Двойной древесины

Типы столярных тисков

Столярные тиски — это важная часть столярных инструментов, используемых для удержания заготовок при различных столярных операциях. Существует множество типов столярных тисков, и каждый из них предназначен для определенной цели.

• Тиски для верстака

  Это, пожалуй, самый распространенный тип столярных тисков. Тиски для верстака крепятся к верстаку и обеспечивают надежную фиксацию заготовок с нестандартной формой. Нижняя губка может перемещаться вертикально, чтобы обеспечить возможность работы с более толстыми заготовками.

• Трубодержатель

  Трубодержатель похож на обычный тиск для верстака, но в качестве механизма домкрата используется труба. Благодаря этому трубодержатель может фиксировать длинные и круглые заготовки. Стандартные трубодержатели оснащены резьбой на трубах для удобства крепления и зажима заготовок.

• Столярный зажим

  Этот зажим имеет неподвижную губку, прикрепленную к корпусу зажима. Он используется для удержания заготовок под прямым углом при их соединении или склеивании. Регулируемая губка может перемещаться вдоль резьбового стержня для фиксации заготовок различной толщины.

• Быстрозажим

  Быстрозажим также известен как зажим с рычагом или скоростной зажим. В отличие от традиционных столярных тисков, для регулировки которых требуется резьба, быстрозажим использует рычаг для регулировки положения подвижной губки. Это позволяет быстро позиционировать и зажимать заготовки. Еще одно преимущество быстрозажимов — они могут очень плотно зажимать заготовки, не оказывая чрезмерного давления на столярные изделия.

• Т-образный зажим

  Работает как традиционные зажимные тиски, но подвижная губка использует Т-образный стержень для позиционирования. Т-образный стержень обеспечивает лучший контроль и может регулироваться для различных толщин. Этот зажим используется для фиксации склеенных соединений во время высыхания.

Характеристики и техническое обслуживание столярных тисков

Характеристики

• Материал: Значительная часть оборудования, используемого в деревообрабатывающей промышленности, изготавливается из высококачественного чугуна. Это обеспечивает стабильность во время работы на высоких скоростях и при вибрации. Во многих деревообрабатывающих станках также используется высококачественная сталь для лезвий и других движущихся частей.
• Мощность: Общая мощность всего станка с тисками для дерева составляет от 4,0 до 7,5 кВт. Однако для отдельных частей, таких как фуганок и рейсмус, она варьируется от 0,8 до 2,5 кВт. Станки, имеющие больше частей, обычно имеют более высокую выходную мощность. Аналогично, части, которые выполняют более тяжелые задачи, такие как фуганок и толщильный станок, будут иметь большую мощность, чем части, выполняющие более легкие задачи.
• Скорость: Скорость резания составляет от 5 000 до 6 500 оборотов в минуту. Чем выше число оборотов в минуту, тем более гладкой получается отделка. Некоторые лезвия изготавливаются на заказ для станка с тисками для дерева, чтобы достичь более высоких скоростей.
• Пылеудаление: Это точка крепления для систем пылеудаления. Системы пылеудаления уменьшают количество опилок, накапливающихся в мастерской, и улучшают качество воздуха. Однако тип системы пылеудаления повлияет на эффективность удаления. Трубы пылеудаления для деревообрабатывающих станков обычно имеют диаметр 100 мм или 150 мм.

Техническое обслуживание

• Очистка: Регулярно очищайте станок, удаляя любые древесные остатки или пыль. Используйте пылесос или воздушный компрессор, чтобы избавиться от любых пылевых частиц, попавших в щели и трещины, которые могут серьезно повредить станок. После этого протрите поверхность станка смазочным маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины и коррозии.
• Лезвия и ножи: Качество реза в значительной степени зависит от чистоты и остроты лезвий и фуганков. Все лезвия и ножи необходимо регулярно очищать, а в случае повреждения или затупления заменять или точить.
• Смазка: Деревообрабатывающие станки имеют движущиеся части. Эти части необходимо регулярно смазывать или смазывать маслом в соответствии с инструкциями производителя. Смазка предотвращает износ и обеспечивает плавную работу.
• Пылеудаление: Шланги и мешки пылеудаления необходимо регулярно очищать. Накопление пыли может привести к закупорке и снижению эффективности удаления. Системы пылеудаления имеют решающее значение для безопасности оператора, снижая риск воспламенения пыли.

Применение столярных тисков

Столярные тиски имеют множество применений в столярных мастерских, а также у столяров, работающих на объекте. Вот некоторые из них.

