Система коэкструзии WPC

Типы систем соэкструзии ДПК

Соэкструзия – это метод экструзии двух разных материалов в один профиль. Система соэкструзии древесно-полимерного композита (ДПК) использует определенное сочетание материалов для усиления характеристик продукта, таких как эстетика, износостойкость и отделка поверхности. Вот некоторые типичные типы систем соэкструзии ДПК:

• Однослойная ДПК-террасная доска

  Однослойная ДПК-террасная доска обычно изготавливается из переработанного пластика, смешанного с новым пластиком, древесной мукой и добавками, поверхность и основа которой имеют одинаковую структуру и материал. Для производства продукта требуется только один процесс экструзии, что делает его экономичным. Доска доступна в натуральных древесных тонах и различных других сплошных цветах, предлагая потребителям широкий выбор вариантов для соответствия индивидуальному стилю.

• Двухслойная ДПК-террасная доска

  Двухслойная соэкструдированная древесно-полимерная композитная террасная доска имеет два различных слоя: сердечник и поверхность. Сердечник обычно изготавливается из ДПК, в то время как внешний слой представляет собой полимерную оболочку, созданную путем экструзии. Этот внешний слой может содержать другой материал или состав, чем сердечник, что обеспечивает дополнительные преимущества, такие как улучшенная износостойкость, повышенная эстетичность или повышенная устойчивость к погодным условиям. Например, некоторые террасы предназначены для домашних животных, детей и интенсивного движения, в то время как другие подходят для прибрежных районов и суровых погодных условий.

  Как правило, двухслойная ДПК-террасная доска обеспечивает лучшую защиту и долговечность по сравнению с однослойными вариантами благодаря дополнительному поверхностному слою. Потребители могут выбирать из различных рисунков древесины и цветов.

• Многослойная ДПК-террасная доска

  Многослойная ДПК-террасная доска соэкструзии обычно имеет три слоя: внутренний опорный слой, средний структурный слой и внешний защитный слой. Уникальная конфигурация многослойного композита придает прочность и стабильность террасе, минимизируя расширение и сжатие. Кроме того, в зависимости от предпочтений потребителей, внешний защитный слой может представлять собой полимерную оболочку или специальное водонепроницаемое покрытие.

  По сравнению с однослойными и двухслойными вариантами, многослойная ДПК-террасная доска обеспечивает улучшенную стабильность, долговечность и устойчивость к растрескиванию и деформации.

Технические характеристики и техническое обслуживание систем соэкструзии ДПК

Конфигурация системы соэкструзии ДПК варьируется в зависимости от спроса. Типичные компоненты следующие:

• Применимые материалы: ДПК, содержащий древесные волокна, растительные волокна, термопластичные полимеры и другие добавки.
• Производственные линии: Экструзионная система может разделяться на несколько ветвей для производства различных продуктов. Например, одна головка может производить только напольное покрытие, а другая – только ограждения. Кроме того, некоторые экструзионные системы оснащены вакуумными машинами и режущими машинами, которые могут создавать готовые изделия непосредственно; они известны как полные производственные линии.
• Экструзионный станок: Соэкструзия использует несколько экструдеров, каждый из которых отвечает за подачу разных материалов. Широко применяемые модели экструдеров включают параллельные двухшнековые экструдеры серии SJZ и другие с уникальными конструкциями шнеков для ДПК.
• Устройство подачи сердечника: Это устройство отвечает за подачу сердечного материала (обычно пенообразного материала). Оно обеспечивает равномерную и стабильную подачу сердечного материала в процесс экструзии.
• Устройство подачи оболочки: Известное также как подающий пеллет или гранулы, это устройство отвечает за подачу поверхностного материала (например, частиц ПВХ) в экструзионную систему.
• Распределительная форма: Распределительная форма в основном отвечает за смешивание и равномерное распределение различных материалов в экструзионной системе. Ее основная задача – равномерно смешивать различные материалы и формировать их в однородную форму, которая затем используется для последующего процесса экструзии.
• Многоматериальный экструдер: Специализированный экструдер, предназначенный для одновременной обработки и смешивания нескольких типов материалов. Он играет решающую роль в процессе соэкструзии, обеспечивая однородную смесь различных материалов перед экструзией.
• Модуль управления температурой: Этот модуль регулирует и контролирует температуру материалов во время процесса соэкструзии. Правильное управление температурой необходимо для обеспечения правильных свойств материалов и качества экструзии.
• Экструзионная головка: Известная также как «головка шнека», она является важнейшим компонентом, придающим смешанным материалам желаемый профиль или форму. Экструзионная головка играет значительную роль в определении конечной формы продукта.
• Система охлаждения: Механизм, который охлаждает экструдированный материал, затвердевая его и стабилизируя форму. Система охлаждения способствует повышению размерной стабильности и механических свойств продукта.

