All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(1 шт. продукции доступно)
Существует множество различных типов конструкций мельниц для производства пшеничной муки из вальцов, которые отвечают различным требованиям. Как упоминалось выше, мукомольные заводы спроектированы и изготовлены для переработки зерна в муку. Мукомольные заводы работают по принципу помола.
Мельницы для производства цельнозерновой муки:
Этот тип мельницы перерабатывает все зерно пшеницы в муку без отделения каких-либо частей. Мельницы для производства цельнозерновой муки используют различные типы мукомольных машин. Современные технологии позволяют производить цельнозерновую муку.
Интегрированные мукомольные заводы:
Это самодостаточные единицы, которые обрабатывают все, от очистки и кондиционирования зерна до помола, просеивания и упаковки. Они используют одну электроприводную машину для обработки всей производственной линии в целях экономии пространства. Автоматизированные системы управления регулируют показатели извлечения муки и количество выходящих побочных продуктов. Такие заводы могут превратить определенное количество пшеницы в муку за очень короткое время.
Мукомольные заводы включают в себя ключевые компоненты, такие как высокоточные датчики, передовую искусственный интеллект и автоматизированный анализ, которые сводят к минимуму вмешательство человека, одновременно максимизируя эффективность, точность и производительность. Передовые методы автоматического управления составляют основу интегрированного мукомольного завода, полностью меняя способ эксплуатации мельниц. Интегрированные мукомольные заводы подходят для использования при средних и крупных потребностях в производстве муки.
Модульные мукомольные заводы:
Модульные заводы предлагают гибкий подход к производству. Полностью предварительно упакованные модули сокращают время установки, расходы и сложность мукомольных заводов. Каждый модуль охватывает отдельный этап обработки, включая прием и очистку зерна, кондиционирование и хранение, помол, просеивание и разделение, а также упаковку. Клиенты могут адаптировать мощность и количество модулей к своим конкретным потребностям, что упрощает масштабирование и изменение производственной линии.
Специализированные мукомольные заводы:
Некоторые заводы специально спроектированы для помола определенных типов пшеничной муки, например, высокоэкстракционной белой муки, цельнозерновой муки или специальной муки для определенных конечных продуктов, таких как паста или хлебобулочные изделия. Специализированные методы помола и оборудование позволяют производить муку с определенными свойствами.
Мелкомасштабные/спутниковые мукомольные заводы:
Эти заводы с меньшей производительностью удовлетворяют потребности в локальном производстве. Они могут предлагать обработку на месте для потребления в сообществе, ремесленное производство или нишевые рынки. Доступное производство, доступные инвестиции и экологически чистая эксплуатация - все это характеристики мелкомасштабных мукомольных предприятий.
Технические характеристики основного оборудования:
Производительность вальцовой мельницы по дроблению обычно составляет 200 кг/ч или более и подходит для крупномасштабного производства. Заводы включают в себя несколько вальцовых мельниц для дробления зерна поэтапно, с регулировкой расстояния между вальцами для получения муки разной степени помола. Мукомольные сита используют сита для разделения продуктов помола по размеру. Элеватор транспортирует муку и манку от вальцовых мельниц к ситам. Испытательная мельница с 18 ситами может производить до 1000 кг/ч муки. Силосные хранилища имеют достаточное пространство для хранения конечной продукции до готовности к упаковке. Упаковочные машины могут заполнять мешки вместимостью до 50 кг каждый.
Потребление энергии:
Мелкомасштабный завод потребляет около 80 кВтч, в то время как крупномасштабный завод может потреблять около 440 кВтч. Коэффициент мощности составляет около 0,5.
Подача пшеницы и выход муки:
На каждые 1000 кг пшеницы будет 960 кг побочных продуктов, таких как отруби, и 550 кг муки, которая может включать твердые сорта, цельнозерновую муку, красную весеннюю, красную твердую зимнюю, красную мягкую зимнюю, белую зимнюю, пшеничную муку и другие виды муки.
Упаковка:
Мука для конечного потребителя упаковывается в мешки по 1 кг - 50 кг, обычно это белая высокобелковая мука, предназначенная для выпечки. Другие продукты - это брендированная манная крупа, небрендированная мука для кормов для животных и отруби.
Для любого мукомольного завода техническое обслуживание и периодические проверки имеют решающее значение для эффективной работы. Важные детали, такие как трансмиссионная система, вальцовая мельница, пылеудаление, сепаратор, элеватор, питатель и сита, должны проверяться регулярно. Обратите внимание на часто выходящие из строя компоненты, включая ремни, подшипники, редукторы, шкивы и муфты, и решайте проблемы своевременно, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения. Порты подачи и разгрузочные отверстия следует очищать чаще, чтобы предотвратить засоры и обеспечить бесперебойную работу, особенно при помоле пшеницы. Обычно элеваторы очищаются только во время технического обслуживания.
Детали завода могут потребовать смазки смазкой или маслом, но это зависит от конструкции машин и рекомендаций производителя, и важно проверить, какие детали нуждаются в смазке. Мукомольные заводы обычно требуют сухой и чистой смазки, в то время как тросы элеваторов должны быть смазаны маслом. Смазочные материалы, используемые на заводах, должны быть:
В вальцовых мельницах следует проверять поток материала, температуру подшипников, вибрацию и наличие утечек. Также следует проверить напряжение и ток. Планы очистки должны разрабатываться в зависимости от объема муки, перерабатываемой еженедельно и ежемесячно. Пыль от муки и безопасность работы взаимосвязаны, поэтому очень важно содержать заводы в чистоте.
Несколько предприятий используют конструкцию мельницы для производства пшеничной муки из вальцов для производства муки для различных целей.
