Супер отделка

Типы суперфинишей

Суперфиниш — это процесс полировки, применяемый после грубой обработки металлических деталей для улучшения их функциональных свойств и эстетических качеств. Существует несколько способов применения суперфинишей на готовой продукции.

• Суперфиниш с использованием абразивного инструмента

  Этот метод использует мелкие частицы связанных абразивов для полировки поверхностей цилиндрических, сферических и плоских поверхностей. Полированные поверхности улучшаются таким образом, что повышается их внешний вид и функциональность. При этом методе суперфиниша заготовка обычно устанавливается на вращающемся шпинделе или в цепной петле. Затем заготовка совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижного абразивного материала или наоборот, до достижения желаемого результата.

• Ультразвуковой суперфиниш

  Эта технология включает в себя использование чисто механического действия и/или химического действия, а также комбинации обоих, чтобы получить суперполированную продукцию. При химическом суперфинише обычно получают электрополированную поверхность в электролитическом растворе. С другой стороны, суперфиниш за счет механических колебаний выполняет задачу за счет механических колебаний заготовки относительно мелкозернистой абразивной среды.

  В гибридной технологии раствор агитируется электрохимическими средствами, а также механическим способом вибрации, что улучшает качество финишной обработки по сравнению с каждым из методов в отдельности.

• Суперфиниш с использованием лазеров

  Лазерный луч используется для достижения определенной желаемой шероховатости поверхности при использовании метода суперфиниша. Эта технология в основном применяется для микро- или нано-масштабного шероховатования поверхностей. Лазер может очищать, окислять или плавить материал, что создаст желаемую топографию поверхности. Этот метод нашел применение в автомобильной, биомедицинской и микроэлектронной промышленности.

• Магнитно-абразивная обработка

  В этом методе поверхность полируется смесью ферромагнитного абразива, железных частиц и мелкого абразивного зерна. Затем эта смесь подвергается воздействию магнитного поля, которое заставляет ее обрабатывать поверхность деталей неправильной формы. Этот метод имеет преимущество, когда речь идет об однородной обработке сложных и замысловатых геометрий.

• Лазерно-ассистированный суперфиниш

  При использовании этой технологии нужная поверхность создается за счет манипулирования сфокусированным лазерным лучом, который испаряет и/или плавит слой материала. Удаление материала приведет к формированию топографии поверхности, которая будет соответствовать конкретному применению. Преимущества этого метода заключаются в том, что он позволяет создавать индивидуальные узоры поверхности, а также обрабатывать мелкие детали.

Технические характеристики и обслуживание суперфинишей

Технические характеристики

• Номенклатура продукции

  От суперфиниша могут извлечь пользу различные компоненты, включая подшипники, шестерни, валы, цилиндры, шарики, пластины, клапаны, уплотнительные кольца, сопла, соединители, сверла, каналы и другие прецизионные детали.

• Толщина удаленного материала

  Важным показателем качества суперфиниша является высота шероховатости. Чем выше финиш, тем ниже будет шероховатость.

• Экономика

  Важным фактором для промышленного применения является экономическая эффективность суперфиниша. Это скорость удаления материала и достигнутый конечный финиш на единицу затраченной энергии или времени.

Обслуживание

• Замена деталей

  К деталям суперфинишеров, которые изнашиваются или повреждаются и требуют замены, относятся абразивные волокна щеток, ленты, приводные двигатели, подающие механизмы, системы охлаждения, система питания или управления, а также любые приспособления или зажимы, удерживающие заготовку на месте.

• Очистка

  Очень важно поддерживать чистоту суперфинишеров, чтобы качество получаемых финишей всегда оставалось высоким. Очистка обычно производится с помощью мягкого моющего средства и воды. Следует проявлять особую осторожность, чтобы удалить любые абразивные остатки, которые могли остаться в труднодоступных местах. После очистки все поверхности должны быть тщательно высушены и покрыты антикоррозионным маслом, если станок будет храниться в течение некоторого времени.

• Смазка

  Все движущиеся части и направляющие суперфинишеров необходимо регулярно смазывать, чтобы обеспечить их плавную работу. Производитель оборудования должен указывать тип смазки, которая может быть жидкой или твердой.

• Калибровка

  Регулярная калибровка необходима, чтобы гарантировать, что суперфинишеры могут удалять именно такое количество материала, как было задумано, чтобы достичь заданного уровня финиша. Калибровка выполняется путем регулировки давления, прикладываемого инструментом к обрабатываемым деталям, а также скорости подачи. Также проводится процедура проверки с использованием калибровочных блоков, чтобы проверить правильность настроек станка.

• Проверка безопасности

  Очень важно проверить, что все защитные ограждения, выключатели и аварийные кнопки на суперфинишерах работают должным образом. Все защитные кожухи, которые защищают работников от движущихся частей, должны быть надежно закреплены. Любая система безопасности, предназначенная для предотвращения случайного пуска во время технического обслуживания, должна использоваться при обслуживании оборудования.

Сценарии

Станки с суперфинишем используются в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из них.

