Экструдер sj 30

Типы экструдера SJ 30

Экструдер SJ 30 – это машина для производства плавленого пластика. Он доступен в нескольких типах, в том числе:

• Одношнековый экструдер:

  Одношнековый экструдер, являющийся основой экструзионной технологии, состоит из зоны подачи, зоны плавления, зоны смешивания и перекачки, а также зоны разгрузки. Обычно он работает с однородным материалом. Во время работы шнек вращается, толкая и сжимая материал, что приводит к его нагреву, плавлению, смешиванию и, в конечном итоге, выходу расплавленного пластика.

• Совместно вращающийся двухшнековый экструдер:

  Конструкция совместно вращающегося двухшнекового экструдера аналогична конструкции параллельного двухшнекового экструдера. Однако два шнека вращаются в одном направлении. Он обладает высокой пропускной способностью и хорошими смешивающими свойствами, что особенно подходит для переработки материалов с добавками, такими как антипирены, мастербатчи цвета и т.д.

• Конический двухшнековый экструдер:

  Конический двухшнековый экструдер представляет собой устройство с винтовой формой, имеющее два винтовых паза, образующих коническую структуру. Такая структура позволяет машине перемещать и сжимать материалы вертикально. Машина может выполнять различные задачи, такие как нагрев, охлаждение и смешивание, с высокой эффективностью. Машина используется преимущественно для производства труб и листовых материалов из ПВХ.

• Экструдер с резкой струны:

  Экструдер с резкой струны – это устройство, используемое для производства пластиковых струн или нитей из расплавленного пластика. Он широко применяется в обработке и производстве полимеров для экструзии материалов, которые затвердевают в виде струн. Струны затем могут быть разрезаны на гранулы или сырье для дальнейшей переработки.

• Экструдер с прямой фильтрацией:

  Экструзионная машина с прямой выдувкой работает путем пропускания расплавленного пластика через фильеру для создания полой формы или сечения. Фильера охлаждает пластик до затвердевания, после чего продукт режется на нужную длину. Этот метод обеспечивает рентабельный способ производства пластиковых деталей с известным количеством материала.

Технические характеристики и обслуживание экструдеров SJ 30

Мощность двигателя экструдера SJ30 может быть 22 кВт или 30 кВт, а его ток составляет 45,1 А при 30 кВт. Крутящий момент машины достигает 40,4 Нм. Выход объема пластикового материала составит 120-200 кг/ч. Данная модель оснащена двухступенчатой коробкой передач, которая способствует повышению крутящего момента. Другими выдающимися особенностями являются конструкция барабана и шнека. Шероховатый винтовой профиль обеспечивает большую вместимость и лучшее смешивание. Другие конструкции имеют чередующиеся нормальные пазы и секции с горизонтальными рифлениями, что дополнительно улучшает пластификацию и диспергирование. Еще одна технологическая особенность – это большое соотношение длины к диаметру, равное 28:1. Это способствует развитию температуры плавления и однородности.

Как правило, пластиковый экструдер SJ 30 не требует значительного обслуживания. Однако операторы должны регулярно смазывать масленки. Регулярно проверяйте барабаны и ножи на предмет износа. Лучше удалять коррозию с барабанов и факелов, а не очищать их химикатами. При наличии коррозии нет необходимости очищать экструзионную линию, что лучше для сохранения качества продукции и оборудования. При неиспользовании закрывайте оборудование должным образом, чтобы защитить его от пыли и грязи. Перед запуском машины снимите крышку. Также важно поддерживать чистоту в рабочей зоне вокруг оборудования и не допускать попадания легковоспламеняющихся материалов.

Сценарии использования экструдеров SJ 30

Пластиковый экструдер SJ 30 имеет множество применений в пищевой промышленности. Вот некоторые из них:

• Изготовление закусок и других пищевых продуктов

  Пищевой экструдер sj 30 позволяет создавать различные виды продуктов питания, такие как изделия на основе злаков, корма для животных, аквакультура, воздушные закуски, макаронные изделия, текстурированные белки и другие сложные продукты питания. Экструдер объединяет различные ингредиенты путем варки и пропускания их через профилированную фильеру. Когда тесто выходит из фильеры, оно надувается и затвердевает.

