Влажная обработка

Типы влажной струйной обработки

Современная технология **влажной струйной обработки** связана с применением мокроструйного аппарата, в котором вода используется для связывания абразива и минимизации пыли. Площадь воздействия влажного потока абразива увеличивается, а влажность абразива повышает качество поверхности.

В зависимости от конструкции и принципа работы выделяют следующие популярные типы:

• Камера для влажной струйной обработки

  Камера для влажной струйной обработки представляет собой замкнутое рабочее пространство, где операторы могут безопасно и эффективно выполнять работы по мокроструйной обработке различных деталей. Эти камеры обеспечивают ограниченное пространство для обработки деталей, регулирования потока абразива и систем управления отходами. Используя камеру для влажной струйной обработки вместо открытой мокроструйной обработки, операторы могут лучше контролировать отходы абразива, его удержание и регенерацию, что повышает эффективность и создает более чистую рабочую среду.

• Гигиенический мокроструйный аппарат

  Гигиенические мокроструйные аппараты - это специализированное оборудование, разработанное для санитарных отраслей, где требуются чистые и стерильные поверхности. Эти аппараты используют технологию мокроструйной обработки для очистки и подготовки поверхностей без их загрязнения. Гигиеническая конструкция гарантирует отсутствие вредных патогенов или бактерий, что делает ее пригодной для использования в пищевой, фармацевтической и медицинской отраслях, где поддержание строгих стандартов чистоты имеет решающее значение для предотвращения загрязнения продукции и защиты общественного здоровья.

• Раковина для влажной струйной обработки

  Раковина для влажной струйной обработки - это автономный блок или рабочая поверхность, используемая для подготовки поверхности или очистки мелких деталей и компонентов перед дальнейшей обработкой или сборкой. Она обеспечивает ограниченное рабочее пространство, где операторы могут выполнять работы по мокроструйной обработке различных деталей для удаления загрязнений, окисления или дефектов поверхности, а также улучшения адгезии и повышения шероховатости поверхности в локальной зоне.

• Бак для влажной струйной обработки

  Баки для влажной струйной обработки - это большие зоны удержания, используемые для подготовки поверхности или очистки нескольких деталей или крупных компонентов. Они обеспечивают централизованную рабочую станцию для мокроструйной обработки, где можно одновременно обрабатывать несколько деталей в замкнутом пространстве. Баки для влажной струйной обработки обычно используются в условиях массового производства, где эффективность и централизованная обработка имеют решающее значение, что повышает производительность и оптимизирует процесс подготовки поверхности.

Технические характеристики и обслуживание мокроструйных аппаратов

Технические характеристики

• Абразив для влажной струйной обработки: В процессе мокроструйной обработки используется влажный абразив. К наиболее распространенным абразивам для влажной струйной обработки относятся оксид алюминия, пластиковая дробь, карбид кремния, пищевая сода, стеклянные шарики и скорлупа грецкого ореха. Каждый тип абразива имеет свои уникальные свойства и подходит для определенных областей применения. Оксид алюминия обладает высокой твердостью и менее округлой формой. Его используют для зачистки, матования и общей подготовки поверхности. Пластиковая дробь имеет угловатую форму и более мягкую структуру. Она подходит для обработки деликатных поверхностей и удаления краски. Карбид кремния имеет очень острые края. Его используют для агрессивной обработки и высококачественной подготовки металлических поверхностей. Пищевая сода имеет угловатую форму и менее твердую структуру. Ее используют для очистки от углерода и легкого окисления. Стеклянные шарики имеют круглую форму. Они подходят для легкой обработки и создания матовой отделки. Скорлупа грецкого ореха имеет угловатую форму. Ее используют для очистки деликатных металлов и остатков продуктов сгорания.
• Давление: Давление, используемое при мокроструйной обработке, обычно находится в диапазоне 20-100 psi. Конкретное давление зависит от различных факторов, таких как область применения, тип обрабатываемой поверхности и желаемый результат. При мокроструйной обработке используется более низкое давление, чем при сухоструйной обработке. Это приводит к меньшему повреждению поверхности и меньшему рикошету абразива.
• Сопло: Тип сопла для влажной струйной обработки, которое обычно используется, например, сопла Вентури, плоские сопла и верхние сопла. Сопла Вентури имеют более широкий угол. Они подходят для точной обработки и работ с высоким давлением. Плоские сопла имеют широкие и плоские шаблоны обработки. Они подходят для покрытия широкой области. Кроме того, плоские сопла используются для точной обработки с контролем. Верхнее сопло обычно имеет куполообразную форму. Оно позволяет обрабатывать вертикальные поверхности сверху.

