All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Система туннельной печи

(500 шт. продукции доступно)

О система туннельной печи

Типы систем туннельных печей

Система туннельной печи - это вид промышленной печи, широко используемой для массового производства керамических материалов, таких как огнеупорные кирпичи, керамика, фаянс, фарфоровый камень, фарфор и другие керамические изделия, а также для обжига известняка и других материалов. Существует несколько типов систем туннельных печей, которые следует учитывать для различных промышленных применений.

  • Традиционная туннельная печь

    Традиционная система туннельной печи представляет собой статическую печь с арочным сводом, построенную на горизонтальном кирпичном или каменном туннеле. Этот старомодный метод туннельной печи работает за счет медленного перемещения керамических изделий через печь, которая равномерно нагревается с боков и сверху. Традиционный метод печи имеет недостаток - длительное время нагрева и охлаждения, что делает производство менее эффективным.

  • Туннельная печь с измененной атмосферой

    Туннельная печь с измененной атмосферой имеет атмосферу, отличную от окружающей. Регулирование давления, температуры, точки росы и других компонентов атмосферы внутри туннельной печи может улучшить качество и выход керамических изделий, одновременно снижая окисление и повышая стабильность химических реакций.

  • Вращающаяся печь

    Вращающаяся печь - это цилиндрическая печь бочкообразной формы, которая слегка наклонена и непрерывно вращается вокруг своей оси. Это позволяет осуществлять постепенное и равномерное перемещение керамических материалов от входа в печь до выхода. Энергоэффективность, равномерный нагрев и высокая производительность - вот преимущества вращающихся туннелей. Их конструкция делает их привлекательным вариантом для промышленного производства.

  • Туннельная печь с тележкой

    В туннельной печи с тележкой транспортное средство или платформа, перевозящая керамические материалы, перемещается через печь. Тележка может управляться электричеством, гидравликой или другими методами автоматизации для облегчения производственного процесса и увеличения объема выпуска. Данная система туннельной печи отличается простой конструкцией, низкими эксплуатационными затратами и надежной работой, обеспечивая таким образом плавный производственный поток и эффективность.

  • Быстрообогреваемая туннельная печь машинного производства

    Эта инновационная технология снижает производственные затраты и одновременно увеличивает объем выпуска. Она может обжигать до 160 000 керамических плиток за одну загрузку. Эта технология сокращает движение воздуха с 3% до 1,5%, что приводит к увеличению производительности и снижению потребления энергии. Быстрообогреваемая туннельная печь машинного производства является экономичным выбором для производителей высокоплотного цементно-песчаного и керамического гранита, обеспечивая конкурентоспособные цены и быстрое производство.

  • Экологически чистая туннельная печь

    Эта экологически чистая энергосберегающая туннельная печь производит тепловую энергию с помощью технологии газификации угля с теплоносителем. Эта инновационная передача тепловой энергии повышает эффективность теплопередачи, а котельный агрегат утилизирует избыточное тепло для производства пара, который затем может быть использован в качестве источника тепла туннельной печью. Экологически чистая туннельная печь является экологически чистым вариантом, который может сократить выбросы углерода и соответствовать экологическим нормам.

Спецификация и техническое обслуживание системы туннельной печи

Когда речь идет о техническом обслуживании туннельной печи, важно знать характеристики печи и завода по производству туннельных печей. Поскольку мода на кондиционирование воздуха чаще всего приводит к износу, уход за ним обычно рационально важен. Практически в каждой туннельной системе некоторые стандартные пункты также потребуют дальнейшего обсуждения о критических методах и стратегиях обслуживания печи.

Одна из ключевых рекомендаций по обслуживанию печи заключается в периодической очистке системы кондиционирования воздуха. Некоторые модели могут рекомендовать очистку только через определенный период времени в связи с тем, насколько хорошо кондиционер охлаждает помещение. Более продолжительный период времени без очистки может привести к накоплению деталей, которые необходимо очистить, что облегчает кондиционеру дальнейшее повышение качества подаваемого воздуха. Еще одним важным компонентом системы охлаждения является осмотр трубопроводов и воздуховодов. Все они являются частью того, что делает общую температуру воздуха комфортной. Если есть возможность обнаружить трещины в других впечатляющих компонентах, таких как воздуховоды, их следует отремонтировать или заменить как можно скорее, поскольку они гарантируют отсутствие утечки воздуха.

Тепловое сопротивление играет важную роль в сохранении тепла внутри туннельной печи за счет изолирующих стен. Их следует осматривать каждые два месяца, чтобы знать их состояние. В отличие от таких компонентов, как кондиционеры, которые могут требовать менее частых осмотров, изоляционные стены требуют более регулярных оценок, поскольку они ежедневно подвергаются большим нагрузкам, чтобы поддерживать надлежащую среду для дальнейшей обработки в туннельной печи. Независимо от типа стен для изоляции, всегда необходимо убедиться, что они целые и без трещин, чтобы обеспечить желаемое тепловое сопротивление. Помимо того, чтобы убедиться, что они все лишены трещин, изоляционные стены следует очищать от поверхностей, на которых скапливается грязь.

