Формовочная машина

Типы станков для намотки основы

Станок для намотки основы, или просто намоточный станок, — это текстильное оборудование, предназначенное для подготовки основы к ткачеству в правильной последовательности. Существует несколько типов станков для намотки основы, в том числе:

• Секционные станки для намотки основы

  При использовании бруса или барабана в качестве ролика нити основы наматываются непосредственно на брус для основы в ткацком положении. Пакеты пряжи вращаются по горизонтали или вертикали, при этом нити протягиваются под углом к брусу. Каждая нить индивидуально контролируется направляющей нити или проушиной. Системы контроля натяжения, электронное управление, системы видеонаблюдения и компьютерные системы позволяют точно установить натяжение, положение и скорость нити.

• Прямые станки для намотки основы

  Этот метод, также известный как намотка с бруса на брус или непрерывная намотка, подразумевает непосредственную намотку нитей на новый брус для основы без изменения порядка их прохождения. Это предпочтительный метод для высокопроизводительного ткачества. Одним из преимуществ использования прямого станка для намотки основы является увеличение вместимости бруса для основы.

• Методы намотки

  Методы складывания создают больше места на брусе для основы, при этом нить протягивается под углом и наматывается под углом, чтобы уменьшить количество нитей, необходимых для ткачества на брусе. Складывание может происходить снаружи, внутри ткацкого станка или путем внутреннего складывания самим станком для намотки.

• Несколько основ

  Некоторые станки для намотки основы могут одновременно производить несколько основ; станки могут быть барабанными, барабанными или рычажными. Последний тип обычно предпочтительнее, когда нити наматываются вокруг жесткого цилиндра или рычага с мягкими пакетами пряжи.

• Брусы для основы с предварительным натяжением

  Эти брусы для основы имеют устройство для надежного удержания нитей, при этом барабан удерживает нити, намотанные на него под углом, чтобы надежно удерживать их в заданном положении без дополнительного натяжения или ослабления.

• Брусы для основы с проклейкой

  Проклейка — это тонкое покрытие, которое наносится на нити, чтобы повысить их прочность, долговечность и изгибные характеристики при ткачестве. Проклейку можно выполнять на станках для намотки основы.

Технические характеристики и техническое обслуживание станков для намотки основы

Технические характеристики станка для намотки основы могут отличаться в зависимости от определенных факторов, таких как тип ткацкого станка, на котором предполагается использовать брусы, материалы, которые планируется использовать, и другие специфические производственные потребности. Однако ниже приведены некоторые типичные технические характеристики станка для намотки основы с их значениями:

• Диаметр бруса: Относится к ширине цилиндра или ролика, используемого для удержания намотанных нитей. Диаметр бруса обычно составляет от 12 до 20 дюймов (304,8 мм до 508 мм). Ширина ткацкого станка определяет необходимый диаметр бруса.
• Длина бруса: Относится к длине или окружности бруса для основы. Показатель того, сколько пряжи может быть размещено на брусе. Длина бруса варьируется от 36 дюймов до 64 дюймов (914,4 мм до 1625,6 мм) или даже больше, в зависимости от вместимости текстильного материала, с которым ведется работа.
• Материал сердечника бруса: Сердечник бруса для основы может быть изготовлен из разных материалов, таких как металл, пластик или волокно. Металлические брусы обычно изготавливаются из алюминия или стали. Выбор материала сердечника будет влиять на вес и прочность бруса.
• Вес бруса: Вес бруса влияет на способность машины обрабатывать и вставлять брус в ткацкий станок. Легкие брусы для основы изготавливаются из пластика или композитных материалов. Более тяжелые брусы, изготовленные из металла, могут весить до 7 кг или более.
• Конфигурация пакета пряжи: Относится к тому, как пряжа крепится к брусу. Это может быть сыр (круглый) или цилиндр (конический). Брусы для основы, которые удерживают пряжу в конической форме, легче вставлять в ткацкие станки. Конфигурация влияет на то, как пряжа разматывается во время ткачества.

Чтобы получить оптимальную производительность и точную основу от намоточного станка для ткачества, важно соблюдать приведенные ниже рекомендации по техническому обслуживанию:

• Регулярная очистка: Регулярно очищайте рабочую поверхность машины, чтобы удалить остатки основы, пыль или грязные материалы. Это предотвратит накопление материалов, которые могут повлиять на контроль натяжения нити или ее выравнивание.
• Смазка: Периодически наносите подходящую смазку на движущиеся части намоточных станков, такие как цепи, валы, подшипники и т. д. Смазка поможет снизить трение, улучшить работу и продлить срок службы оборудования.
• Осмотр: Регулярно осматривайте станок для намотки основы на наличие износа или повреждений основных деталей, таких как подшипники, ремни, натяжные устройства и т. д. Своевременно заменяйте любые поврежденные компоненты, чтобы сохранить производительность и точность оборудования.
• Регулировка натяжения: Натяжение нити необходимо регулировать регулярно, чтобы обеспечить равномерную и стабильную основу на всех брусах. Поддоны или любые другие используемые опоры также необходимо регулярно заменять по мере износа, так как они могут влиять на натяжение нити.
• Обновления системы: Для компьютеризированных или полукомпьютеризированных намоточных станков необходимо периодически обновлять операционную систему. Это повысит стабильность работы машины, улучшит ее функциональность и оптимизирует процесс намотки.

Сценарии использования станков для намотки основы

Станок для натяжки основы имеет фиксированное применение в текстильной и швейной промышленности. Многие области этих отраслей не могут обойтись без этой машины.