Советы по техническому обслуживанию

• Перед выполнением работ по техническому обслуживанию мокроструйного оборудования необходимо убедиться, что питание отключено и приняты соответствующие меры предосторожности.
• Регулярно очищайте поверхность мокроструйного оборудования чистой водой или мягким моющим средством, чтобы предотвратить образование грязи или абразивных остатков.
• Проверяйте систему водоснабжения, чтобы убедиться в отсутствии утечек или засоров. Регулярно очищайте резервуар для воды и трубы, чтобы предотвратить образование примесей или водорослей.
• Регулярно осматривайте и заменяйте абразив в мокроструйном оборудовании, чтобы он был чистым и не спекался.
• Проверяйте распылительные сопла, чтобы убедиться, что они не забиты и не изношены. Очищайте или заменяйте их по мере необходимости, чтобы избежать повреждения обрабатываемой детали.
• Регулярно осматривайте электрическую систему мокроструйного оборудования, включая силовые кабели, выключатели и контроллеры, чтобы убедиться в отсутствии оголенных проводов, коррозии или ослабленных соединений.
• Регулярно смазывайте подвижные части оборудования, такие как держатель распылителя и направляющие рельсы, смазочным маслом, чтобы обеспечить плавную работу.
• Регулярно проверяйте давление и расход воды мокроструйного оборудования, чтобы убедиться, что они находятся в заданном диапазоне.
• Проверяйте систему абразивной обработки, включая податчик абразива и сепаратор, чтобы убедиться, что она работает исправно и выгрузка абразива происходит плавно.
• Содержите мокроструйное оборудование и его окружение в чистоте, чтобы предотвратить накопление пыли и грязи, которые могут повлиять на его работу.
• Обращайте внимание на рабочие параметры мокроструйного оборудования. Если обнаружены какие-либо отклонения, их необходимо немедленно устранить, чтобы избежать повреждения оборудования.

Сценарии использования мокроструйной обработки

Мокроструйная обработка полезна для различных отраслей и областей.

• Аэрокосмическая инженерия и авиастроение

  В аэрокосмической инженерии и авиастроении точность имеет решающее значение. Мокроструйные аппараты могут эффективно очищать компоненты, не меняя их размер и геометрию. Они могут удалять такие загрязнения, как окислы и соли, с деталей двигателей, лопаток турбин и других важных компонентов. Мокроструйная обработка также способствует подготовке поверхности, дезактивации и очистке деликатных приборов.

• Автомобильная промышленность

  В автомобильной промышленности мокроструйная обработка используется для подготовки поверхностей к покраске или покрытию. Ее также используют для очистки деталей двигателя, карбюраторов и топливных форсунок. Аппарат может удалить оксидный слой алюминия перед сваркой в автомобильной промышленности. Его также можно использовать для гравировки или полировки стекла.

• Производство медицинских изделий

  Медицинские изделия должны соответствовать строгим нормативным требованиям. Мокроструйная обработка используется для очистки деликатных медицинских имплантатов и устройств. Ее также используют для создания шероховатости поверхности медицинских инструментов для улучшения их адгезии.

• Инструментальное производство

  В инструментальном производстве мокроструйная обработка используется для подготовки поверхности инструментов и штампов. Ее можно использовать для очистки, дезактивации или создания точных текстурных узоров на поверхности инструментов и штампов.