С точки зрения ухода и технического обслуживания экструзионные машины ДПК следует регулярно очищать, чтобы поддерживать гигиену их поверхности и деталей, а также предотвращать перекрестное загрязнение. Перед мойкой необходимо отключить питание и водопроводные трубы. Во время мойки важно обращать внимание на допустимый объем воды для конкретной модели. Кроме того, избегайте повреждения чувствительных деталей экструзионного станка и используйте соответствующие инструменты и методы очистки. Убедитесь, что вода полностью высохла, а перед сборкой труб убедитесь, что поток газа и воды находится в норме и отсутствуют проблемы с утечкой. Кроме того, убедитесь, что процесс очистки является экологически чистым. Используйте очиститель для машин вместо абразивных чистящих средств.

Применение систем соэкструзии ДПК

Системы соэкструзии ДПК используются для производства ДПК, которые могут применяться в различных отраслях. Вот некоторые из распространенных применений:

• Ландшафтный дизайн: Использование ДПК-террасной доски соэкструзии с хорошей устойчивостью к погодным условиям, соэкструдированной на ДПК-экструзионном станке, не только удовлетворяет эстетические потребности дизайнеров, но и обеспечивает долговечную работу в наружной среде. Покраска или морение не требуется.
• Производство мебели: Система соэкструзии ДПК позволяет создавать элементы мебели, такие как столы, стулья, шкафы и полки. ДПК обеспечивает гибкость дизайна, позволяя создавать стильную мебель с древесным внешним видом и прочностью. Кроме того, ДПК легко очищается и требует минимального ухода, что делает его подходящим для мебельной промышленности.
• Бытовая продукция: Из ДПК можно изготавливать такие изделия, как ящики для хранения, контейнеры и предметы домашнего декора. Соэкструзия позволяет производить легкие, легко моющиеся и эстетически привлекательные изделия для дома.
• Детские игрушки: С помощью ДПК-экструзионного станка производители могут изготавливать прочные, яркие и легкие игрушки, которые часто используются для игр на свежем воздухе, такие как игровые комплексы, песочные игрушки и водные игрушки. Соэкструдированные игрушки легко моются и устойчивы к ультрафиолетовому излучению и выцветанию с течением времени.
• Детали интерьера и экстерьера автомобилей: Система соэкструзии ДПК может создавать элементы интерьера автомобилей, такие как панели приборов, декоративные элементы и панели, а также наружные детали, такие как кузовные панели, бамперы и декоративные элементы. ДПК предлагает легкую альтернативу традиционным материалам, способствуя топливной экономичности и характеристикам транспортных средств. Более того, ДПК обеспечивает гибкость дизайна для создания стильных и современных интерьеров автомобилей.
• Морские приложения: Судостроители используют ДПК-соэкструзионные морские приложения для производства палубных досок, элементов причала и других деталей, подверженных воздействию влаги и соленой воды. ДПК предлагает легкие решения для морских проектов с минимальным обслуживанием.
• Упаковочная промышленность: Упаковочная промышленность может использовать ДПК-материалы для создания экологически чистых упаковочных решений, таких как контейнеры, коробки и поддоны. Соэкструдированная ДПК-упаковка предлагает устойчивую альтернативу традиционной пластиковой упаковке, снижая воздействие на окружающую среду и способствуя развитию решений по переработке упаковки.
• Оконные и дверные рамы: Система соэкструзии ДПК может создавать оконные и дверные рамы, а также другие архитектурные элементы, такие как декоративные элементы, молдинги и перегородки. ДПК предлагает легкие и высокопрочные альтернативы традиционным материалам для каркаса, способствуя энергоэффективным и устойчивым строительным практикам. ДПК сочетает в себе прочность, эстетику и универсальность для качественного строительства.