• Создание брусов для основы:

  Ткацкие предприятия используют станки для намотки основы, чтобы превращать пакеты пряжи в брусы для основы с заданной длиной, шириной и натяжением. Эти брусы затем используются в качестве запасов пряжи для ткацких станков. Стабильное натяжение нити по всей длине бруса имеет решающее значение для бесперебойного ткачества.

• Соединение нитей:

  Станок для намотки основы точно соединяет несколько нитей для нитей основы в соответствии с цветом, типом и натяжением. Равномерное соединение нитей повышает качество ткани и сокращает время простоя ткацкого станка для замены нитей.

• Контроль натяжения нити:

  Автоматические и полуавтоматические станки для намотки основы поддерживают постоянное натяжение нити при создании брусов для основы. Равномерное распределение натяжения предотвращает неровности и разрывы во время ткачества.

• Предварительная подготовка к ткачеству:

  Намотка основы на брус является важным этапом подготовки к ткачеству. Он организует нити основы на брусах в правильных узорах для ткацких станков, чтобы эффективно создавать ткань.

• Контроль качества пряжи:

  Во время намотки операторы могут осматривать пряжу на наличие дефектов, таких как сгустки, разрывы и отдельные проблемы с пряжей. Они могут исправить проблемы до того, как пряжа будет вплетена в ткань, что экономит время и ресурсы.

• Эффективная работа ткацкого станка:

  Станок для намотки основы повышает эффективность работы ткацкого станка, сокращая время, затрачиваемое на смену нитей. Произведенные брусы готовы к немедленному использованию, что делает процесс ткачества более плавным и быстрым.

• Тонкие и толстые нити:

  Станок для намотки основы на брус может обрабатывать как тонкие, так и толстые нити. Станок создает точные брусы для различных тканей, от тонких до прочных, за счет размещения разных типов пряжи и регулировки натяжения.

• Масштабируемость производства:

  Станок для намотки основы может производить брусы для основы в больших количествах для тканой ткани и швейной промышленности. Высокоскоростная намотка помогает удовлетворить спрос различных отраслей.

• Экономически эффективное ткачество:

  Намотка основы является важным этапом, который способствует экономически эффективному ткачеству с высокой производительностью. Она точно организует пряжу для эффективного производства ткани в больших объемах.

Как выбрать станки для намотки основы

При выборе станка для изготовления брусов для основы для ткацкой промышленности или текстильного предприятия покупатели должны обращать внимание на определенные важные аспекты.

• Производительность, эффективность и автоматизация:

  Производительность станка для намотки основы влияет на количество нитей, которые он может создавать за день. Важно выбрать станок, который соответствует производственным потребностям, при этом сокращая эксплуатационные расходы и потери сырья. Функции автоматизации, такие как электронное управление и автоматическая остановка, могут упростить работу оператора и снизить вероятность разрыва нити.

• Размер машины и совместимость с тканями:

  Размер станка для намотки основы должен соответствовать площади цеха. Его ширина и диаметр бруса также должны соответствовать требованиям ткацкого процесса. Совместимость станка для намотки основы с волокнами сырья, такими как хлопок, шелк, шерсть и т. д., имеет важное значение для предотвращения изменения затрат.

• Загрузка и разгрузка бруса:

  Учитывайте, может ли станок для намотки основы одновременно загружать и разгружать несколько брусов для основы, так как это может помочь свести к минимуму время простоя машины и повысить общую эффективность производства.

• Стоимость машины:

  Первоначальная покупная цена, эксплуатационные расходы, себестоимость производства бруса и количество сотрудников влияют на общую стоимость станка для намотки основы. Изучите все отзывы клиентов и предложения по намотке основы и сравните долгосрочную ценность и расходы различных машин.

• Механическая конструкция и электронное управление:

  Учитывайте конструкцию челночного станка для намотки основы, включающую его многочисленные компоненты, используемые материалы, прочность и требования к техническому обслуживанию машины. В частности, оцените электронные системы управления и механические функции, чтобы убедиться, что они соответствуют производственным целям.

• Опыт, поддержка и гарантия поставщика:

  Покупка станка для намотки основы — это только начало; хорошее послепродажное обслуживание также имеет решающее значение. Оцените опыт поставщика машины в отрасли и охват его сети обслуживания клиентов. Проверьте продолжительность и условия гарантии на ремонт и замену, чтобы быть уверенным в случае непредвиденных поломок.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как работает станок для намотки основы?

Ответ 1: Станок для намотки основы формирует нити основы, или вертикальные нити, ткани. Основы продеваются через гребенку на ткацком станке. Гребенка плотно сдвигает нити основы вместе. Затем челнок движется из стороны в сторону, чтобы вставить уток, или горизонтальную нить. Затем ткацкий станок раздвигает нити основы, чтобы вставить следующий уток.

Вопрос 2: Какие существуют типы станков для намотки основы?

Ответ 2: Станки для намотки основы можно разделить на три группы в зависимости от метода намотки: станки для намотки основы на брус, секционные станки для намотки основы, панельные или листовые станки для намотки основы. Каждый тип станка для намотки основы имеет свое собственное назначение и характеристики.

Вопрос 3: В чем разница между намоткой и намоткой основы?

Ответ 3: Основа — это то, как расположены нити, в то время как станки для намотки основы используются для расположения нитей в правильном порядке. Намоточные станки просто наматывают нити на шпульку, катушку или бобину. В некоторых случаях, например, на станках для намотки основы на брус, и расположение, и намотка могут происходить одновременно.