(18 шт. продукции доступно)
Машина, используемая для создания изделий из термоформованного Кориана, излучает тепло, чтобы сформировать и обрезать материал до желаемой формы. Существует три типа таких машин: вакуумные, пневматические или комбинированные вакуумно-пневматические.
Вакуумная термоформовочная машина:
Вакуумная термоформовочная машина использует атмосферное давление и вакуумный насос для создания определенной формы материала, который необходимо сформировать. Материал, подлежащий формовке, помещается поверх формы, и между ними создается вакуум с помощью отверстия или канала в форме, которое соединено с вакуумным насосом. Это помогает материалу принять форму формы. Формовка может происходить с использованием нагревательных элементов или без них. В первом случае материал нагревается перед созданием вакуума, а во втором материал просто помещается поверх формы и притягивается вниз вакуумом. Оба метода предлагают множество способов для производителей создавать востребованные продукты.
Пневматическая термоформовочная машина:
Пневматическая термоформовочная машина работает наоборот. Она использует воздушное давление, чтобы протолкнуть материал вниз поверх формы, чтобы он принял ее форму. Это осуществляется с помощью формы с полостью, в которую вдавливается материал. Воздух используется для создания давления на материал сверху, что вдавливает его в полость формы снизу, придавая ему необходимую форму. Этот подход обеспечивает более быстрый производственный процесс и более высокую точность формовки тонких материалов.
Комбинированная вакуумно-пневматическая термоформовочная машина:
Как следует из названия, эта машина использует как вакуум, так и давление для создания желаемой формы. Она работает по тому же принципу, что и две упомянутые машины, но с помощью одной формы.
Преимущества использования этой машины заключаются в ее экономичности и возможности изготовления нескольких деталей за один раз. Кроме того, формовка происходит быстро. Точность этой машины заслуживает похвалы, и все формованные детали имеют одинаковый стандарт. Крупные листы материала можно обрабатывать с помощью этой машины. Даже материалы большой толщины можно формировать с высокой точностью и качеством.
Диапазон толщины:
Толщина материала Кориана обычно составляет 6-20 мм, но у разных материалов диапазон толщины разный. Толщина термоформованного Кориана напрямую влияет на его прочность.
Формы и размеры:
Кориан можно разрезать на листы длиной до 3675 мм и шириной до 760 мм.
Регулировка температуры:
Источники тепла могут регулировать температуру при нагревании Кориана. Например, тепловые пистолеты, тепловые лампы, тепловые печи и горячие ванны. Разные источники тепла могут создавать разное тепловое давление. Температурный диапазон должен быть около 150-180 градусов, что может длиться не менее 30 минут, чтобы обеспечить равномерный нагрев Кориана.
Время:
Время может влиять на свойства Кориана, такие как цвет и прозрачность. Обычно его необходимо нагревать в течение 5-20 минут. Для некоторых специфических процессов, которые требуют более высоких температур, это может быть 20-60 минут или больше.
Чистка:
Первый шаг в уходе за Корианом – это его тщательная очистка. Используйте теплую воду, мягкое моющее средство и микрофибровую ткань для очистки. Если какие-то пятна трудно удалить, используйте пищевую соду, чтобы помочь их удалить. Наконец, промойте большим количеством воды.
Избегайте прямых солнечных лучей:
Для долговечного использования Кориана подходит яркое освещение, не подверженное прямому воздействию солнечных лучей. Длительное воздействие прямых солнечных лучей может привести к выцветанию цвета и ухудшению материала с течением времени.
Перепад температур:
Материал Кориана чувствителен к перепадам температур. Если окружающая среда слишком холодная или слишком теплая, лучше подождать, пока температура стабилизируется, прежде чем использовать ее. Избегание резкого нагревания или охлаждения может помочь стабилизировать внутреннюю структуру материала.
