого устройства составляет около 3000 мм, а ширина – около 1800 мм. Для обслуживания варочного аппарата для жевательной резинки необходимо очищать его после каждого производственного цикла. Необходимо также регулярно проверять наличие повреждений или утечек и устранять их. Горелки или нагревательные элементы устройства должны быть чистыми и исправными, чтобы обеспечить равномерный нагрев при варке.

• Тестомесильная машина для жевательной резинки

  Емкость тестомесильной машины для жевательной резинки может составлять 50-200 кг продукции за партию. Она использует 5,5 кВт силовой двигатель для выполнения своих функций. Длина тестомесильной машины для жевательной резинки составляет около 2000 мм, а ширина – около 1200 мм. Техническое обслуживание тестомесильной машины для жевательной резинки довольно просто. Во-первых, операторы должны прочитать руководство по эксплуатации и ознакомиться со всеми требованиями к техническому обслуживанию. Необходимо мыть машину мыльной водой и удалять все остатки. Кроме того, машину необходимо повторно смазывать, чтобы предотвратить износ.

• Формовочная машина для жевательной резинки

  Ширина формовочной машины для жевательной резинки составляет до 120 мм. Она может производить жевательные резинки с ксилитом различной формы со скоростью 300-800 шт./мин. Чтобы обслуживать формовочную машину для жевательной резинки, необходимо очищать ее части после каждого производственного цикла. Необходимо также повторно смазывать движущиеся части, чтобы предотвратить трение и износ. Регулярно проверяйте двигатель и редуктор, чтобы убедиться, что они не перегреваются и не издают необычных шумов. Необходимо также регулярно проверять уплотнения, чтобы убедиться, что нет утечек или износа, и в случае обнаружения проблем немедленно их заменить.

• Покрывная машина для жевательной резинки

  Покрывная машина для жевательной резинки имеет диаметр барабана 800-1200 мм. Она может наносить различные покрытия, такие как сахарное покрытие или покрытие без сахара, на жевательные резинки с ксилитом. Чтобы обслуживать покрывную машину для жевательной резинки, необходимо очищать покрывной барабан, удаляя любые остатки или скопления, и регулярно смазывать движущиеся части покрывной машины, чтобы обеспечить ее плавную работу. Необходимо проверять двигатель, конвейер, вентилятор и другие компоненты машины, чтобы убедиться, что они не перегреваются, не изнашиваются и не издают необычных шумов. Необходимо также проверять кабели, трубы и соединения, чтобы убедиться, что нет утечек, износа или отсоединения, и регулярно проводить влажную уборку.

• Упаковочная машина для жевательной резинки

  Упаковочная машина для жевательной резинки имеет длину почти 1200-2400 мм и ширину 1000-1200 мм. Она может упаковывать до 600-800 шт./мин. Чтобы поддерживать упаковочную машину для жевательной резинки в исправном состоянии, необходимо регулярно очищать упаковочные материалы, удалять любые остатки и устранять любые загрязнения. Необходимо также распаковывать и чистить устройства перед длительным использованием. Это защищает уплотняющие компоненты и предотвращает любые функциональные перерывы во время использования.

Сценарии

Производственная линия для жевательной резинки с ксилитом предлагает различные сценарии использования для предприятий, занимающихся производством жевательной резинки.

• Массовое производство жевательной резинки с ксилитом

  Линия может использоваться для крупномасштабного производства жевательной резинки с ксилитом. Благодаря своей большой емкости, несколько комплектов могут использоваться для обеспечения поставок, чтобы удовлетворить спрос рынка.

• Диверсификация продукции

  Эта линия может использоваться для производства различных видов жевательной резинки с ксилитом. Меняя формулу и формы, можно производить жевательные резинки с различными вкусами, текстурами и формами, чтобы удовлетворить различные потребительские предпочтения.

• Контроль качества

  Эта линия может использоваться для проведения контроля качества. Благодаря наличию различного оборудования на линии можно контролировать и тестировать различные аспекты качества, такие как ингредиенты, липкость, текстура, ароматы, упаковка и т. д., чтобы обеспечить стабильное качество, соответствующее стандартам. Кроме того, могут быть предоставлены индивидуальные решения для конкретных клиентов, таких как частные марки или специальные ароматы.

• Научные исследования и разработки

  Производственная линия может использоваться в научно-исследовательских работах для создания новых типов жевательной резинки с ксилитом. Изменяя формулу и технологические параметры, можно изучать различные рецепты и технологии для создания новых вкусов, текстур и функциональной жевательной резинки.

• Обучение персонала

  Производственные линии также могут использоваться для обучения сотрудников. Благодаря фактической работе на линии рабочие могут получить знания о производственном процессе, эксплуатации оборудования, контроле качества и других аспектах, чтобы повысить свои навыки и эффективность.

Вопросы и ответы

Вопрос 1: Как производственная линия для жевательной резинки с ксилитом обрабатывает жевательные основы?

Ответ 1: Сначала жевательная основа, смягчители и другие ингредиенты расплавляются и тщательно смешиваются. Затем смешанные материалы формуются в определенную форму и охлаждаются. Наконец, сформированные жевательные резинки упаковываются.

Вопрос 2: Какова средняя производительность производственной линии для жевательной резинки с ксилитом?

Ответ 2: Небольшие производственные линии могут производить от 100 до 500 кг жевательной резинки в день, в то время как более крупные, промышленные производственные линии могут производить несколько тысяч килограммов за день.

Вопрос 3: Какие основные компоненты производственной линии для жевательной резинки с ксилитом?

Ответ 3: Типичная производственная линия включает в себя смеситель, экструдер, формовочную машину для жевательной резинки, покрывную машину и упаковочную машину. Иногда в производственную линию для жевательной резинки также могут быть включены охладительные тоннели.

Вопрос 4: Какие типы производственных линий для жевательной резинки с ксилитом доступны?

Ответ 4: Существуют автоматизированные производственные линии для крупномасштабного промышленного производства и полуавтоматизированные или ручные производственные линии для мелкосерийного производства.