Подача CNC для токарного станка

Типы токарных станков с ЧПУ с подающими устройствами

Подающее устройство для токарных станков с ЧПУ — это автоматическое устройство, которое может непрерывно подавать металлические прутки в токарный станок с ЧПУ для резки или формовки. Этот инструмент помогает автоматизировать процесс подачи и загрузки, чтобы минимизировать участие человека. Подающие устройства для токарных станков с ЧПУ подходят для различных отраслей, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника, где требуются детали, требующие точной механической обработки, в больших количествах.

• Стационарные подающие устройства

Стационарное подающее устройство крепится к суппорту или магазину токарного станка с ЧПУ. Оно удерживает заготовку или пруток в фиксированном положении, поэтому операторам приходится вручную загружать пруток в устройство. Это устройство подходит для коротких операций механической обработки.

• Вращающиеся подающие устройства

Они автоматически вращаются, чтобы подать новую заготовку на режущий инструмент, когда одна заготовка обрабатывается. Они подходят для токарных станков с ЧПУ с многошпиндельной конфигурацией, где процесс механической обработки должен быть непрерывным.

• Скользящие подающие устройства

Они работают путем скольжения заготовки в токарный станок с ЧПУ по мере обработки одной заготовки. Они подходят для заготовок меньшего диаметра и материалов, которые необходимо сохранить после производства, поскольку они минимизируют отходы.

• Толкающие подающие устройства

Они подают материал в станок, толкая его сзади в передние кулачки. Они подходят для работ, требующих высокопроизводительного производства для заготовок среднего и большого диаметра.

• Подающие устройства с цанговым патроном

Они используют цангу для удержания заготовки на месте и подачи ее в токарный станок с ЧПУ. Они подходят для точных операций механической обработки, требующих точного соответствия и высокой точности.

Все эти типы подающих устройств для токарных станков с ЧПУ имеют различный механизм загрузки и подачи заготовок в токарный станок с ЧПУ. Выбор подающего устройства для токарных станков с ЧПУ должен зависеть от требуемой точности механической обработки, диаметра, потребностей автоматизации и объема производства.

Технические характеристики и обслуживание подающего устройства для токарных станков с ЧПУ

Технические характеристики

• Механизм подачи:

  Механизм подачи токарного станка с ЧПУ отвечает за подачу сырья в зону режущего инструмента. Типы подающих устройств включают в себя:

  Линейный слайдер: Направляемая платформа, которая позволяет материалам определенной длины скользить в зону резки.

  Вращающийся индексатор: Круглый диск, который может подавать несколько заготовок за один оборот.

  Толкатели: Пневматически или сервомоторами приводимые в движение блоки, которые толкают материал к зоне резки.

  Непрерывный ленточный транспортер: Конвейер, который подает материалы оптом.

• Обработка материала:

  Сырье может поступать в виде прутков или труб, поэтому его необходимо правильно позиционировать. Типы вариантов загрузки включают в себя:

  Цанговое крепление: Система, на которой используется цанга для захвата материала, тем самым центрируя его на оси станка.

  V-образные блоки: Блоки определенной формы, используемые для фиксации определенных геометрических форм, таких как квадратные трубы, гарантируя, что они не будут двигаться во время процесса резки.

  Подающие механизмы: Системы, которые могут центрировать и подавать материалы разной длины, такие как токарные патроны с программируемым упором.

• Система охлаждения:

  Из-за трения между движущимися частями и вращающимся шпинделем на высоких скоростях подающие устройства с ЧПУ должны включать в себя некоторую систему охлаждения.

  Охлаждение сплошным блоком: Когда шестерня не работает, большой алюминиевый радиатор поглощает тепло.

  Жидкостное охлаждение: Алюминиевый блок соединяется с контуром водяного охлаждения.

• Система полезной нагрузки:

  Подающие устройства для токарных станков с ЧПУ имеют различный способ перемещения деталей для резки в зависимости от типа станка, в который они интегрированы, и максимального веса, который они могут выдерживать. Некоторые из наиболее распространенных механизмов включают в себя:

  Сервомоторы: Станок можно запрограммировать на перемещение материала с определенным ускорением и скоростью с помощью системы двигателя и драйвера.

  Линейные направляющие и рельсы: Элементы скольжения с низким трением — это удобный и практичный способ перемещения тяжелых объектов, так как они могут выдерживать большой вес.

Обслуживание

• Очистка механизма подачи:

  Пневматические трубки, патроны, кулачки, рельсы и другие принадлежности должны быть очищены от грязи, загрязнений, пыли, стружки, воздушных цилиндров, тормозной пыли и всего остального. Используйте безвредное чистящее средство, такое как Precision Blue, и чистую бумажную салфетку для протирки деталей.

  Смазка движущихся частей:

  Используйте несколько капель высококачественного синтетического масла в скользящих зонах, чтобы предотвратить износ. Это поможет хранить смазку подальше от мусора и пыли, так как это не твердая смазка.

• Периодический осмотр:

  Подвижные части, такие как рельсы и винты подачи, должны осматриваться не реже одного раза в месяц, чтобы убедиться, что они находятся в рабочем состоянии, и со временем не образовался чрезмерный люфт.

  Также проверьте все пневматические детали и патроны, где изнашивающиеся детали, такие как подшипники и уплотнения, должны периодически проверяться в зависимости от их использования. Составьте график на основе руководства по эксплуатации станка и придерживайтесь его.

• Проверка системы охлаждения:

  Водяные блоки должны проверяться не реже одного раза в месяц. Проверяйте наличие коррозии и правильной циркуляции воды. Убедитесь, что в блоке охлаждения нет остатков или слизи. Запустите систему и проверьте, правильно ли циркулирует вода.

