(31906 шт. продукции доступно)
Бетонный завод в Турции, или цементный завод, — это промышленное предприятие, которое смешивает твердые сухие ингредиенты для производства бетона. Бетон — это композитный материал, изготавливаемый путем смешивания гравия, песка, воды, цемента и, в некоторых случаях, химических и минеральных добавок. Бетонные заводы обычно располагаются вблизи крупных строительных площадок для минимизации транспортных расходов. Существуют два основных типа бетонных заводов, которые различаются по процессу смешивания и другим технологическим особенностям.
Бетонный завод с центральным смешиванием
Бетонный завод с центральным смешиванием
Бетонный завод с центральным смешиванием также известен как завод с бетонными дозаторами. Это своего рода бетоносмеситель, который может полностью смешивать различные виды материалов для бетона и обрабатывать их за один раз. Этот тип бетонного завода позволяет осуществлять одноэтапное производство от пустого до полного одним нажатием кнопки.
Бетонные заводы с центральным смешиванием также имеют бункер, ленточный конвейер или желоб для подачи бетона по мере необходимости заказчику и доступны в различных размерах. Центральные заводы смешивания обычно содержат бункеры для хранения сырья, такого как песок, гравий, цемент и добавки, перед тем как они будут взвешены и смешаны в соответствии с определенными рецептами в центральном смесителе, а затем готовая продукция распределяется через желоба или ленты.
Преимущества бетонного завода с центральным смешиванием:
Превосходный контроль качества:
Центральное смешивание означает, что подача и пропорционирование сырья полностью фиксируются компьютеризированными системами управления машины. Эта машина обеспечивает оператору точный контроль над точным рецептом и консистенцией бетона, равномерно смешивает его по всей партии, а затем распределяет его из одного места. Этот полностью смешанный бетон готов к использованию сразу после заливки.
Производство с более высокой производительностью:
Компьютерное управление центрального смешивания пропорциями сырья и его общей вместимостью смесителя означает, что этот тип бетонного завода может производить больше бетона за меньшее время, чем любой другой тип смеси.
Больше (и проще) работы выполняется)
Поскольку бетонные центральные станции могут производить бетон одним нажатием кнопки, бригады могут тратить меньше времени на смешивание и больше времени на планирование, сборку и укладку бетона.
Меньше ресурсов тратится на работу?)
Поскольку оператор может выбрать точную смесь материалов для легкой и недорогой обработки в центральном смесителе, бетонные установки центральных станций могут быть более экономичным выбором в долгосрочной перспективе.
Мобильный бетонный завод
Иногда называемый передвижным бетонным заводом, мобильный завод смешивания подает цемент в место смешивания с помощью точной и автоматической дозировки. Мобильные бетонные заводы отличаются тем, что бетоносмеситель может выезжать или буксироваться за любым транспортным средством (даже без прицепного устройства) в любое место.
Эти мобильные станции отличаются большими размерами и мощностью, способны работать с гидравлическими гравитационными подачами и работать от гидравлических систем без ручного смешивания, а также могут производить бетон с заполнителем 2" x 3", который можно использовать на любом рельефе и в любом температурном диапазоне.
Преимущества мобильного бетонного завода:
Ездить куда угодно:
Мобильный бетонный завод можно буксировать в любую точку, будь то строительная площадка, удаленное место или любое другое место, где требуется материал.
Более разнообразные работы выполняются:
Поскольку смесь может быть из разных видов материалов для разных видов бетона, необходимых для конкретных нужд, ее можно приготовить и сделать в одном месте, в том числе на строительной площадке, когда спрос высок.
Буксируемость:
Это означает, что всю смесь видов и пропорций материалов можно перемещать туда, где она больше всего нужна, с максимально возможной производительностью.
Упаковка:
Мобильный бетонный завод можно легко упаковать и перевезти в любое место, где он требуется, без необходимости буксировки, именно такого рода услугу предоставляет этот смеситель.
Спрос на бетон растет, что является отличной новостью для производителей оборудования для бетонных заводов, таких как Турция, которые предоставляют крупномасштабные заводы для удовлетворения спроса. Спецификации заводов различаются в зависимости от типа бетона и необходимой производительности для удовлетворения потребности в производстве требуемых объемов. Ниже приведена таблица, в которой показаны некоторые ключевые характеристики и мощности бетонных заводов, а также типы бетона, которые они предназначены производить.
