Машина для переработки древесной массы

Типы машин для обработки древесной массы

Машины для обработки древесной массы используются для переработки древесной массы в волокна и изготовления бумаги. Для этой цели обычно используются два типа машин для обработки древесной массы: дисковые машины и машины с двойными дисками.

• Дисковая машина для обработки древесной массы

  Дисковая машина для обработки древесной массы состоит из двух металлических дисков, установленных горизонтально в раме. Один из дисков неподвижен, а другой вращается электродвигателем. Древесная масса подается в дисковую машину для обработки древесной массы сверху. Вращающийся диск оказывает сдвиговое усилие на массу. Сдвиговое усилие разрушает клеточные стенки волокон и высвобождает естественную связь в древесине.

  Дисковая машина для обработки древесной массы работает на более высокой скорости и потребляет меньше энергии. Она может переработать большое количество древесной массы за короткое время. Однако дисковая машина для обработки древесной массы производит более качественную массу в меньшем количестве.

• Машина для обработки древесной массы с двойными дисками

  Машина для обработки древесной массы с двойными дисками имеет два диска, установленных вертикально. Как и в дисковой машине для обработки древесной массы, один из дисков неподвижен, а другой вращается электродвигателем. Машина для обработки древесной массы с двойными дисками сдвигает древесную массу между двумя вращающимися дисками.

  Машина для обработки древесной массы с двойными дисками потребляет больше энергии, чем однодисковый вариант, потому что они сдвигают древесную массу между двумя дисками. Однако они более эффективны и дают большее количество массы. Машина для обработки древесной массы с двойными дисками подходит для крупномасштабного производства.

Технические характеристики и обслуживание

Машины для обработки древесной массы имеют различные модели для всех видов требований к производству бумаги. Следующие спецификации являются стандартными для машин для обработки древесной массы такого типа.

• Производительность: Этот показатель измеряет количество массы, которое машина для обработки древесной массы может переработать за определенный период времени. Промышленная производительность машины для обработки древесной массы может отличаться в зависимости от ее системы лезвий и типа, а также варьироваться от 500 до 10 000 кг/ч.
• Мощность: Она может варьироваться от 20 до 300 кВт в зависимости от размера машины для обработки древесной массы. Для более крупных машин требуется большая мощность для разрыхления древесных волокон.
• Габариты: Типичная машина для обработки древесной массы имеет ширину от 1,5 до 3,5 м, глубину от 1 до 2,5 м и высоту от 2 до 5 м. Более крупные машины могут иметь высоту более 5 м. Габариты машины определяют необходимое пространство для установки и требуемую обработку во время транспортировки.
• Материал: Основной корпус машины для обработки древесной массы обычно изготавливается из высокоуглеродистой стали. Этот материал обладает высокой прочностью и твердостью и устойчив к повреждениям. Такие детали, как лезвия и пластины, изготавливаются из легированной стали. Легированная сталь обладает высокой износостойкостью, что обеспечивает стабильную работу оборудования при частом использовании.

Как и любое оборудование промышленного класса, регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт машины для обработки древесной массы помогают обеспечить ее стабильную, эффективную и безопасную работу. Следующие советы могут помочь машине для обработки древесной массы работать наилучшим образом.

• Ежедневный осмотр: Операторы должны ежедневно проводить тщательный осмотр перед запуском машины. Они должны проверять наличие ослабленных или поврежденных деталей, утечек, а также необычных шумов или вибраций. Операторы также должны убедиться, что все защитные устройства установлены, а рабочая зона чистая и свободна от препятствий.
• Смазка: Все движущиеся части машины для обработки древесной массы должны регулярно смазываться, чтобы обеспечить плавную работу и продлить срок службы машины. Операторы должны соблюдать заданную частоту смазки и консультироваться с руководством по эксплуатации оборудования для определения точек смазки и критически важных смазочных материалов.
• Замена расходных материалов: Операторы должны регулярно заменять расходные материалы машины для обработки древесной массы, чтобы обеспечить эффективную работу оборудования. Измельчительные пластины и лезвия следует регулярно осматривать и заменять по мере необходимости. Также фильтры должны быть очищены или заменены, чтобы предотвратить попадание примесей в оборудование и его повреждение.
• Крепежные элементы: Болты и крепежные элементы могут ослабеть во время продолжительной эксплуатации оборудования. Поэтому оператор должен регулярно проверять надежность всех крепежных элементов, особенно для критических деталей, которые подвергаются высоким нагрузкам и вибрациям. Оператор также должен отрегулировать и закрепить гидравлические уплотнения, чтобы убедиться в отсутствии утечек масла и стабильности масляного давления.
• Очистка: Необходимо разработать процедуру очистки для удаления остатков волокон и примесей из машины для обработки древесной массы после каждого использования. Это важно для предотвращения засоров и загрязнения, а также для обеспечения эффективной работы оборудования. Во время процесса очистки операторы должны уделить особое внимание труднодоступным местам и щелям, а также убедиться, что в машине не осталось чистящих средств или инструментов.
• Ремонт и обслуживание: Пользователи должны разработать процедуры ремонта и технического обслуживания машины для обработки древесной массы. Процедура должна основываться на руководстве по эксплуатации оборудования и инструкциях по техническому обслуживанию. Крайне важно разработать график периодического технического обслуживания, который включает регулярную замену деталей и ремонт критических систем. Пользователи и операторы должны также вести подробные записи о ремонте и замене, чтобы отслеживать рабочий статус оборудования и своевременно решать возникающие проблемы.