• Формирование мясных заменителей

  Экструдеры SJ 30 могут использоваться для производства заменителей мяса, таких как тофу, глютен, белок гороха и другие текстурированные белковые волокна. Экструдер часто используется, потому что он может создавать волокнистую структуру, которая выглядит как текстура настоящего мяса. Это придаст продукту достаточную жевательную консистенцию и мясной вкус.

• Создание ароматизированных и обогащенных гранул

  Экструдер также может использоваться для производства обогащенных и ароматизированных гранул. Эти гранулы обычно предназначены для рыб, птиц и других домашних животных. Экструдер смешивает сырые материалы, нагревает их, а затем формирует их в формы с помощью фильеры. После этих процессов гранулы сушат и упаковывают.

• Производство модифицированных пищевых ингредиентов

  Экструдер также может производить модифицированные пищевые ингредиенты, такие как крахмальные производные, белковые гидролизаты и эмульсии. Эти модифицированные ингредиенты будут полезны для исследований, пищевой переработки и ресторанного бизнеса.

Как выбрать экструдер SJ 30

При выборе подходящего пластикового экструдера SJ 30 для бизнеса следует учитывать несколько факторов.

• Производственные потребности:

  Ежедневная потребность в производстве должна быть отправной точкой при выборе подходящего пластикового экструдера SJ 30. Поскольку пропускная способность экструдера тесно связана с его производительностью, покупатели могут рассчитать необходимое количество, проведя несколько расчетов, основанных на планируемых годовых продажах продукции и объеме продаж.

• Гибкая конфигурация:

  Помимо стандартной фильеры и вспомогательного оборудования, поставляемого с экструдером, покупатели также могут добавить технологии пост-обработки, такие как 3D-печать, горячее тиснение, лазерная маркировка, упаковка в термоусадочную пленку и другие, чтобы настроить различные линейки продукции. Например, технологии смешивания и компаундирования могут помочь в производстве пластиковых композиционных материалов, а технология вспенивания – в производстве легких пенопластовых изделий. Кроме того, такие технологии послеобработки, как лазерная маркировка и упаковка в термоусадочную пленку, могут повысить качество продукции и упаковку для продажи. Объединив экструдер с другими специализированными машинами, можно создать комплексный производственный участок, отвечающий конкретным потребностям рынка.

• Контроль качества:

  По компонентам, которые используются в экструдере, можно многое узнать о его качестве. Например, двигатель, редуктор и система терморегуляции обычно производятся известным и уважаемым брендом. Инвестирование в качественный, компактный, надежный и эффективный двигатель может сэкономить затраты на электроэнергию, поскольку двигатель в основном отвечает за вращение загрузочного барабана и шнека.

• Обслуживание и ремонт:

  Поскольку пластиковый экструдер – это крупное и высокоточное оборудование, время от времени может потребоваться его обслуживание и ремонт. Поэтому местная, профессиональная и опытная команда послепродажного обслуживания сможет быстро реагировать на срочные запросы и предоставлять квалифицированный ремонт и обслуживание. Коммуникация также очень важна, поскольку сотруднику службы поддержки клиентов необходимо будет знать, какие запчасти и оборудование используются на предприятии, чтобы обеспечить быстрое и эффективное обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Какие материалы можно перерабатывать на пластиковом экструдере?

A1: Экструдер SJ может перерабатывать широкий спектр пластиковых материалов. Наиболее распространенными являются ПВХ, ПНД, ПВД, ПП, АБС, ПС и ПЭТ.

Q2: Как работает пластиковый экструдер?

A2: Пластиковый экструдер работает путем нагрева и плавления пластиковой смолы. Затем расплавленный пластик подается через фильеру для создания определенной формы. После охлаждения и затвердевания экструдированный продукт разрезается на нужную длину.

Q3: Какие основные компоненты пластикового экструдера?

A3: Основные компоненты пластикового экструдера включают загрузочный бункер, зоны нагрева и охлаждения, шнек, фильеру и механизм протяжки или резки.

Q4: Может ли пластиковый экструдер производить цветные или специализированные пластиковые материалы?

A4: Да, пластиковые экструдеры могут перерабатывать цветные или специализированные материалы путем добавления пигментации или добавок на этапе загрузки.

Q5: Каковы некоторые распространенные области применения экструдированных пластиковых изделий?

A5: Некоторые распространенные области применения экструдированных пластиковых изделий включают упаковку, автомобильные детали, строительные материалы, медицинские изделия и потребительские товары.