Спецификация/Производительность | Сухой завод смешивания | Мокрый завод смешивания | Завод с центральным смешиванием |
---|---|---|---|
Типичная производительность завода | 20-40 м³/ч | 60-120 м³/ч | 90-150 м³/ч |
Установка на крупном строительном объекте | Да, но может не соответствовать спросу на более высокую производительность. | Да, но может не соответствовать спросу на более высокую производительность. | Да, но может не соответствовать спросу на более высокую производительность. |
Более высокие мощности могут быть достигнуты, если необходимо, но крупномасштабное производство потребует других типов бетона, которые могут потребовать установки Hızliançøys в другом месте на территории, которая будет использоваться для строительства.
Способ производства
Ключевое отличие между бетонными заводами заключается в том, как они смешивают и распределяют бетон. Бетонные заводы в Турции оснащены эффективными системами взвешивания, напоминающими весы, чтобы обеспечить баланс всех ингредиентов перед поступлением в смеситель. Складные бункеры используются для взвешивания материалов и записи объемов с помощью компьютеров для программирования машины для создания точных смесей каждый раз, что упрощает процесс. Общепринятые методы взвешивания, используемые на бетонных заводах в Турции, включают:
Взвешивание влажных материалов: это означает, что сначала взвешивается вода перед заливкой в смеситель, затем цемент, за ним следуют другие ингредиенты сухой смеси, а в конце — песок и гравий. Он называется «влажным», потому что вода не сухая, но процесс взвешивания смягчается и становится более точным за счет участия воды в начале и на более поздних этапах ее обработки.
Взвешивание сухих материалов: этот метод подразумевает обратный порядок: сначала взвешиваются все сухие материалы, а затем измеряется и взвешивается вода и цемент после добавления всего песка и гравия. Этот метод сложен и требует квалифицированных рабочих, чтобы гарантировать его правильное выполнение.
Завод центрального смешивания: этот тип завода смешивает все материалы на одном большом заводе, а затем они распределяются отсюда в другие места, где требуется бетон. Это самый простой и экономичный способ создания бетона в крупном масштабе, поскольку он экономит время и усилия при массовом производстве.
На заводе центрального смешивания все материалы собираются в смеситель большего размера, где увеличиваются размеры, а все жизненно важные участки завода могут обслуживаться небольшим центральным участком, который дополнительно обрабатывает материал, который будет использоваться.
Благодаря многим крупным строительным проектам по всему миру, которые требуют значительных объемов бетона для экономичной реализации в бетонном строительстве, Турция является одним из основных поставщиков заводов, но спрос также очень велик.
Чтобы гарантировать, что бетонный завод в Турции, болты, гайки и шайбы которого собраны, остаются в наилучшем состоянии, и для поддержания уровня производства, необходимо регулярно проверять и обслуживать систему.
Некоторые высоконагруженные участки, такие как лопасти смесителя, часто подвергаются износу и нуждаются в проверке на наличие трещин, чтобы детали можно было использовать в течение более длительного периода времени, а не заменять их чаще и сокращать время их использования.
Некоторые советы о том, как и почему следует обслуживать важные детали:
Детали, подверженные износу
Барабан: проверьте все подшипники барабанного смесителя в барабане, который несет основные опорные части корпуса смесителя. Для внутреннего подшипника барабана, пока он правильно заправлен, его не нужно заменять отдельно, и он может прослужить долго.
Износ, как правило, минимален — необходимо контролировать участки с более высоким износом и другие детали барабана.
Бетонные заводы широко используются в строительстве и инфраструктурных проектах. Вот некоторые сценарии применения бетонных заводов.
Приобретение бетонного завода не должно быть поспешным решением. Необходимо учитывать ряд промышленных и деловых потребностей, в том числе:
В1: Сколько времени требуется на строительство бетонного завода?
А1: Строительство бетонного завода обычно занимает несколько недель или даже месяцев, в зависимости от размера и сложности объекта.
В2: Какие последние технологии применяются на бетонных заводах?
А2: Последние технологии для бетонных заводов включают автоматизированные системы управления, системы измерения влажности и системы управления оборотной водой.
В3: Каков порядок работы бетонного завода?
А3: Общий порядок работы бетонного завода включает хранение материалов, взвешивание материалов, смешивание материалов и, наконец, разгрузку бетонного завода.
В4: Какие особенности бетонного завода?
А4: Некоторые типичные особенности бетонного завода включают в себя методы смешивания на объекте, либо нормативные, либо основанные на результатах, типы систем хранения агрегатов, размер или производительность завода и типы автоматизированных систем управления, которыми может быть оснащен объект.
В5: Каковы преимущества бетонного завода?
А5: Бетонный завод гарантирует точность и стабильность состава бетонной смеси. Объект повышает эффективность и производительность.