• Соединение деревянных деталей: С помощью классических столярных тисков столяры могут легко получить торцевые, угловые и скашенные соединения, а также другие типы соединений без использования сложной столярной обработки. Это экономит время и энергию, которые в противном случае были бы потрачены на такие методы, как склеивание или зажим для соединения двух деталей.
• Создание изогнутых поверхностей: Работая с фуганком с изогнутыми ножами, столяры могут создавать вогнутые и выпуклые участки на дереве или даже на круглых бревнах. Это очень полезно при изготовлении таких элементов, как ножки стульев, поручни и ограждения.
• Выравнивание шероховатых поверхностей: Фуганок удаляет большое количество древесины с шероховатых поверхностей, оставляя гладкие поверхности, готовые к отделке. Этот инструмент позволяет столярам быстро подготавливать свои доски и получать желаемые результаты с меньшими усилиями.
• Формование древесины: Фуганок — это универсальный инструмент, который позволяет столярам создавать различные профили и формировать древесину в соответствии с необходимыми архитектурными деталями или мебельной фурнитурой. Это включает в себя создание молдингов, пазов, бус и других декоративных элементов.
• Справляться с неровностями: Столярные тиски можно использовать для удаления бугров, высоких точек и других неровностей древесины, чтобы выровнять все поверхности и получить ровную топографию. Это подготавливает почву для дальнейших процессов доводки, которые позволят получить превосходные результаты при работе с такими ценными материалами, как твердые породы древесины.

Как выбрать столярные тиски

• Столярные тиски, подходящие для конкретного применения:

  С учетом множества применений столярных тисков столярам следует выбирать подходящие столярные тиски для конкретных задач. Например, мощные столярные тиски лучше подходят для склеивания и зажима больших, тяжелых заготовок вместе во время столярных работ или для получения прочных, долговечных соединений. С другой стороны, легкие или пластиковые столярные тиски идеально подходят для начинающих или для столярных работ легкой нагрузки.

• Учитывайте размер заготовок:

  Прежде чем покупать столярные тиски, подумайте о размере и весе заготовок, с которыми вам придется работать. Например, для больших и тяжелых заготовок требуются большие столярные тиски с длинными рычагами. Кроме того, регулируемые губки с широким раскрытием позволяют надежно зажимать заготовки большого размера. С другой стороны, для небольших заготовок требуются столярные тиски с гораздо меньшими губками и рычагами.

• Сосредоточьтесь на качестве и прочности:

  Начинающие могут выбрать недорогие, небольшие столярные тиски. Однако столярам, работающим часто, в конечном итоге понадобятся более качественные и прочные столярные тиски. Качественные столярные тиски изготовлены из закаленной стали, чугуна или алюминиевого сплава. Они не только обладают большей прочностью, но и обеспечивают более высокую силу зажима. Более того, часто использующим столярные тиски пользователям не придется постоянно заменять свое оборудование, что позволит сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

• Сосредоточьтесь на механизме:

  Различные типы столярных тисков, которые обычно встречаются на рынке, имеют разные зажимные механизмы. Например, винтовые зажимы достигают силы зажима путем ручной поворота винта, чтобы отрегулировать положение губок. Хотя этот метод требует времени и усилий, он обеспечивает большой контроль над силой зажима. С другой стороны, как следует из названия, автоблокирующие зажимы автоматически блокируются в положении, когда для освобождения или зажима заготовок нажимают на курок. Этот механизм обеспечивает более быстрое зажимное действие, но меньший контроль над силой зажима.

Вопросы и ответы

В1: Как пользователи могут убедиться, что покупаемый ими верстак устойчив?

A1: Пользователи должны искать верстаки из прочного, тяжелого материала, с двойными деревянными планками и прочными соединениями. Еще один способ обеспечить устойчивость — это регулируемые ножки, позволяющие устанавливать различные высоты.

В2: Какая отделка предпочтительнее для наружных столярных верстачных досок?

A2: Пользователю следует рассмотреть водо- и УФ-стойкие покрытия, такие как полиуретан.

В3: Какое основное преимущество складного столярного верстака?

A3: Складной верстак легко транспортировать и хранить, когда он не используется.

В4: Какие четыре основных аксессуара для столярного верстака?

A4: Основные аксессуары включают в себя тиски для верстака, упор, зажим и держатель инструментов.

В5: В чем разница между регулируемым и наковальным упором для столярного верстака?

A5: Регулируемый упор можно изменять в соответствии с толщиной различных заготовок, а наковальный упор неподвижен и находится в передней части верстака.