Оборудование для измельчения резины

Типы оборудования для измельчения шин

Оборудование для измельчения шин классифицируется в зависимости от типа и метода измельчения, а также от конечного применения. Вот некоторые типы оборудования для измельчения шин.

• Резиновая дробилка:

  Резиновая дробилка разрушает резину, создавая высокие силы сдвига внутри дробилки, что приводит к получению однородного продукта. Дробилка содержит несколько тяжелых роликов с небольшим зазором между ними. Шины подаются в ролики, и резина дробится и сплющивается по мере прохождения через зазор.

• Гранулятор:

  Шинные грануляторы - это машины, которые перерабатывают целые шины или шинные стружку в более мелкие куски резины или гранулы. Их широко используют на предприятиях по переработке, заводах по производству резины и асфальтобетонных заводах. Грануляторы работают за счет комбинации вращающихся ножей, сит и воздушного потока для сортировки и разделения резинового материала. Ножи вращаются с большой скоростью, разрезая резину на более мелкие куски, которые можно легко перерабатывать.

• Измельчитель:

  Измельчитель шин работает за счет вращающихся барабанов и/или ножей, которые тянут материал, а затем разрезают его. Измельчители бывают тяговыми и режущими. Тяговые измельчители имеют крюки для протягивания резиновых нитей, а режущие измельчители разрезают резиновые нити с помощью ножей.

• Криогенный измельчитель:

  Криогенный измельчитель шин использует чрезвычайно низкие температуры для замораживания отработанной резины, что делает материал хрупким. После замораживания резина подается в измельчитель, который измельчает материал в мелкие куски или порошок. Наконец, материал снова нагревают для удаления влаги перед переработкой резины в новые продукты.

Оборудование для измельчения шин также классифицируется по конечной продукции.

• Измельчитель резиновой крошки:

  Основная цель измельчителя резиновой крошки - производство резиновой крошки. Измельчитель имеет молотковую систему для измельчения резины в мелкие гранулы, которые легко обрабатывать и производить в больших масштабах.

• Резиновый мульчер:

  Резиновый мульчер перерабатывает резину в меньших масштабах и производит более крупные частицы. Мульчер использует вращающиеся барабаны и/или ножи для разрезания резины и в основном используется для подготовки резины к дальнейшей переработке.

Технические характеристики и техническое обслуживание оборудования для измельчения шин

• Мощность:

  Мощность оборудования для измельчения шин обычно измеряется в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.). Обычные показатели мощности варьируются от 50 кВт до 300 кВт в зависимости от размера и производительности машины. Более высокие показатели мощности обычно позволяют обрабатывать большие объемы шин.

• Производительность:

  Производительность оборудования для измельчения шин показывает, сколько шин оно может обработать за определенный промежуток времени. Эта производительность обычно выражается в тоннах в час или фунтах в час. Небольшие машины могут измельчать 500 фунтов в час, в то время как более крупные промышленные машины могут иметь производительность более 2 тонн в час.

• Размер выходного продукта:

  Оборудование для измельчения шин может производить резиновую крошку различного размера, от тонкого порошка до крупных гранул. Достижимые размеры зависят от конструкции и характеристик машины. Некоторые машины предлагают регулируемые настройки, чтобы операторы могли контролировать размер выходного продукта в соответствии с требованиями конкретного приложения.

• Типы и материалы ножей:

  Ножи или измельчающие элементы, используемые в измельчителях шин, бывают разных типов и материалов. К распространенным типам ножей относятся ножи, молотки и диски. Материал ножей может быть из высокоуглеродистой стали, легированной стали или других прочных материалов, которые могут противостоять износу при измельчении резины.

• Уровни шума и вибрации:

  Чрезмерный шум и вибрация от измельчителей шин могут нанести вред операторам и окружающей среде. Измельчители обычно должны соответствовать определенным стандартам уровней шума и вибрации. Это измеряется с помощью специальных методов тестирования, и результаты документируются. Машины с высоким уровнем шума или вибрации должны иметь надлежащие системы подавления или демпфирования для их минимизации.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание и плановые проверки имеют решающее значение для поддержания эффективной работы оборудования для измельчения шин в течение длительного времени. Следующие действия необходимы для обеспечения долговечности и непрерывной эффективной работы оборудования.