Ремонт:
Периодически проверяйте Кориан на наличие повреждений, таких как трещины или разрывы. Если возникнут незначительные повреждения, их можно отремонтировать немедленно. При серьезных повреждениях немедленно обратитесь за профессиональной помощью.
Мебельная промышленность:
В мебельной промышленности дизайнеры и производители используют термоформование для создания эргономичных кресел, столов, шкафов и многого другого из Кориана. Их гибкость, эстетическая привлекательность и бесшовные соединения делают термоформованные изделия из Кориана привлекательным выбором для современных жилых и коммерческих помещений.
Архитектурные проекты:
Термоформованный Кориан широко используется в архитектурных проектах для создания отличительных дизайнерских элементов. К ним относятся изогнутые фасады, перегородки и стеновые панели. Термоформованные элементы из Кориана могут повысить эстетику конструкции и обеспечить функциональные решения.
Розничная торговля и гостиничный бизнес:
В розничной торговле и гостиничном бизнесе термоформованный Кориан используется для создания привлекательных демонстрационных стендов, элегантных стоек регистрации в гостиницах, отличительных прилавков обслуживания и индивидуальных элементов декора интерьера. Возможности дизайна, которые предлагает термоформованный Кориан, позволяют специалистам создавать уникальные фирменные стили и оставлять неизгладимое впечатление на клиентов.
Здравоохранение и образовательные учреждения:
Термоформованный Кориан также широко используется в медицинских и образовательных учреждениях. Например, его используют для создания гигиеничных и легко моющихся раковин, столешниц и шкафчиков из термоформованного Кориана в домах престарелых, больницах, школах и других местах. Эти комплекты мебели и фурнитуры из термоформованного Кориана не только практичны, но и обладают эстетической привлекательностью.
Материал для применения:
Для выбора подходящего термоформованного материала требуется глубокое понимание конкретных потребностей приложения. Необходимо изучить такие аспекты, как функциональность, эстетика и сложность дизайна. Важны критерии производительности, включая прочность на разрыв, ударную прочность, химическую стойкость и термостойкость. Эти характеристики должны соответствовать потребностям приложения.
Эстетические потребности и сложность дизайна:
Необходимо учитывать также спецификации визуальных элементов, таких как цвет, непрозрачность и качество поверхности. Кроме того, если дизайн включает сложные геометрические формы, узкие допуски или такие элементы, как отверстия и пазы, предпочтительны материалы с улучшенными возможностями механической обработки и термоформовки.
Функция обработки:
Некоторые устройства могут иметь определенные функции обработки, такие как системы подачи большой емкости, точный контроль температуры или функции вакуумного формования. Необходимо убедиться в совместимости термоформованного материала с этими функциями обработки.
Стоимость:
Наконец, стоимость всегда будет важным фактором при выборе материала. Производительность, эстетические свойства и требования к обработке материала должны соответствовать ценности продукта в конкретном приложении, и необходимо найти подходящий баланс.
В1: Какие типы термоформовочных машин обычно используются для Кориана?
A1: Обычно используемые термоформовочные машины для Кориана для изготовления небольших объемов включают настольную духовку, ручной тепловой пистолет и умный тепловой пистолет; для изготовления больших объемов на промышленном заводе используются вакуумные формовочные машины, машины горячего воздуха, пневматические формовочные машины и ультразвуковые вакуумные формовочные машины.
В2: Какой материал можно термоформовать?
A2: Практически все пластиковые материалы можно термоформовать, включая ABS, PS, HIPS, PETG, PC, LFTP, PMMA и т. д. Кроме того, некоторые металлические материалы, такие как медь, алюминий и титан, также могут быть термоформованы на специальных машинах.
В3: В чем разница между термоформованием и другими процессами формования?
A3: Термоформование отличается от других процессов формования, таких как прессование, литье под давлением и выдувное формование. Термоформование Кориана — это последовательный процесс, включающий нагрев и формование. В сравнении, эти процессы основаны на принципе приложения тепла и давления для преобразования материалов в желаемые формы.