Скачать приложение
Скачать приложение Alibaba.com
Находите товары, общайтесь с поставщиками, управляйте своими заказами и оплачивайте их в приложении Alibaba.com в любое время и в любом месте.
Подробнее

Металл, полученный методом синтерования

(21168 шт. продукции доступно)

О металл, полученный методом синтерования

Типы спеченного металла

Спекание — это процесс, который включает в себя уплотнение и формирование твердых материалов с помощью тепловой обработки без полного плавления материала. Спеченный металл относится к материалу, получаемому после порошковой металлургии. Этот процесс придает материалу прочность, проницаемость и т. д.

Спеченные металлы можно разделить на две категории в зависимости от их структуры материала:

  • Черные металлы. К ним относятся железо, углерод и легирующие элементы. Черный спеченный металл может быть сделан прочным и твердым путем регулирования его состава и микроструктуры. К распространенным черным спеченным металлам относятся легированные стали, инструментальные стали и карбиды, которые находят применение в механических деталях, инструментах и износостойких компонентах.
  • Цветные металлы. Цветные спеченные металлы — это материалы, отличные от железа, включая медь, алюминий, титан, никель и т. д. Цветные спеченные металлы обладают отличной электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Их можно использовать в электронных компонентах, автомобильных деталях и авиационных компонентах, а также в других областях. Например, медь часто используется для изготовления спеченных металлических втулок и подшипников.

В зависимости от процесса существует также несколько видов спеченных металлов:

  • Железо- и стальные сплавы. Наиболее распространенным видом являются низкоуглеродистые железо- и стальные сплавы. Преимущества, которые они обеспечивают, — это более высокая прочность и долговечность. Производители часто используют высокоплотные стальные материалы для инструментов или деталей с высокой износостойкостью.
  • Медные сплавы. Спеченный медный металл заслуживает внимания, поскольку он типичен для теплообменников и электронных деталей. Например, фосфористая бронза, обладающая отличной коррозионной стойкостью и хорошей проводимостью, подходит для морских применений, где детали подвергаются воздействию морской воды и других суровых условий окружающей среды.
  • Никелевые и титановые сплавы. Никелевые и титановые сплавы являются специализированными. Они работают в желаемых условиях, например, в космосе. Спеченный титановый металл обладает замечательным соотношением прочности к весу, что делает его важнейшим материалом в аэрокосмической промышленности для производства легких, но прочных компонентов, таких как ракетные двигатели, лопатки турбин и конструкционные детали. Кроме того, титановые сплавы обладают отличной биосовместимостью и коррозионной стойкостью, что делает их подходящими для медицинских имплантатов и протезов. Покупателям, ищущим детали для самолета, космического корабля или медицинского устройства, необходимо обратить внимание на сплавы этого типа.

Спецификация и обслуживание спеченного металла

Спецификации деталей из спеченного металла варьируются в зависимости от их использования и материалов, используемых в процессе спекания.

  • Материалы: Нержавеющая сталь может иметь различные уровни от 0,15 до 0,60%. Углеродистая сталь, как правило, имеет диапазон от 0,8 до 2,0%, а медь может иметь до 40% в некоторых применениях. Легированные стали, как правило, обладают свойствами прочности и вязкости, обусловленными такими элементами, как марганец, молибден, никель или хром.
  • Плотность: Низкоуглеродистые стали имеют плотность около 6,3 г/см3, тогда как спеченные изделия из высокоуглеродистой стали могут достигать 7,5 г/см3. Для функциональных компонентов, таких как втулки и подшипники, идеальная пористая структура помогает контролировать количество масла, хранящегося в компоненте.
  • Механические свойства: Спеченные детали из высокопрочной стали могут иметь предел прочности при растяжении около 90 000 фунтов на квадратный дюйм. Это в дополнение к другим видам стали, таким как низколегированная сталь и инструментальная сталь, которые имеют свои специфические характеристики и области применения.
  • Точность размеров: Точные спеченные детали могут достигать допусков до ±0,1% от размера, с минимальным значением ±0,38 мм (±0,015 дюйма) на измеренных деталях. Сложные формы возможны с минимальной необходимостью в механической обработке для достижения полной точности.
  • Пористая структура: В зависимости от того, сколько жидкости необходимо впитать детали, спеченный металл будет иметь различную пористую структуру. Другие промышленные применения также требуют различной пористой структуры, например, фильтры.

Обслуживание

Инструменты, используемые в процессе прессования, и печное оборудование при спекании порошковой металлургии требуют периодического обслуживания и проверки.

  • Печь: Необходимо проводить техническое обслуживание, чтобы проверять на наличие неплотных, отсутствующих или поврежденных элементов, чтобы убедиться, что все опоры присутствуют и не обнаруживаются повреждения. В частности, контейнеры для катализатора и каплеулавливающие трубы требуют регулярного обслуживания. Термопары и вентиляторы охлаждения — это две другие важные детали, которые требуют обслуживания для обеспечения точной температуры и равномерной скорости охлаждения соответственно. Другие опорные детали, такие как изоляция и нагревательные элементы, нуждаются в том же уровне ухода и внимания, чтобы функционировать должным образом.
  • Наборы матриц: Наборы матриц требуют очистки и осмотра, чтобы знать, насколько они износились за последние несколько месяцев или лет. Если известны какие-либо повреждения или дефекты, лучше провести ремонт до того, как они станут критическими и поставят под угрозу всю установку инструмента. Правильная очистка должна проводиться до и после каждой смены, чтобы знать, что требуется во время осмотра и технического обслуживания наборов матриц.
  • Производственное оборудование: Дымососы производят много мелкой пыли, и их лопасти подвержены этому изменению в окружающей среде и продолжительности работы. Их следует осматривать на предмет любого смещения, повреждений, скопления пыли и т. д. Выравнивание и скопление пыли следует проверять каждый раз, когда меняется частота работы оборудования. Другие детали, такие как сетки, воздуховоды и подшипники, следует осматривать и обслуживать при каждом спекании и частом использовании.