Коммерческое производство муки
Крупномасштабный мукомольный завод с производительностью 2-5 тонн в час использует конструкцию мельницы для производства пшеничной муки из вальцов. Он производит муку для поставок в пекарни, где изготавливают хлеб, кондитерские изделия и другие хлебобулочные изделия. Высокие показатели извлечения и эффективность таких мельниц позволяют им удовлетворять потребности растущей клиентской базы.
Производство специальной муки
Мельницы для производства пшеничной муки из вальцов производят специальную муку, такую как цельнозерновую, органическую или ржаную муку. Такие уникальные продукты удовлетворяют потребности нишевых рынков и клиентов, которые хотят получить зерно. Заводы способны молоть определенные виды пшеницы и сохранять определенные качества или характеристики зерна для получения уникальных вкуса и текстуры.
Производство кормов для животных
Предприятия животноводства используют мельницы для производства пшеничной муки из вальцов для производства пшеничных отрубей и муки. В качестве побочного продукта он становится хорошим источником корма для скота, птицы и жвачных животных. Мельницы для производства пшеничной муки помогают сократить отходы за счет их переработки в ценные корма для животных.
Помол рисовой муки
Некоторые мелкомасштабные мельницы для производства пшеничной муки из вальцов также могут перерабатывать рис для производства рисовой муки. Рисовая мука иногда используется для создания безглютеновых хлебобулочных изделий, а также используется в пищевой промышленности. Эти заводы предлагают альтернативу для переработчиков, которые хотят удовлетворить растущий спрос на безглютеновые пищевые решения.
При выборе подходящей конструкции мельницы для производства пшеничной муки из вальцов необходимо учитывать семь ключевых факторов.
Производительность:
Необходимая производительность муки напрямую влияет на конструкцию мелко- и крупномасштабных мукомольных заводов. Мелкомасштабные мельницы обычно имеют производительность 1-5 тонн/день и обслуживают местные рынки. Напротив, крупномасштабные промышленные заводы могут перерабатывать пшеницу, перевозимую целыми судами, с производительностью 100-500 тонн/день.
Автоматизация и системы управления:
Автоматизация может играть разные роли в разных конструкциях. В мелкомасштабных мельницах соображения стоимости могут означать, что операторам все еще необходимо вручную управлять многими процессами. Напротив, крупномасштабные заводы требуют автоматической подачи и компьютерного управления всеми параметрами для обеспечения стабильного качества продукции и эффективного использования рабочей силы.
Площадь и планировка:
В крупномасштабных мельницах учитывается потребность в больших производственных, складских и логистических зонах, в то время как мелкомасштабные заводы должны максимально эффективно использовать пространство из-за ограничений.
Обработка сырья:
Передовые системы очистки, кондиционирования и подачи имеют решающее значение для минимизации загрязнения и обеспечения бесперебойной работы на крупномасштабных заводах. Мелкомасштабные предприятия должны уделять приоритетное внимание снижению затрат на техническое обслуживание систем обработки и использовать более простые методы, которые все же обеспечивают достаточно эффективную обработку зерна.
Энергоэффективность:
На крупномасштабных заводах межсистемные передачи важны для снижения потребления энергии, но для малых систем первостепенное значение имеет минимизация затрат. Способы обработки и обработки, используемые для малых систем, могут все же способствовать снижению потребления энергии до разумного уровня.
Гибкость и масштабируемость:
На крупных заводах системы должны иметь возможность обрабатывать множество видов пшеницы и легко адаптироваться к различным объемам производства. Мелкомасштабные заводы должны быть достаточно гибкими, чтобы переключаться между различными видами зерна без высоких затрат или длительных простоев.
Стоимость и бюджетные ограничения:
В тех случаях, где бюджетные ограничения имеют большее значение, конструкция вальцовой мельницы для зерна должна все же позволять достичь удовлетворительного качества продукции, используя более простые и менее дорогие технологии.
Вопрос 1: В чем разница между вальцовой и молотковой мельницей в конструкции мукомольного завода?
Ответ 1: Основное различие между вальцовыми и молотковыми мельницами заключается в том, как они перерабатывают зерно. Вальцовые мельницы дробят зерно между двумя цилиндрами. Они создают более мелкие частицы, сохраняя при этом натуральный вкус зерна. Молотковые мельницы используют быстро вращающиеся металлические молотки для измельчения зерна в мелкую муку. Они производят более мелкие частицы зерна, но процесс может изменить вкус зерна.
Вопрос 2: Как работает интегрированный мукомольный завод?
Ответ 2: Интегрированные мукомольные заводы объединяют все этапы помола в одном месте. Они очищают пшеницу, перемалывают ее в муку и упаковывают конечный продукт. Все части завода связаны, а весь процесс автоматизирован. Эта передовая технология упрощает производство муки с высокой эффективностью и хорошим качеством.
Вопрос 3: Каков оптимальный показатель извлечения для помола пшеницы в муку?
Ответ 3: Показатель извлечения - это количество муки, получаемое из перемолотой пшеницы. Он зависит от вида используемой пшеницы, процесса помола и спецификаций конечной муки. Для цельнозерновой муки показатель извлечения составляет около 90-95%. Для белой муки он ниже, от 70 до 80%. Более высокие показатели извлечения означают, что в муку включено больше отрубей и зародыша, в то время как более низкие показатели извлечения фокусируются в основном на эндосперме.
Вопрос 4: Какое зерно может перерабатывать современный мукомольный завод?
Ответ 4: Мукомольные заводы в основном перерабатывают пшеницу, но также могут обрабатывать другие зерновые, такие как рис, кукуруза, кукуруза, ячмень, просо и сорго. Заводы спроектированы так, чтобы быть гибкими. Изменив некоторые детали, они могут адаптироваться к различным типам зерна. Это позволяет им удовлетворять потребности различных клиентов и рынков.