• Санация и восстановление

  Мокроструйная обработка может использоваться для санации и восстановления. Мокроструйная обработка может выполнять точное удаление материала или очистку при повреждении в результате наводнения, пожара или плесени. Она может удалять остатки дыма, плесень, сажу или опасные материалы с загрязненных поверхностей.

• Морская промышленность

  В морской промышленности мокроструйная обработка используется для очистки корпусов судов, винтов и подводного оборудования. Ее можно использовать для удаления ракушек и других морских наростов, ржавчины и обрастаний, а также для подготовки поверхностей к покрытию и покраске в морской среде.

Как выбрать мокроструйный аппарат

При покупке мокроструйного шкафа или аппарата бизнес-покупателям следует учитывать следующие факторы:

• Выберите подходящий абразив для проекта

  Преимущество мокроструйной обработки заключается в широком спектре используемых абразивов. Атомизированная вода в шкафу удаляет загрязнения с обрабатываемого объекта. Предприниматели должны подумать о том, какие дополнительные абразивы они хотят использовать для процедуры. Например, корунд может помочь удалить краску, а скорлупа грецкого ореха - удалить жир. Цель обработки поможет сузить выбор.

• Выберите оптимальный уровень влажности

  Это очень важно при мокроструйной обработке сильно пористых объектов, таких как металлы или камни. Точный уровень влажности должен быть достаточным для извлечения загрязнений, запертых в объекте. Хотя низкий уровень влажности усиливает действие абразивов, высокий уровень может снизить прозрачность и увеличить время обработки.

• Выберите между автоматическим и ручным управлением

  Автоматические мокроструйные аппараты имеют предопределенные параметры и датчики давления / воздуха / потока воды. Они автоматически регулируют объем воды и воздуха, через который проходит абразив. Они более эффективны, но и более дороги. Мокроструйные аппараты с ручным управлением более доступны. Но управляемость и настройка оператором могут снизить эффективность обработки.

• Рассмотрите запасные части, такие как шланги

  Все в мокроструйном аппарате подвержено износу, и шланги не исключение. Прежде чем совершать покупку мокроструйного аппарата, изучите доступность запасных шлангов и других компонентов, а также их стоимость.

• Соображения безопасности

  Проверьте функции безопасности обрабатываемого изделия. Убедитесь, что оно имеет предохранительный клапан, смотровые люки, смотровые окна и блокировки безопасности для обеспечения безопасности оператора.

Вопросы и ответы по мокроструйной обработке

В1: В чем разница между мокроструйной и сухоструйной обработкой?

A1: При мокроструйной обработке используется жидкость для инкапсуляции и транспортировки абразива во время процесса. С другой стороны, при сухоструйной обработке абразивный материал подается под давлением воздуха.

В2: Какая жидкость используется при мокроструйной обработке?

A2: При мокроструйной обработке в качестве инкапсулирующей среды используется вода или специальная смазка. Кроме того, некоторые добавки-смазки или растворители могут снижать поверхностное натяжение, чтобы повысить эффективность процесса.

В3: Является ли процесс мокроструйной обработки экологически чистым?

A3: Мокроструйная обработка более экологична, чем сухоструйная, поскольку она производит меньше пыли. Тем не менее, потребление воды является серьезной экологической проблемой. Применяющим необходимо рассмотреть возможность использования систем рециркуляции воды или замкнутых систем.

В4: Можно ли автоматизировать процесс мокроструйной обработки?

A4: Да, многие современные мокроструйные аппараты имеют автоматизированные функции, которые повышают стабильность процесса. К автоматизированным функциям относятся программируемые элементы управления, регулируемые настройки давления, а также переменный объем абразива и воды.

В5: Каковы меры безопасности при мокроструйной обработке?

A5: К мерам безопасности при мокроструйной обработке относится обеспечение хорошей вентиляции в зоне проведения процедуры, чтобы исключить риск взрыва. Кроме того, операторы должны использовать соответствующие СИЗ, включая защитные очки, маски и защиту для ушей, чтобы защитить себя от опасности.