Применение и сценарии

Машины для обработки древесной массы используются для производства массы для различных типов бумаги в канцелярской, упаковочной и строительной отраслях. Машины для обработки макулатуры также используются на перерабатывающих предприятиях для сортировки и обработки бумажной массы, извлеченной из макулатуры.

Машины для обработки древесной массы используются для производства следующих типов массы:

• Механическая масса: Этот тип массы производится машинами для обработки древесной массы для изготовления печатной бумаги, газет и других типов бумаги, которые требуют лучшей яркости и белизны. Механическая масса идеально подходит для издательских компаний, которые печатают газеты и журналы.
• Химическая масса: Химическая масса производится путем варки и применения химических веществ для удаления лигнина. Она обычно используется для высококачественной бумаги, такой как беленая крафт-бумага, туалетная бумага и белая небеленая крафт-бумага. Предприятия, которые производят высококачественную бумагу, обычно выбирают химическую массу, потому что она обеспечивает более прочную бумагу с большей долговечностью.
• Полухимическая масса: Если вам нужна масса, которая обеспечивает превосходный баланс прочности, яркости и стоимости, то полухимическая масса - правильный выбор. Она производится путем сочетания механических и химических процессов и обычно используется для мелованной бумаги, оберточной бумаги и гофрированного картона.

Помимо вышеперечисленных типов, машины для обработки древесной массы производят бумажную массу для всех видов бумажных изделий, включая:

• Ткань: Машины для обработки древесной массы производят массу для туалетной бумаги для санитарных изделий, таких как бумажные салфетки, туалетная бумага, бумажные полотенца и салфетки. Этот тип бумаги требует мягкой, абсорбирующей массы, которая часто производится из переработанных бумажных изделий.
• Крафт-бумага: Крафт-бумага - это прочная бумага, которая используется для упаковки и защиты продукции во время транспортировки. Машины для обработки древесной массы используются для производства бумаги для бумажных пакетов, мешков для спиртных напитков и упаковки для потребительских товаров.
• Картонная масса: Этот тип массы производится, когда машины для обработки древесной массы используются в сочетании с машинами для производства картона. Она используется для производства того типа бумаги, который превращается в упаковочные изделия, такие как картон, коробки и контейнеры.
• Специальная масса: Иногда машины для обработки древесной массы используются для производства специализированной массы для узкоспециализированных рынков, например, жиростойкой бумаги, которая часто используется в упаковке пищевых продуктов, и разделительной бумаги.

Как выбрать машину для обработки древесной массы

Существует множество типов и спецификаций машин для обработки древесной массы, которые можно выбрать в соответствии со следующими аспектами.

• Производственная мощность

  Для коммерческого использования выбирайте машины с большей производительностью для обработки древесной массы, например, периодические машины или дисковые машины. Они лучше подходят для переработки больших объемов сырья.

• Принцип работы

  В соответствии с конкретными требованиями, такими как желаемое качество массы и ее консистенция, выберите соответствующий метод обработки. Например, дисковые машины для обработки древесной массы идеально подходят для производства тонкой бумажной массы, а конические машины могут быть более подходящими для производства грубой массы.

• Регулируемые параметры

  Рассмотрите возможность выбора машины для обработки древесной массы с регулируемыми параметрами обработки, такими как консистенция и температура массы. Эти параметры могут иметь решающее значение для достижения желаемых свойств массы, а их регулировка обеспечивает лучший контроль процесса обработки.

• Материал бейтерной доски

  Обычно используемыми материалами для бейтерной доски являются нержавеющая сталь и композитные материалы. Выбор машины с одной из этих бейтерных досок может помочь улучшить белизну массы и достичь лучших результатов обработки.

• Системы предварительной обработки

  Рассмотрите возможность включения систем предварительной обработки, таких как дробилки, воздуходувки и дробилки, чтобы повысить эффективность работы. Эти методы могут привести древесную массу к определенной консистенции и повысить эффективность процесса обработки.

• Функции безопасности

  При выборе машины для обработки древесной массы также следует учитывать устройства безопасности, такие как устройства защиты от перегрева и перегрузки. Эти функции необходимы для защиты оборудования и обеспечения безопасного производства.

Вопросы и ответы о машине для обработки древесной массы

В: Почему необходима обработка массы?

О: Обработка улучшает связывание волокон, что приводит к прочности, плотности и жесткости. Она также повышает дренаж, сокращает время сушки и повышает эффективность производства. Обработанная масса формирует бумагу с превосходной печатностью, непрозрачностью и гладкостью поверхности.

В: Каковы тенденции в технологии обработки массы?

О: Наблюдается растущий интерес к энергоэффективным машинам для обработки древесной массы, потому что энергия составляет значительную часть эксплуатационных расходов лесозаготовительной фабрики. Дисковые машины для обработки древесной массы постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить лучшее разделение волокон с меньшим потреблением энергии. Операторы лесозаготовительных фабрик также хотят, чтобы машины для обработки древесной массы минимизировали износ других элементов оборудования и были просты в обслуживании.

В: Используются ли машины для обработки древесной массы для всех типов бумаги?

О: Нет, машины для обработки древесной массы не используются для всех типов бумаги. Бумага, требующая высокого качества, например, высококачественная бумага, мелованная бумага и картон, нуждается в обработке массы. Менее требовательные сорта, такие как бумага для салфеток и нетканые материалы, могут не нуждаться в обработке.

В: Когда следует проводить обработку массы?

О: Первичная обработка - обработка массы перед бумагоделательной машиной - обычно осуществляется после процесса варки древесины и перед обезвоживанием. Вторичная обработка - обработка массы на бумагоделательной машине - может потребоваться, если необходимо усилить бумагу.