• Авиакосмическая промышленность

  Авиакосмическая промышленность нуждается в станках с суперфинишем, поскольку детали двигателей, конструктивные элементы и компоненты требуют высокой степени точности и идеальной поверхности. Неисправность самолета или космического корабля может поставить под угрозу человеческие жизни. По этой причине станки с суперфинишем для этой отрасли позволяют создавать материалы с поверхностной отделкой, которая не только эстетически привлекательна, но и отвечает строгим требованиям отрасли. Элиминируя микроскопические дефекты, станки с суперфинишем помогают снизить сопротивление воздуха, вес и усталость в авиакосмических компонентах.

• Автомобильные приложения

  Станки с суперфинишем хорошо известны в автомобильной промышленности, где они используются для улучшения режущих инструментов для шестерен, гидравлических цилиндров, дизельных форсунок и интеграции других деталей дизельных двигателей. Суперфиниш помогает снизить трение и износ, а значит, продлить срок службы автомобильных деталей и повысить эффективность и производительность автомобилей.

• Медицинские изделия

  Станки с суперфинишем помогают медицинским устройствам соответствовать нормативным требованиям. Они обеспечивают гладкие, легко очищаемые поверхности, тем самым уменьшая площадь, где могут обитать бактерии, и улучшая функциональность и долговечность устройств. Кроме того, станки с суперфинишем помогают создавать интегрированные медицинские устройства с современным и эстетичным финишем.

• Производство пресс-форм

  Формы, используемые в производстве пресс-форм, должны иметь суперфинишные станки, чтобы получить гладкие поверхности и точные детали. Это особенно актуально для пресс-форм, используемых при производстве оптических компонентов и высококачественных пластиковых изделий.

• Оптические компоненты

  Оптические компоненты, такие как линзы и зеркала, требуют станков с суперфинишем для достижения высокоточной финишной обработки поверхности, которая максимизирует пропускание света и минимизирует аберрации.

• Инструмент

  Станки с суперфинишем часто используются для улучшения поверхностей инструмента, используемого в операциях механической обработки, резки и формовки. К ним относятся кондукторы, приспособления, пресс-формы и штампы.

• Спортивное оборудование

  Станки с суперфинишем улучшают спортивное оборудование, такое как велосипеды, клюшки для гольфа и теннисные ракетки, являются эстетически привлекательными и повышают производительность.

• Морские компоненты

  Компоненты, подвергающиеся воздействию соленой воды, влажности, экстремальных температур и других суровых условий окружающей среды, должны иметь суперфинишные поверхности, чтобы предотвратить коррозию в морской промышленности. Эти компоненты, такие как гребные винты, валы и клапаны, должны быть прочными, надежными и удобными в обслуживании.

Как выбрать суперфиниш

Процессы суперфиниша могут улучшить общую производительность продукта, что является одной из причин, почему выбор правильного суперфиниша для продукта имеет решающее значение. При выборе суперфиниша для продукции учитывайте следующие факторы:

• Тип продукта: Определите тип продукта, который будет подвергаться суперфинишу. Различные продукты могут иметь особые требования в зависимости от их формы, материала и функциональных целей. Например, керамический суперфиниш подошел бы для керамической продукции, а алмазный суперфиниш был бы более подходящим для металлической продукции.
• Требования к производительности: Суперфиниши улучшают производительность продукта с точки зрения износостойкости и снижения трения. Уточнение поверхности может также снизить усталость продукта. Учитывайте потребности продукта в производительности, чтобы определить, требуется ли ему повышенная износостойкость, меньшее трение, снижение шума или другие специфические функциональные улучшения.
• Рабочая среда: Учитывайте рабочую среду. Рассмотрите возможность воздействия коррозионных агентов, абразивных частиц, влаги, высоких температур или других суровых условий. Выбор отделки, которая может противостоять специфическим экологическим проблемам, гарантирует долговечность и надежность продукта.
• Экономическая эффективность: Хотя процессы суперфиниша могут повлечь за собой более высокие первоначальные затраты по сравнению с традиционными методами финишной обработки, их долгосрочные преимущества делают их экономически выгодным выбором. Улучшая производительность, долговечность и удовлетворенность клиентов, суперфиниши способствуют сокращению затрат на техническое обслуживание, снижению частоты отказов продукции и повышению конкурентоспособности на рынке.

Часто задаваемые вопросы о суперфинише

В1: В чем разница между черновой и чистовой обработкой в процессе механической обработки?

А1: Процесс черновой обработки включает в себя удаление максимального объема материала, чтобы создать приближенную форму с низким качеством поверхности. Процесс суперфиниша, с другой стороны, является последним этапом обработки поверхности с высокой точностью и очень хорошим качеством конечной поверхности.

В2: Для чего используются станки с суперфинишем?

А2: Станки с суперфинишем используются для улучшения конечной поверхности деталей и компонентов, имеющих решающее значение для эффективной работы. Как правило, они применяются на последнем этапе поверхностной обработки в высокоточных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская.

В3: Какие методы применяются при суперфинише?

А3: Некоторые методы, используемые при суперфинише, включают абразивный суперфиниш, неабразивный суперфиниш, колебательную обработку и шариковую закалку, среди других.

В4: Какие материалы можно обрабатывать на станках с суперфинишем?

А4: Станки с суперфинишем можно использовать для широкого спектра материалов, таких как металлы (сталь, алюминий, латунь и т.д.), сплавы, керамика и полимеры, среди других.