Области применения токарных станков с ЧПУ с подающими устройствами

Возможности токарных станков с ЧПУ с автоматическими подающими системами практически безграничны. Отрасли, которые работают с деревом, металлом, пластмассой и другими материалами, могут найти применение для токарного станка с ЧПУ. Во многих случаях их можно использовать для серийного производства.

• Металлообрабатывающая промышленность: Подающие устройства с ЧПУ могут производить множество цилиндрических металлических деталей. Они эффективны для изготовления болтов, винтов, труб, катетеров и других цилиндрических металлических объектов. Они также могут нарезать резьбу на этих трубах или выполнять другие операции, такие как фрезерование канавок, снятие фасок или накатка.
• Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность является огромным рынком для токарных станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ с несколькими инструментами могут быстро изготавливать такие компоненты, как детали коробки передач, втулки, проставки и ободья колес. Многоинструментальные токарные станки с ЧПУ сокращают количество операций, необходимых для изготовления сложных металлических автомобильных компонентов.
• Изготовление медицинских инструментов: Медицинские инструменты часто имеют сложные геометрические формы с тонкими канавками или отверстиями. Некоторые из них могут потребовать нарезания резьбы или сверления. Использование токарного станка с ЧПУ для изготовления этих инструментов обеспечивает точность. Это также означает, что эти инструменты могут быть изготовлены в больших количествах за более короткий период.
• Изготовление машин и кранов: Токарные станки с ЧПУ также могут изготавливать точные и сложные клапаны, такие как те, которые используются в машинах и кранах. Как правило, такие клапаны требуют нескольких операций, но с токарными станками с ЧПУ их можно производить эффективно с большей точностью и стабильностью.
• Деревообрабатывающая промышленность: Токарные станки с ЧПУ не ограничиваются только металлом. Они также могут работать с различными видами древесины, в том числе с твердыми породами, такими как дуб. С помощью токарного станка с ЧПУ по дереву можно изготавливать такие вещи, как ножки мебели, подставки для ламп, деревянные бочки и декоративные изделия.

Как выбрать подающее устройство для токарного станка с ЧПУ

Выбор токарного станка с ЧПУ с подающим устройством включает в себя различные факторы, помимо самого станка. Вот некоторые важные критерии, которые помогут сопоставить токарный станок с ЧПУ с предполагаемым использованием:

• Конкретные потребности бизнеса:

  Основное назначение станка и тип материала, с которым предстоит работать, повлияют на выбор токарного станка с ЧПУ для подачи. Длина, диаметр и сложность заготовки также важны, так как может потребоваться возможность индивидуальной настройки и использование дополнительных приспособлений для станка. После того, как заготовки продуманы, уровень точности и автоматизации, необходимый для работы, станет ясен.

• Технические характеристики станка:

  Пропускная способность и габариты токарного станка с ЧПУ, а также его механизм подачи (с точки зрения автоматизации и использования датчиков) являются важными деталями, которые следует учитывать. Мощность, скорость и варианты оснастки выбранного станка — это важные части, которые также необходимо учитывать при принятии решения.

• Площадь и окружающая среда:

  На загруженном заводском полу может не быть места для станка больше определенного размера, поэтому ограничения по пространству также могут ограничить выбор. Поверхность, на которой будет стоять станок, должна быть ровной, а некоторые станки весом более тонны потребуют выделенных бригад для перемещения и установки. Демпфирование вибрации будет иметь важное значение для станков с очень высокой скоростью.

• Возможности интеграции:

  Насколько хорошо новый станок будет работать с существующими производственными линиями? Нужно ли будет покупать новое программное обеспечение или автоматизированные системы для обеспечения бесперебойной работы? Могут ли программируемые логические контроллеры (ПЛК) уже использоваться и быть совместимыми с новыми станками? Ответы на эти вопросы могут помочь оптимизировать и сделать производство более технологичным, а также сократить расходы.

• Варианты автоматизации и развития:

  Рассмотрите варианты для крепления и автоматизации в будущем, например, загрузчики, роботы или паллетные системы. Выбор модульного и масштабируемого станка может лучше удовлетворить будущие потребности и в конечном итоге оказаться более рентабельным.

• Бюджет и варианты финансирования:

  Анализ бюджета необходим, чтобы гарантировать, что капитал бизнеса не будет завязан на новом оборудовании, если оно не может быть доказано и не является существенным для удовлетворения производственных потребностей. Рассмотрите финансовые варианты кредитования, лизинга или моделей совместной оплаты, которые могут снизить затраты до достижения полной производственной мощности.

Вопросы и ответы

Вопрос: Кто изобрел токарный станок с ЧПУ?

Ответ: У токарного станка с ЧПУ нет конкретного изобретателя, но он является результатом эволюции более ранних изобретений. Основа для числового программного управления была заложена в 1960-х годах, когда появилась идея использования компьютеров для автоматизации станков.

Вопрос: В чем разница между токарным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ?

Ответ: Токарный станок с ЧПУ обрабатывает металл, так как он занимается только этим, в то время как фрезерный станок работает с деревом и металлом. Оба имеют аналогичный принцип работы, но материалы, которые они обрабатывают, различны.

Вопрос: Каковы размеры токарных станков с ЧПУ?

Ответ: Обычно примерно с размерами небольшого или среднего фургона.

Вопрос: Что может делать станок с ЧПУ?

Ответ: Станок с ЧПУ выполняет резку и фрезерование материалов, а также легко формирует их в требуемую форму или сложные формы с высокой точностью и с минимальным ручным вмешательством.