Скачать приложение
Скачать приложение Alibaba.com
Находите товары, общайтесь с поставщиками, управляйте своими заказами и оплачивайте их в приложении Alibaba.com в любое время и в любом месте.
Подробнее

Экструзия провода

(4409 шт. продукции доступно)

Пластиковая сетка для кур

Пластиковая сетка для кур

5 094 405,00 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.
tpe кабель провод экструзионной линии(70MM)

tpe кабель провод экструзионной линии(70MM)

2 852 866,80 - 4 584 964,50 ₽
Минимальный заказ: 1 шт.
PP/PE/HDPE монофиламентный экструдер

PP/PE/HDPE монофиламентный экструдер

7 437 831,30 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.
Машина для экструзии ПВХ кабелей

Машина для экструзии ПВХ кабелей

2 037 762,00 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.
пластиковые проволочной спиралью экструдера машина

пластиковые проволочной спиралью экструдера машина

1 018 881,00 - 1 120 769,10 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.
отходов пп пэ гранулы экструдер

отходов пп пэ гранулы экструдер

4 075 524,00 - 5 298 181,20 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.

О экструзия провода

Типы машин для экструзии проволоки

Машина для **экструзии проволоки** используется для производства проволоки с различными диаметрами, покрытой пластиком. Существует несколько типов машин для экструзии проволоки в зависимости от области применения и характеристик.

  • Одношнековый экструдер: Одношнековый экструдер — наиболее часто используемый тип экструдеров для проволоки. Он имеет шнек, расположенный в нагретом барабане, который толкает материал вперед, одновременно расплавляя его. Одношнековый экструдер прост, удобен в эксплуатации и подходит для обработки различных пластиковых материалов. Однако его способность к пластификации и скорость подачи материала относительно низкие.
  • Мини-экструдер для проволоки: Мини-экструдер для проволоки — это компактная версия, предназначенная для мелкосерийного производства. Они компактны, доступны по цене и подходят для прототипирования, хобби-проектов и образовательных целей. Несмотря на ограниченные возможности по производству, машина все же может обрабатывать различные пластиковые материалы. Как и одношнековая машина, мини-экструдер для проволоки также имеет некоторые ограничения, такие как низкая эффективность и узкие возможности обработки.
  • Многошнековый экструдер для проволоки: Многошнековые экструдеры имеют два или более шнеков для увеличения производительности расплава. Многошнековые экструдеры для проволоки более сложны и имеют более высокую стоимость. Они подходят только для определенных материалов. К преимуществам многошнековых экструдеров для проволоки относятся высокая скорость обработки, высокий эффект смешивания и хорошее качество продукции. Многошнековые экструзионные машины для проволоки становятся все более популярными в обрабатывающей промышленности.
  • Экструдер для проволоки с плоской головкой: Эта машина использует плоскую головку для формирования расплавленного пластика в тонкий слой или пленку непосредственно на подложку. В процессе охлаждения материал затвердевает в нужную форму. Этот пластиковый экструдер для проволоки имеет широкий диапазон температурного контроля и быстрое оборудование для охлаждения. Они подходят для производства проволоки с плоскими и тонкими профилями, например лент и полос. Экструдер создает минимальные отходы материала и более экономичен.
  • Экструдер для проволоки с тянущим устройством и резаком: Этот тип экструдера для проволоки интегрирует тянущее устройство и резак. Тянущее устройство обеспечивает необходимое натяжение, чтобы вытянуть проволоку через головку и зону охлаждения. Это обеспечивает равномерную подачу и предотвращает застревание во время процесса экструзии. С другой стороны, резак отвечает за резку проволоки до нужной длины. Тянущее устройство обычно состоит из роликов и приводится в движение электродвигателем. Задача резака — обеспечить точность и доставку проволоки клиенту с максимальной точностью.