• Ежедневные проверки:

  Важно осматривать измельчитель каждый день перед использованием, а также после каждого использования. Необходимо провести полную оценку всех компонентов на предмет серьезных трещин, утечек, изношенных деталей, которые обычно являются расходными материалами, а также любых участков, где может быть потенциальное препятствие для работы или неисправный агрегат. Любые проблемы, обнаруженные в ходе этих проверок, должны быть устранены быстро, чтобы предотвратить простои оборудования из-за ненадлежащего технического обслуживания.

• Еженедельное техническое обслуживание:

  Еженедельно проводите осмотр системы электроуправления и гидравлической системы, убедитесь в отсутствии утечек в жидкостных трубопроводах. Регулярно очищайте места скопления жидкости, чтобы на полу не оставалось жидкости, что может привести к непредвиденным авариям. Кроме того, проверьте все электрические соединения, плотно затянутые для предотвращения неисправностей из-за неплотного контакта. Гидравлический трубопровод следует проверять на наличие утечек, и своевременную очистку следует проводить во избежание утечки гидравлического трубопровода, в результате которой система может перестать функционировать.

• Ежемесячное обслуживание:

  Ежемесячно проводите техническое обслуживание смазки подшипников. Это включает добавление смазки в подшипники точильного камня и другие подшипники подвижных деталей, обеспечение смазки шестерен и цепей, проверку смазки в редукторах гидравлических систем и замену их на новую смазку при необходимости. Регулярная смазка этих деталей может помочь продлить срок службы оборудования для измельчения шин, снижая трение и износ компонентов, обеспечивая более плавную работу и надежную производительность. Кроме того, проводите регулярные проверки системы электроуправления и гидравлических систем с фиксированными интервалами, чтобы поддерживать состояние этих систем, чтобы они могли работать должным образом в любое время. Это повысит надежность и плавную работу всего оборудования.

Сценарии

Области применения оборудования для измельчения шин разнообразны и оказывают значительное влияние на отрасль переработки и производство резиновых изделий.

• Предприятия по переработке шин: Это самое очевидное применение измельчителя шин. Большинство перерабатывающих центров, которые занимаются утилизацией отработанных шин, используют оборудование для измельчения шин. Машины разбивают шины на более мелкие резиновые куски, которые легко повторно использовать или перерабатывать. Измельченные шины в основном используются для производства резиновой мульчи, резиновой крошки или резиноасфальта.

• Заводы по производству резины: Некоторые производители резиновых изделий также используют измельчители шин. Измельчители помогают им получать сырье для своей продукции. Некоторые компании используют измельченную резину для производства ковриков, уплотнений, ремней, напольных покрытий и других резиновых изделий.

• Строительство спортивных объектов: Многие спортивные объекты используют машины для переработки старых шин в резиновую мульчу или амортизирующие покрытия для беговых дорожек и игровых площадок. Отличная амортизирующая способность измельченной резины делает ее подходящим материалом для таких мест.

• Компании по производству асфальта: Некоторые компании по производству асфальта имеют оборудование для измельчения шин на своих предприятиях. Они перерабатывают резину в тонкий порошок и смешивают ее с асфальтом. Это создает более прочное и устойчивое дорожное покрытие.

• Энергетические предприятия: Перерабатывающие заводы, которые используют отработанные шины для получения энергии, также используют машины для измельчения шин. Это помогает им подготовить шины к пиролизу или газификации. Эти методы превращают измельченные шины в чистую энергию.

• Предприятия по восстановлению шин: Некоторые предприятия по восстановлению шин могут использовать измельчитель шин для удаления изношенной протектора шины. После этого шину можно снова использовать для замены новым протектором.

Как выбрать оборудование для измельчения шин

При выборе оборудования для измельчения отработанных шин для продажи покупатели должны учитывать следующие факторы, чтобы положительно повлиять на свой бизнес и опыт своих клиентов.

• Производительность: Знание количества материала, который нужно перерабатывать в час или день, является ключом, так как это определит, какое оборудование нужно приобрести. Обеспечение того, чтобы оно соответствовало требованиям, не вызывая задержек или перерывов в производстве, очень важно.

