Машина для литья пластика toshiba

Типы инжекционных пластиковых машин Toshiba

Основная функция инжекционной машины для литья под давлением заключается в нагревании и впрыскивании пластмассовых смесей в формы для создания различных изделий. Поэтому ее конструкция обычно состоит из инжекционного блока, зажимного блока и системы управления. На основе этого существует четыре основных типа инжекционных машин для литья под давлением:

• Инжекционная машина для литья под давлением с поршнем: Этот тип машины обеспечивает постоянный объем расплавленного пластика для впрыскивания в полость формы с помощью гидравлической системы. Использование гидравлического давления помогает продвигать пластик в форму через поршень или плунжер. Они лучше подходят для небольших и простых пластиковых деталей, так как обеспечивают низкую скорость впрыска. Из-за этой низкой скорости впрыска риск попадания воздуха в форму также низок.
• Инжекционная машина для литья под давлением с винтом: Инжекционная машина для литья под давлением с винтом использует вращающийся винт как для плавления пластика, так и для его впрыскивания в форму. Во время вращения пластиковый материал транспортируется через разные температурные зоны, где он нагревается, а затем под высоким давлением проталкивается в инжекционную камеру, прежде чем быть впрыснутым в форму. Этот тип литья под давлением больше подходит для формования сложных деталей, которые могут требовать высокой точности. В значительной степени это связано с возможностью машины контролировать температуру и давление, используемые при формовании пластика.
• Система литья под давлением AccuShot: Система AccuShot отличается тем, что использует технологию последовательных клапанов для точного управления тем, как и когда расплавленный пластик попадает в каждую полость формы. В этой системе зажимное усилие создается подвижной плитой, которая приводится в движение электрическим сервомотором. Роль этого двигателя заключается в том, чтобы обеспечить энергоэффективность машины и сохранение высокой точности во время работы. Благодаря точности впрыска расплавленного пластика в форму, система AccuShot отлично подходит для создания изделий с высокой точностью и низким допуском. Она также имеет очень гибкое время цикла и отличную повторяемость.
• Инжекционная машина для литья под давлением многокомпонентных материалов: В отличие от описанных выше машин, которые в основном сосредоточены на том, как впрыскивать пластик, эта машина делает акцент на составе материала, впрыскиваемого в форму. В то время как большинство форм создаются с использованием только одного материала, последние разработки в области материаловедения создали необходимость в формах, изготовленных из разных материалов для повышения прочности, уменьшения веса и дальнейшего улучшения качества изделий. Эта машина имеет две подающие системы с независимыми приводами, которые позволяют им перемещаться независимо друг от друга. Такая схема позволяет достичь идеального сочетания материалов, температуры, давления и скорости для каждого материала.

Спецификация и техническое обслуживание

Технические характеристики

• Зажимная сила:

  Зажимная сила - это вес, при котором инжекционная машина для литья под давлением удерживает или зажимает форму вместе. Сила измеряется в тоннах. Она колеблется от небольших 10-тонных машин до крупных промышленных моделей с зажимной силой 6500 тонн или более.

• Объем впрыска:

  Он обозначает количество расплавленного пластика, которое инжекционная машина может впрыснуть в форму. Он измеряется либо по весу, либо в унциях. Объем впрыска колеблется от менее 1 унции до более 1200 унций.

• Давление впрыска:

  Давление используется для впрыскивания расплавленного пластика в форму. Оно измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi) и определяет, насколько сильно пластик заполняет форму. Давление впрыска может достигать 40 000 psi или более.

• Размер машины:

  Этот размер обычно соответствует тоннажу, зажимной силе или высоте машины. Для небольших вертикальных машин он может также включать в себя наличие 5-позиционного поворотного стола. Обычно они бывают от 10 тонн до 2200 тонн. Горизонтальные машины, как правило, больше, от 30 тонн до более 6500 тонн.

• Тип машины:

  Типы машин включают в себя гидравлические инжекционные машины для литья под давлением (полностью или частично гидравлические), полностью электрические инжекционные машины для литья под давлением или гибридные модели, сочетающие в себе гидравлические и электрические приводы. Она также может включать в себя вертикальные и горизонтальные конфигурации.

Техническое обслуживание

• Ежедневная проверка машины:

  Проведение общей проверки инжекционной машины для литья под давлением после использования и перед началом нового производственного цикла имеет решающее значение. Ключевые детали, которые необходимо проверить, включают в себя:

• • Убедитесь, что нет протечек воды, и проверьте уровень жидкости, такой как охлаждающая жидкость, гидравлическое масло, смазка и другие.

  • Осмотрите машину на предмет любых необычных шумов и ненормальной работы.

  • Убедитесь, что инжекционная сопла, нагревательные ленты, ствол, бункер и другие области очищены. Немедленно устраните любые скопления формы или материала.

  • Проверьте, находятся ли все защитные ограждения оператора на месте перед повторным запуском машины.

К другим важным частям, которые следует осматривать, относятся форма, система выброса и линии нагрева/охлаждения.

Также важно смазывать движущиеся части, такие как зажимной механизм, направляющие и система выброса. Хорошо смазанная машина уменьшает износ инжекционных машин для литья под давлением.