Характеристики и обслуживание экструзии проволоки

Характеристики машины для экструзии изоляции проволоки могут различаться в зависимости от диаметра и материала проволоки. Ниже приведены некоторые общие характеристики и соответствующие требования к обслуживанию.

  • Общие характеристики

    Общие характеристики обычно включают следующие атрибуты.

    Производительность: Она может измеряться в кг/ч или фунтах/ч в зависимости от материала. Производительность экструдера для ПВХ-проволоки может составлять 150-200 кг/ч, а экструдера для проволоки из ТПР — 100-150 кг/ч.

    Диапазон диаметров: Диаметр изоляции проволоки, который может производить экструдер, может варьироваться от 0,5 мм до 5 мм и более, в зависимости от конкретной машины.

    Совместимость с материалами: Различные экструдеры разработаны для работы с определенными материалами. Например, некоторые могут быть совместимы только с ПВХ, в то время как другие могут работать с различными конструкционными пластмассами.

  • Специфические экструдеры для изоляции проволоки

    Помимо общих характеристик, некоторые экструдеры для проволоки также имеют специфические функции. К ним относятся:

    Возможность многожильного провода: Эта функция позволяет машине одновременно обрабатывать несколько жил провода, увеличивая скорость производства и эффективность.

    Система охлаждения: Большинство современных экструдеров оснащены сложными системами охлаждения, которые регулируют температуру экструдированной проволоки, обеспечивая стабильное качество и предотвращая перегрев или деформацию.

    Экологически чистое производство: Некоторые экструдеры включают в себя экологически чистые функции, такие как энергосберегающие двигатели или системы утилизации, для минимизации отходов и снижения воздействия на окружающую среду во время производства проволоки.

Обслуживание машины для экструзии проволоки важно для ее долговечности, надежности и эффективной работы. Вот некоторые рекомендации по обслуживанию экструдеров для проволоки:

  • Очищайте машину для экструзии после использования, чтобы удалить остатки материала, грязь или пыль.
  • Используйте смазочные материалы, чтобы смазывать движущиеся части, такие как подшипники, шнеки и цепи, чтобы предотвратить износ от трения и повреждения.
  • Регулярно калибруйте и регулируйте параметры машины для экструзии проволоки, такие как температура, давление и скорость, чтобы обеспечить точность и согласованность.
  • Следите за системой охлаждения, чтобы убедиться, что она работает эффективно, чтобы предотвратить перегрев, поддерживать оптимальную рабочую температуру и предотвратить поломки экструдера.

Применение машин для экструзии проволоки

Машины для экструзии проволоки являются важными компонентами промышленности по производству проводов и кабелей. Они помогают производить провода и кабели, которые используются в различных электрических приложениях. Их основная функция заключается в покрытии изолированных кабелей для электрических целей.

Электрические провода широко используются в телекоммуникациях. Многочисленные телефонные компании полагаются на оборудование для экструзии проволоки, чтобы производить телекоммуникационные кабели надлежащим образом. Это включает в себя производство прочных кабелей, которые могут эффективно передавать различные сигналы.

Помимо телекоммуникационного сектора, машины для экструзии проволоки также широко используются в автомобильной промышленности. Автомобили по всему миру в значительной степени зависят от электрических кабельных систем, используемых для облегчения передачи электроэнергии. С постоянным прогрессом в автомобильной промышленности, несколько автомобилей производятся с современными функциями, которые требуют надежной кабельной системы. Это привело к тому, что многие автопроизводители быстро внедряют технологию экструзии проволоки и находят лучшие провода и кабели, которые могут быть использованы на своих автомобилях. Они часто сталкиваются с высоким спросом на качественную и прочную электрическую проводку.

Строительная отрасль также сталкивается с применением экструзии проволоки. Многие здания и сооружения нуждаются в кабельных системах. Это включает в себя электрические провода, которые правильно изолированы, чтобы избежать несчастных случаев. По мере того как цивилизация продолжает изобретать и строить новую инфраструктуру, потребность в качественных проводах продолжает расти, создавая рынок для поставщиков экструзионного оборудования.