Регулярное техническое обслуживание, по крайней мере, еженедельное или ежемесячное в некоторых случаях, гарантирует, что износ критических деталей любой установки спекания известен, и можно предпринять меры по дальнейшему закреплению, выравниванию и ремонту установки.

Сценарии

Детали из спеченного металла широко используются в различных отраслях промышленности. Вот некоторые приложения, которые подчеркивают универсальность этих металлических деталей.

  • Автомобильная промышленность

    Автомобильная промышленность является одной из основных отраслей, использующих детали из спеченного металла. Эта отрасль использует спеченные компоненты в различных типах автомобильных деталей, таких как подшипниковые вкладыши, топливные фильтры, антифрикционные подшипники и шестерни. Заметными преимуществами деталей из спеченного металла являются отличная производительность и стойкость к высоким температурам!

  • Медицинские устройства

    Медицинская промышленность использует спеченные металлические фильтры для таких машин, как МРТ-сканеры, КТ-сканеры и кислородные генераторы. Эти фильтры популярны, потому что они могут легко удалять частицы из газов и жидкостей. Кроме того, в фильтрах из спеченного металла нет движущихся частей, поэтому они требуют минимального обслуживания или вообще не требуют его.

  • Нефть и газ

    Оборудование для нефти и газа также использует спеченные металлы, такие как нержавеющая сталь, для изготовления компонентов датчиков давления. Это связано с тем, что нержавеющая сталь легко противостоит коррозии. Кроме того, она выдерживает очень высокие температуры и давления. Некоторые распространенные детали, изготовленные из спеченной нержавеющей стали, включают седла клапанов, распылительные сопла и фильтры.

  • Бытовая техника

    В бытовой технике, такой как холодильники и стиральные машины, можно найти множество деталей из спеченного металла. Например, замки бытовой техники обычно изготавливаются из латуни из-за ее прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Кроме того, холодильники имеют различные фильтры из спеченного металла.

  • Аэрокосмическая промышленность

    Аэрокосмическая промышленность использует спеченные металлы для различных компонентов, таких как те, которые используются в авиационных двигателях и фюзеляжах. Спеченные металлы достаточно прочны, чтобы выдерживать аэрокосмические применения. Они могут выдерживать экстремальные температуры и давления. Кроме того, производители аэрокосмической техники ценят легкость деталей из спеченного металла.

Как выбрать спеченный металл

При выборе спеченных металлов для предполагаемого использования следует учитывать несколько факторов, чтобы убедиться, что они подходят для конкретного применения.

  • Материал

    Важно выбрать правильный тип материала для конкретного применения. Спеченные металлы часто изготавливаются из железа, бронзы, нержавеющей стали, карбида вольфрама или других специфических комбинаций сплавов. Селективное использование конкретного сплава может обеспечить уникальные характеристики, такие как повышенная прочность или стойкость к высоким температурам.

  • Пористость

    Размер пор и их распределение определяются количеством смазки, используемой во время формования. Спекание преобразует смазку в поры внутри материала. Спеченные металлы могут быть как с открытыми порами, так и с закрытыми порами, с различными уровнями пористости. Материалы с открытыми порами позволяют жидкости проходить через них, а материалы с закрытыми порами — нет. Детали, требующие смазки жидкостью, должны быть изготовлены из материалов с открытыми порами. Напротив, материалы с закрытыми порами используются в конструкционных деталях, требующих более высокой прочности и меньшей проницаемости.

  • Плотность

    Плотность спеченных металлов непосредственно влияет на их прочность и проницаемость. Более высокая плотность соответствует большей прочности и меньшей проницаемости. Материалы с низкой плотностью часто используются для фильтрующих элементов, а материалы со средней и высокой плотностью — для конструкционных деталей. Важно выбрать правильную плотность в зависимости от потребностей конкретного применения.

  • Смазка

    Спеченные металлы могут быть как самосмазывающимися, так и несмазывающимися. Самосмазывающиеся материалы имеют поры, заполненные смазками, такими как графит, которые обеспечивают смазку во время работы. Несмазывающиеся материалы не обладают этим свойством самосмазывания. Это следует учитывать при выборе спеченных металлов для конкретных применений, где смазка необходима для снижения износа и трения.

  • Номинальный размер и допуск

    Спеченные металлы могут иметь разные допуски и размеры в зависимости от конкретного используемого производственного процесса. Важно знать требуемый размер и допуск для конкретного применения. Некоторые приложения могут потребовать точной подгонки, в то время как другие могут быть более терпимыми с точки зрения размеров и допусков.

Часто задаваемые вопросы о спеченном металле

В1: Является ли спекание металла хорошим методом 3D-печати?

О1: Спекание металла является отличным выбором для производства сложных, высокопроизводительных деталей с высокой точностью и свободой дизайна. Оно эффективно, снижает отходы и подходит для различных отраслей промышленности.

В2: Какие материалы можно использовать при спекании металла?

О2: К распространенным материалам для спекания металла относятся нержавеющая сталь, титановые сплавы, кобальт-хромовые сплавы, алюминиевые сплавы, инструментальные стали и смеси вольфрам-медь, среди прочих.

В3: Каковы ограничения спекания металла?

О3: Хотя спекание металла предлагает несколько преимуществ, у него также есть ограничения. Процессы могут быть медленнее, чем традиционные методы производства. Кроме того, первоначальные затраты на настройку для спекания металла могут быть высокими при мелкосерийном производстве.

X