Это ежедневное техническое обслуживание машины имеет решающее значение для обеспечения оптимальных рабочих условий в долгосрочной перспективе и продления срока службы оборудования.

Сценарии использования инжекционных пластиковых машин Toshiba

• Автомобильная промышленность:

  Автомобильная промышленность использует инжекционные машины для литья под давлением для производства различных компонентов, таких как приборные панели, бамперы, декоративные элементы, а также внутренние и наружные детали. Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на эти машины из-за их точности и эффективности при выполнении требований к производству больших объемов. После производства эти детали обладают свойствами легковесной конструкции, но при этом сохраняют прочность там, где это необходимо; они также обеспечивают простоту обслуживания, сохраняя при этом прочность на протяжении всего срока службы автомобиля.

• Упаковочная промышленность:

  Машины для впрыска пластмассы играют решающую роль в создании упаковки для продуктов питания и напитков, лекарств, косметики и других потребительских товаров. Упаковочная промышленность использует инжекционные машины для литья под давлением для производства контейнеров, бутылок, крышек и колпачков с высокой скоростью и точностью. Благодаря своей высокой скорости производства и точности эти машины могут эффективно производить огромные партии изделий. Изделия, изготовленные на этих машинах, оснащены такими функциями, как штабелируемость или удобство использования, а также обладают долговечностью, позволяющей защищать содержимое на протяжении всей цепочки поставок.

• Электронная промышленность:

  Инжекционные машины для литья под давлением используются для производства внешних оболочек, монтажных кронштейнов, переключателей и корпусов для электронных изделий, таких как телевизоры, компьютеры, мобильные устройства и бытовая техника. Аксессуарная промышленность использует инжекционные машины для литья под давлением для массового производства сложных изделий с высокой эффективностью. К ним могут относиться чехлы и разъемы, а также корпуса автомобильных датчиков. Инжекционные формы для пластмассы позволяют быстро воспроизводить точные компоненты с замысловатыми деталями и небольшими допусками. Изделия, созданные с помощью этого процесса, часто отличаются легковесной конструкцией и прочными, долговечными материалами.

Как выбрать инжекционные пластиковые машины Toshiba

При выборе идеальной инжекционной машины для литья под давлением для конкретного применения важно учесть несколько факторов, чтобы получить оптимальную эффективность. К некоторым важным аспектам инжекционной машины, на которые следует обратить внимание, относятся:

• Зажимная сила:

  Зажимная сила - это сила, используемая для удержания формы на месте во время впрыскивания в нее пластика. Она обычно измеряется в тоннах. В качестве ориентира пользователям следует выбирать машину с зажимной силой, которая может выдержать вес формы и обеспечить достаточную поддержку, чтобы она не сломалась или не деформировалась во время процесса впрыска.

• Инжекционный блок:

  Инжекционный блок отвечает за нагрев и плавление пластиковой смолы перед ее впрыскиванием в полость формы. Он содержит винт и ствол, аналогичные экструзионному блоку, и часто использует те же типы нагревательных элементов и переходного материала, что и в экструзионных блоках. При выборе инжекционной машины тип инжекционного блока должен быть одним из главных критериев. Ищите машины с инжекционными блоками, которые легко чистить и переключать между различными типами пластиковых смол.

• Система управления:

  Предпочтение следует отдавать формовочным машинам с блоками управления впрыском, которые легко программировать и эксплуатировать. В идеале блок управления должен обеспечивать точный контроль над скоростью, давлением и температурой впрыска, что позволит пользователям точно настроить процесс формования для достижения оптимального качества и однородности деталей.

• Энергоэффективность:

  Это еще один важный аспект при выборе инжекционной машины для литья под давлением. Энергоэффективные машины могут помочь снизить производственные затраты и воздействие на окружающую среду.

• Совместимость с формами:

  При выборе инжекционной машины для литья под давлением важно учитывать совместимость с формами. Разные машины имеют различные системы крепления форм, размеры и конфигурации. Убедитесь, что выбранная инжекционная машина совместима с существующими формами или с формами, которые планируется использовать в будущем.

Вопросы и ответы

Вопрос 1: Какие материалы используются для литья под давлением?

Ответ 1: Инжекционные машины для литья под давлением Toshiba могут использовать различные материалы, в том числе пластмассы, металлы, керамику и стекловолокно. Сплавы пластмассы являются наиболее распространенными материалами, используемыми из-за их отличных текучих свойств. К распространенным сплавам пластмассы относятся полистирол, полипропилен и полиэтилен.

Вопрос 2: Сколько времени занимает литье под давлением?

Ответ 2: Циклы литья под давлением обычно занимают от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от таких факторов, как размер и сложность детали, объем производства и эффективность машины. Для более продолжительных циклов процесс формования должен быть экономичным для крупномасштабного производства.

Вопрос 3: Каковы преимущества использования литья под давлением?

Ответ 3: Процесс литья под давлением обладает рядом преимуществ, в том числе эффективностью, высокой скоростью производства, гибкостью конструкции, универсальностью материалов и точностью. Его способность быстро производить большие партии одинаковых деталей делает его подходящим для производства почти 70% пластиковых изделий.