(9 шт. продукции доступно)
Реактор PVA (поливинилового спирта) выпускается в различных типах и стилях в зависимости от отраслевого применения и спецификаций. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов реакторов для PVA.
Реактор с мешалкой
Реактор с мешалкой оснащен внешним электродвигателем, который приводит в движение мешалку. Асинхронный двигатель в реакторе с мешалкой непосредственно приводит в движение мешалку. Механизм прямого привода упрощает конструкцию и уменьшает количество движущихся частей. В результате реактор с мешалкой производит меньше шума и требует меньшего обслуживания. Однако доступ к двигателю снаружи реактора с мешалкой делает двигатель более подверженным воздействию внешних факторов. Поэтому важно устанавливать реактор с мешалкой в помещении или под навесом.
Горизонтальный реактор с мешалкой
Горизонтальный реактор с мешалкой работает аналогично реактору с мешалкой, но для смешивания материалов используется горизонтальный цилиндр. Кроме того, этот тип реактора с мешалкой имеет центральный вал с несколькими лопастями, который проходит по всей длине цилиндра. Лопасти толкают материал в противоположном направлении, создавая круговую циркуляцию для тщательного смешивания материалов. Горизонтальный реактор с мешалкой более подходит, когда необходимо быстро обрабатывать большие объемы материала или когда вязкость материала слишком высока. Важно отметить, что горизонтальные реакторы с мешалкой обычно больше, чем вертикальные. Таким образом, для их установки требуется большое пространство.
Проточный реактор
Проточный реактор обеспечивает непрерывную химическую обработку. Он делает это, пропуская потоки реагентов и продуктов, создавая химическую реакцию. Проточный реактор подходит для крупносерийного производства. Он также обеспечивает эффективное механическое перемешивание и высокую теплопередачу. Проточный реактор также имеет внешний привод двигателя. Таким образом, двигатель не подвержен воздействию окружающей среды, как в реакторе с мешалкой. Однако для двигателя требуется больше места, как показано на рисунке.
Периодический реактор
Периодический реактор идеально подходит для мелкосерийного производства. Он работает путем обработки отдельных партий сырья для получения различных типов химических веществ. Периодический реактор объединяет теплообмен, перемешивание и химическую реакцию в одном блоке. Кроме того, он имеет водяную рубашку, которая охлаждает или нагревает бак для точного регулирования температуры и предотвращения опасных скачков во время химических реакций.
Реакторы PVA широко используются покупателями в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и промышленности по очистке сточных вод.
Химический синтез:
Реакторы PVA широко используются в химической промышленности для химического синтеза. Например, они используются для таких реакций, как нейтрализация, конденсация, гидролиз, окисление и восстановление, а также полимеризация. Кроме того, реакторы PVA оснащены некоторыми аксессуарами, такими как дистилляционная колонна. Это позволяет реакторам выполнять такие химические задачи, как фракционная перегонка и разделение.
Производство лекарственных средств:
Реакторы PVA играют важную роль в производстве фармацевтических субстанций (API), промежуточных продуктов и вспомогательных веществ в фармацевтической промышленности. Они подходят как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Кроме того, реакторы PVA фармацевтического класса гарантированно соответствуют высоким стандартам чистоты и стерильности, необходимым в фармацевтической промышленности.
Пищевая промышленность:
Реакторы PVA с сертификацией для пищевых продуктов могут безопасно и надежно использоваться для производства различных пищевых добавок и ингредиентов. К ним относятся ароматические соединения, консерванты, эмульгаторы и пищевые добавки.
Очистка сточных вод:
В промышленности по очистке сточных вод реакторы PVA являются основными сооружениями для биологической очистки. Они используются для разложения органических веществ и удаления питательных веществ путем микробной реакции. При этом эти резервуары обычно оснащены системами аэрации и перемешивания для обеспечения роста и размножения микроорганизмов.
Покупатели могут учитывать следующие ключевые факторы при выборе подходящих реакторов PVA для своего бизнеса.
Анализ производственных потребностей
Во-первых, покупателям необходимо оценить производственные потребности своих предприятий, включая требуемую производительность, время реакции, температуру, диапазон давления и другие параметры. Это поможет покупателям выбрать реакторы с соответствующим объемом и спецификациями, чтобы удовлетворить их производственные потребности.
Материал и конструкция бака
Выбирайте подходящий материал и конструкцию бака, чтобы обеспечить безопасность и эффективность реакции. Покупатели могут учитывать такие факторы, как устойчивость к химической коррозии, теплопроводность, герметичность и т. д., выбирая подходящую нержавеющую сталь или другие специальные материалы.
Мешалки и аксессуары
Реакторы обычно комплектуются мешалками и другими аксессуарами, такими как конденсаторы, сепараторы, фильтры и т. д. Покупателям необходимо выбрать подходящий тип и скорость мешалки в соответствии с характеристиками реакции. Кроме того, они могут также рассмотреть некоторые вспомогательные устройства, такие как системы теплообмена и системы регулирования температуры, для повышения эффективности и точности реакции.
Специальные функции
Некоторые реакторы оснащены специальными функциями, такими как вакуум, давление, нагрев, охлаждение и т. д. Покупатели могут выбрать подходящий тип в соответствии с их производственными процессами и требованиями, чтобы обеспечить стабильность и качество реакции.
Качество и послепродажное обслуживание
Покупатели могут выбрать поставщиков высококачественных реакторов PVA, проверив качество реакторов и послепродажное обслуживание поставщиков. Это гарантирует, что покупатели получат надежную продукцию и своевременную техническую поддержку и услуги.
В1: Насколько безопасны реакторы PVA?
А1: Реакторы PVA, как правило, безопасны. Однако необходимо принять определенные меры безопасности. Например, резервуар следует тщательно контролировать, чтобы избежать возможных утечек. Внутри и вокруг резервуара должна быть обеспечена надлежащая вентиляция, чтобы предотвратить накопление вредных газов.
В2: Как долго служат реакторы?
А2: При надлежащем техническом обслуживании реакторы могут прослужить до 20 лет или даже больше.
В3: Каковы размеры реакторов?
А3: Размер реакторов можно измерять в диаметре и высоте. Для промышленных целей резервуары могут быть больше 20 футов в диаметре, превышающем 10 футов. Для мелкосерийного производства предпочтительны резервуары высотой от 5 до 15 футов.
В4: Какие материалы используются для реакторов?
А4: Для изготовления реакторов используются различные материалы. Однако выбор материалов зависит от конкретных требований отрасли. К распространенным материалам относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь и стекло.