(21168 шт. продукции доступно)
Спекание — это процесс, который включает в себя уплотнение и формирование твердых материалов с помощью тепловой обработки без полного плавления материала. Спеченный металл относится к материалу, получаемому после порошковой металлургии. Этот процесс придает материалу прочность, проницаемость и т. д.
Спеченные металлы можно разделить на две категории в зависимости от их структуры материала:
В зависимости от процесса существует также несколько видов спеченных металлов:
Спецификации деталей из спеченного металла варьируются в зависимости от их использования и материалов, используемых в процессе спекания.
Инструменты, используемые в процессе прессования, и печное оборудование при спекании порошковой металлургии требуют периодического обслуживания и проверки.
Регулярное техническое обслуживание, по крайней мере, еженедельное или ежемесячное в некоторых случаях, гарантирует, что износ критических деталей любой установки спекания известен, и можно предпринять меры по дальнейшему закреплению, выравниванию и ремонту установки.
Детали из спеченного металла широко используются в различных отраслях промышленности. Вот некоторые приложения, которые подчеркивают универсальность этих металлических деталей.
Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность является одной из основных отраслей, использующих детали из спеченного металла. Эта отрасль использует спеченные компоненты в различных типах автомобильных деталей, таких как подшипниковые вкладыши, топливные фильтры, антифрикционные подшипники и шестерни. Заметными преимуществами деталей из спеченного металла являются отличная производительность и стойкость к высоким температурам!
Медицинские устройства
Медицинская промышленность использует спеченные металлические фильтры для таких машин, как МРТ-сканеры, КТ-сканеры и кислородные генераторы. Эти фильтры популярны, потому что они могут легко удалять частицы из газов и жидкостей. Кроме того, в фильтрах из спеченного металла нет движущихся частей, поэтому они требуют минимального обслуживания или вообще не требуют его.
Нефть и газ
Оборудование для нефти и газа также использует спеченные металлы, такие как нержавеющая сталь, для изготовления компонентов датчиков давления. Это связано с тем, что нержавеющая сталь легко противостоит коррозии. Кроме того, она выдерживает очень высокие температуры и давления. Некоторые распространенные детали, изготовленные из спеченной нержавеющей стали, включают седла клапанов, распылительные сопла и фильтры.
Бытовая техника
В бытовой технике, такой как холодильники и стиральные машины, можно найти множество деталей из спеченного металла. Например, замки бытовой техники обычно изготавливаются из латуни из-за ее прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Кроме того, холодильники имеют различные фильтры из спеченного металла.
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность использует спеченные металлы для различных компонентов, таких как те, которые используются в авиационных двигателях и фюзеляжах. Спеченные металлы достаточно прочны, чтобы выдерживать аэрокосмические применения. Они могут выдерживать экстремальные температуры и давления. Кроме того, производители аэрокосмической техники ценят легкость деталей из спеченного металла.
При выборе спеченных металлов для предполагаемого использования следует учитывать несколько факторов, чтобы убедиться, что они подходят для конкретного применения.
Материал
Важно выбрать правильный тип материала для конкретного применения. Спеченные металлы часто изготавливаются из железа, бронзы, нержавеющей стали, карбида вольфрама или других специфических комбинаций сплавов. Селективное использование конкретного сплава может обеспечить уникальные характеристики, такие как повышенная прочность или стойкость к высоким температурам.
Пористость
Размер пор и их распределение определяются количеством смазки, используемой во время формования. Спекание преобразует смазку в поры внутри материала. Спеченные металлы могут быть как с открытыми порами, так и с закрытыми порами, с различными уровнями пористости. Материалы с открытыми порами позволяют жидкости проходить через них, а материалы с закрытыми порами — нет. Детали, требующие смазки жидкостью, должны быть изготовлены из материалов с открытыми порами. Напротив, материалы с закрытыми порами используются в конструкционных деталях, требующих более высокой прочности и меньшей проницаемости.
Плотность
Плотность спеченных металлов непосредственно влияет на их прочность и проницаемость. Более высокая плотность соответствует большей прочности и меньшей проницаемости. Материалы с низкой плотностью часто используются для фильтрующих элементов, а материалы со средней и высокой плотностью — для конструкционных деталей. Важно выбрать правильную плотность в зависимости от потребностей конкретного применения.
Смазка
Спеченные металлы могут быть как самосмазывающимися, так и несмазывающимися. Самосмазывающиеся материалы имеют поры, заполненные смазками, такими как графит, которые обеспечивают смазку во время работы. Несмазывающиеся материалы не обладают этим свойством самосмазывания. Это следует учитывать при выборе спеченных металлов для конкретных применений, где смазка необходима для снижения износа и трения.
Номинальный размер и допуск
Спеченные металлы могут иметь разные допуски и размеры в зависимости от конкретного используемого производственного процесса. Важно знать требуемый размер и допуск для конкретного применения. Некоторые приложения могут потребовать точной подгонки, в то время как другие могут быть более терпимыми с точки зрения размеров и допусков.
В1: Является ли спекание металла хорошим методом 3D-печати?
О1: Спекание металла является отличным выбором для производства сложных, высокопроизводительных деталей с высокой точностью и свободой дизайна. Оно эффективно, снижает отходы и подходит для различных отраслей промышленности.
В2: Какие материалы можно использовать при спекании металла?
О2: К распространенным материалам для спекания металла относятся нержавеющая сталь, титановые сплавы, кобальт-хромовые сплавы, алюминиевые сплавы, инструментальные стали и смеси вольфрам-медь, среди прочих.
В3: Каковы ограничения спекания металла?
О3: Хотя спекание металла предлагает несколько преимуществ, у него также есть ограничения. Процессы могут быть медленнее, чем традиционные методы производства. Кроме того, первоначальные затраты на настройку для спекания металла могут быть высокими при мелкосерийном производстве.