Как выбрать системы соэкструзии ДПК

При выборе ДПК-экструзионных машин следует учитывать множество факторов. Чтобы удовлетворить требования своих целевых клиентов и рынка, покупатели должны глубоко понимать потребности и характеристики своей конечной продукции.

• Понимание требований конечного продукта:

  Чтобы убедиться в совместимости основных деталей, покупатели должны определить материалы, которые будут использоваться в их продукции, такие как состав, форма, размер и выход конечных изделий. Они также должны учитывать необходимую производительность и эффективность.

• Технология соэкструзии:

  При поиске ДПК-экструзионных машин в продаже покупатели должны убедиться, что технология соэкструзии машины соответствует требованиям к их продукции.

  Конфигурация экструдера: покупатели должны выбрать правильное количество и конфигурацию экструдеров в зависимости от структуры своего продукта и требований к материалам, включая мощность основного двигателя и конструкцию шнека.

• Конструкция и регулировка головки:

  Покупатели должны убедиться, что головка, используемая в машине, соответствует необходимым формам и размерам продукции. Также необходимо учитывать регулируемость и гибкость головки, что способствует дальнейшему развитию и регулировке продукции.

• Система управления:

  Покупатели должны обратить внимание на систему управления машины, которая должна быть простой в эксплуатации и обладать возможностью регулировки и мониторинга ключевых технологических параметров в режиме реального времени для обеспечения стабильного и высококачественного производства.

• Вспомогательное оборудование:

  Полная производственная линия обычно требует некоторого вспомогательного оборудования, такого как подающие материалы, сушилки, системы охлаждения, а также режущее и обрабатывающее оборудование. Покупатели должны убедиться, что эти устройства хорошо работают с основным экструзионным блоком.

• Качество изготовления машины:

  Покупатели должны изучить репутацию и опыт поставщика в отрасли. Они также могут посетить завод поставщика, чтобы ознакомиться с его производственными мощностями и системами контроля качества. Кроме того, они могут запросить рекомендации клиентов и примеры из практики, чтобы узнать о послужном списке поставщика.

Система соэкструзии ДПК Q & A

В1. Каково назначение ДПК в машиностроительной промышленности?

А1. Полное название ДПК – древесно-полимерный композит. Он изготавливается из смеси древесины, термопластика и добавок. Цель ДПК в машиностроительной промышленности – служить альтернативой натуральной древесине, предлагая сравнимую эстетическую привлекательность без необходимости регулярного обслуживания. Он широко используется в наружных террасных досках, ограждениях и мебели.

В2. Что такое соэкструзия в пластике?

А2. Соэкструзия – это процесс, при котором два или более материала одновременно экструдируются вместе для образования единого композитного продукта. В случае пластиковой ДПК-террасной доски сердечник (смесь древесины и пластика) и верхняя часть (изготовленная полностью из пластика) соэкструдируются, образуя единый продукт.

В3. В чем преимущества соэкструзии?

А3. Система соэкструзии ДПК предлагает ряд преимуществ, включая улучшенные характеристики, экономичность, гибкость дизайна, лучшее сцепление и более высокую скорость производства. Соэкструзия может улучшить характеристики продукта, комбинируя материалы для достижения желаемого баланса свойств, таких как прочность, долговечность и гибкость.

В4. Каков срок службы ДПК?

А4. Высококачественный ДПК при надлежащем обслуживании может иметь срок службы от 10 до 30 лет или даже больше. Однако срок его службы может быть подвержен влиянию таких факторов, как качество материала, использование, техническое обслуживание, условия окружающей среды и т. д.