• Качество конечного продукта: Конечная цель инвестирования в машину для измельчения шин для продажи - получение высококачественных конечных продуктов с более мелкими частицами порошка/резины, которые можно легко продавать; следовательно, важно выбирать машины, которые имеют передовые технологии, такие как криогенное измельчение или лазерное измельчение, которые производят более чистые и тонкие резиновые частицы. Это также помогает сохранить ценные остатки материала внутри шин.

• Используемая технология: Существует множество типов оборудования для измельчения отработанных шин, каждое из которых использует разные технологии для измельчения шин. Выбирайте то, которое проще всего эксплуатировать и понимать, особенно элементы управления. Ищите машины с руководствами пользователя, написанными на простом английском языке, чтобы операторы могли быстро просмотреть руководства и узнать, как обращаться с ними без предварительного опыта или обучения.

• Требования к техническому обслуживанию: Подумайте, какие виды работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять регулярно и как часто требуются запасные части. Весь этот процесс должен быть простым, потому что мы не хотим, чтобы наши инвестиции обходились нам дороже, чем они приносят.

• Особенности безопасности: Проверьте все аспекты безопасности, такие как аварийные кнопки остановки, защитные кожухи и т. д. Эти вещи предотвращают несчастные случаи и обеспечивают безопасность рабочих во время постоянной работы каждый день с этим оборудованием, которое выполняет очень важную, но также опасную работу, если с ней не обращаться должным образом квалифицированные руки.

• Гибкость: Выбирайте машины, которые позволяют операторам обрабатывать различные размеры и типы шин, включая те, которые имеют нетрадиционные конструктивные особенности, такие как очень большие внедорожные шины, используемые для тяжелых грузовиков или строительной техники. Кроме того, важно, чтобы выбранная нами машина позволяла регулировать настройки, такие как изменения конфигурации ножей/измельчителя, изменения скорости измельчения и т. д., чтобы адаптировать нашу технологию обработки в соответствии с типом отработанных шин, которые мы хотим переработать.

• Энергоэффективность: Выбирайте оборудование, разработанное для оптимизации потребления энергии во время операций по измельчению шин. Это поможет снизить счета за электроэнергию, что позволит сократить расходы и увеличить прибыль.

Q&A

Q1: Какова будущая тенденция развития оборудования для измельчения/дробилки шин?

A1: Ожидается, что будущие тенденции развития оборудования для измельчения и дробления шин будут направлены на более совершенные технологии, автоматизацию и устойчивое развитие. Такие инновации, как ИИ, машинное обучение и прогнозное техническое обслуживание, вероятно, повысят эффективность и производительность измельчителей и дробилок. Кроме того, растущая популярность переработки, вероятно, повысит спрос на машины для дробления и измельчения шин во всем мире.

Q2: Являются ли отработанные шины хорошим источником топлива?

A2: Отработанные шины считаются хорошим источником топлива, поскольку они имеют высокое содержание энергии, сопоставимое с содержанием энергии в угле и нефти, и могут сократить выбросы парниковых газов при сжигании на соответствующих объектах.

Q3: Как перерабатываются измельченные шины?

A3: Измельченные шины перерабатываются различными методами, такими как пиролиз, при котором органические материалы разлагаются при высокой температуре в отсутствие кислорода, превращение в резиновую крошку путем измельчения с последующим просеиванием для отделения частиц или сжигание для получения энергии, а полученные побочные продукты затем утилизируются должным образом.

Q4: Как осуществляется процесс измельчения резины?

A4: Процесс измельчения резины включает измельчение резинового материала на более мелкие части с помощью специализированных измельчителей или дробилок, где резина помещается в измельчитель, а высокое давление и сила применяются для ее дробления на более мелкие частицы, а затем измельченная резина собирается для дальнейшего использования или утилизации.

Q5: Востребована ли резиновая крошка?

A5: По данным рыночного анализа, спрос на резиновую крошку, как ожидается, будет расти в ближайшие годы из-за ее широкого применения в различных областях, таких как строительство, автомобилестроение, гражданское строительство и спортивная промышленность.