Другие второстепенные приложения экструзии проволоки включают электронную промышленность, которая использует значительное количество проводов и кабелей. Экструдированные провода также используются в производстве бытовой техники для изготовления электроприборов и бытовой техники.

Как выбрать машину для экструзии проволоки

Рассмотрите следующие параметры, чтобы помочь вам принять взвешенное решение при покупке промышленной машины для экструзии проволоки.

  • Производственная мощность: Это количество проволоки, производимое за определенное время (часто в час). Покупатели могут определить производственную мощность машины, изучив выход экструзионной машины и сравнив эту цифру с текущими потребностями завода. Если потребности завода, вероятно, возрастут, может быть лучше инвестировать в машину с более высокой производственной мощностью, чем это необходимо в настоящее время.
  • Гибкость и ассортимент материалов: Некоторые машины для экструзии проволоки обрабатывают только определенный тип материала; другие более универсальны. Многоматериалная экструзионная машина обеспечивает большую гибкость для будущего производства.
  • Размер проволоки: Очень важно посмотреть, совместима ли экструзионная машина с размером и формой необходимой проволоки. Некоторые машины покрывают весь диапазон толщины проволоки, в то время как другие более ограничены.
  • Энергоэффективность: Энергозатраты — это важная производственная стоимость. Покупка энергоэффективной экструзионной машины может помочь снизить затраты на электроэнергию, даже если первоначальная цена покупки машины может быть выше.
  • Простота эксплуатации машины: В настоящее время экструзионные машины поставляются с различными компьютерными и автоматизированными функциями управления. Простая в использовании машина может ускорить производство и сократить простои, возникающие из-за ошибок оператора. Рекомендуется изучить требования к техническому обслуживанию и запасным частям машины перед покупкой.
  • Совместимость машины с текущей настройкой завода: Для новой экструзионной машины может потребоваться дополнительное оборудование, такое как подающие устройства, моталки, держатели головки, охлаждающие баки и печи. Машина также должна быть совместима с проволочно-тянущим устройством. Экструзионная машина, совместимая с существующим оборудованием, может помочь снизить затраты на установку.
  • R&D поддержка: Компании-поставщики с сильной командой исследований и разработок (R&D) могут предоставить экспертную поддержку в выборе правильной головки для желаемой формы проволоки и помочь в освоении методов охлаждения и волочения.
  • Техническая поддержка поставщика: Ищите производителя машин с надежной сетью обслуживания клиентов. Учитывайте гарантию, потребности в ремонте, обучение и запасные части.

В&O

В1: С какими материалами может работать машина для экструзии проволоки?

O1: Машина для экструзии проволоки в основном используется для работы с различными типами термопластов, такими как ПВХ, ТПЭ, АБС и другие. Некоторые современные экструзионные машины могут использоваться для работы с другими материалами, такими как резина или керамика.

В2: В чем разница между машиной для экструзии проволоки и инжекционной машиной?

O2: Основное различие заключается в способе формирования материала. В инжекционной машине расплавленный материал впрыскивается в холодную форму, где он охлаждается и извлекается. Экструзионная машина подает нагретый материал через форму. Эти формы определяют форму того, что будет экструдировано, а материал режется на заранее определенные длины.

В3: Какая скорость производства экструзионной машины?

O3: Это зависит от диаметра производимой проволоки, материала и конфигурации машины. Для справки, ПВХ-проволоку диаметром от 1 до 5 мм можно производить со скоростью от 20 до 60 м/мин.

В4: Каковы требования к техническому обслуживанию машины для экструзии проволоки?

O4: Регулярное техническое обслуживание включает в себя очистку барабана и головки, смазку движущихся частей, осмотр и замену изношенных компонентов, а также проведение рутинных проверок и калибровок.

X