Конструкция туннельной печи также является важным элементом, требующим технического обслуживания. В отличие от тепловой изоляции, которую можно регулярно обслуживать после определенного периода более частых проверок и обслуживания, очистка вентиляционных каналов воздуховодов и изоляция конструкции туннельной печи должны проводиться умеренно, поскольку стены обеспечивают лучшую защиту. Большинство материалов могут быть сделаны из тротуарной плитки, которая уникальным образом обеспечивает более длительный срок эксплуатации, но требует только этого.

Износ опорных систем, которые перемещают топливо туннельной печи, чтобы помочь в сжигании материалов в туннельной печи, также требует дополнительного осмотра. Хотя более частые проверки могут не потребоваться из-за долговечности системы, их всегда следует проверять на наличие аномалий, таких как трещины или частичные разрывы, чтобы предотвратить повреждение материалов, обрабатываемых через цепочку поставок туннельной печи.

Также важно соблюдать меры предосторожности и безопасности при обслуживании любых туннельных систем и оборудования, следуя инструкциям и рекомендациям производителей по указанному техническому обслуживанию, чтобы продлить их дальнейший срок службы.

Сценарии использования системы туннельной печи

Применение систем туннельных печей в керамической промышленности очень широко, а уровень внедрения очень высок. Практически все керамические предприятия используют эту печь для производства керамики. Преимущества туннельной печи для керамики следующие.

Керамика обычно имеет большой объем и небольшой удельный вес. В этом случае туннельная печь может эффективно производить керамику. Туннельная печь отличается высокой степенью автоматизации. Автоматические устройства подачи и выгрузки можно использовать с шаттловой печью, что повышает производительность труда и снижает трудоемкость. Туннельная печь обладает отличной адаптивностью, поэтому практически всю керамику можно обжигать в туннельной печи.

Поскольку керамика требует высокого контроля температуры и давления, функция обжига туннельной печи с постоянной скоростью, постоянной температурой и постоянным давлением подходит для обжига керамики. Кроме того, хотя керамика имеет различные характеристики, обжиг в туннельной печи одинаков для каждого места.

Энергосберегающие и снижающие выбросы функции системы туннельной печи удовлетворяют требованиям устойчивого развития керамической промышленности. С ростом популярности туннельных печей в керамической промышленности все больше и больше высококачественных и экологически чистых технологий туннельных печей будет создавать отличную среду обжига для керамики.

Как выбрать систему туннельной печи

При покупке туннельных печей покупатели должны обращать внимание на несколько моментов. Начать следует с понимания предполагаемого использования туннельной печи. Покупатели должны определить, что они хотят производить с помощью печи, и максимальную производительность, необходимую в день, чтобы достичь своих производственных целей. Знание предполагаемого использования также поможет покупателям определить правильный механизм подачи. Кроме того, покупатели должны учитывать требования к установке туннельной печи, которую они хотят приобрести. Они должны искать печь, которая легко интегрируется в их существующую систему без сложного процесса установки.

Кроме того, покупатели должны искать туннельные печи, которые имеют функции контроля и мониторинга температуры. Такие функции предоставляют операторам возможность регулировать и контролировать температуру в режиме реального времени, тем самым повышая качество продукции. Кроме того, покупатели должны приобретать туннельные печи с энергоэффективными конструкциями и функциями. К таким функциям относятся системы рекуперации отходящего тепла, изолированные стенки печи и регулируемые частотные преобразователи вентиляторов. Более важно то, что покупатели должны приобретать туннельные печи, которые соответствуют местным экологическим нормам.

Чтобы избежать дополнительных затрат на техническое обслуживание и ремонт, покупатели должны приобретать туннельные печи с надежной и прочной конструкцией. Покупайте только печь, которая поставляется с гарантией производителя/клиента. Это обеспечивает покрытие в случае дефектов материалов или сбоев оборудования. В случае будущего расширения покупатели должны приобретать туннельные печи с потенциалом масштабирования, поскольку они поставляются с модульной конструкцией. Наконец, покупатели должны учитывать функции безопасности рассматриваемой туннельной печи. К таким функциям относятся надлежащая вентиляция и теплоизоляция для снижения рисков безопасности.

В&О

В1: Для чего используется туннельная печь?

О1: Туннельные печи используются для непрерывного обжига и лучше всего подходят для массового производства керамики, кирпича, огнеупорных материалов и других материалов, устойчивых к высоким температурам.

В2: Каковы преимущества туннельной печи?

О2: Основными преимуществами туннельных печей являются эффективность, стабильное качество продукции, энергосбережение, защита окружающей среды, автоматизация и экономия труда. При правильном проектировании туннельные печи могут достигать высоких скоростей обжига при минимальном расходе энергии.

В3: Какие типы туннельных печей наиболее распространены?

О3: Наиболее распространенным типом туннельной печи является туннельная печь с тележкой, которая подходит для обжига керамической плитки, кирпича и фарфоровых изоляторов, среди прочего. Туннельная печь с распылительной фиксацией широко используется для обработки проб руды в металлургических и угольных туннелях. Туннельная печь с Т-образной структурой нестандартной формы используется для серийного производства стеклянных изделий, осветительных приборов и полостей нефтехимических труб.