(51036 шт. продукции доступно)
Оборудование для размола древесины преобразует сырье в целлюлозу для производства бумаги. Существует множество типов оборудования для размола древесины, каждое из которых обладает уникальными особенностями и преимуществами.
Дисковый мельница
Дисковый мельница – это распространенный тип оборудования для размола целлюлозы, основными компонентами которого являются неподвижная и вращающаяся плиты. Плиты имеют прорези, и размолотые материалы сдавливаются, а затем счищаются вдоль этих прорезей, что приводит к получению измельченной целлюлозы. Во время работы вращающаяся плита вращается с высокой скоростью, создавая центробежную силу, которая направляет целлюлозу к внешней части плиты. Расстояние между неподвижной и вращающейся плитой можно регулировать, что позволяет пользователям изменять степень измельчения целлюлозы. Дисковый мельница может применяться для различных типов целлюлозы, таких как древесная целлюлоза, травяная целлюлоза и целлюлоза из макулатуры, и характеризуется высокой производительностью и эффективностью. Однако в процессе размола целлюлозы может возникать шум и вибрация, поэтому необходимо учитывать условия эксплуатации.
Барабанный размольщик
Барабанный размольщик – это основное оборудование для превращения сырья в целлюлозу. Он обеспечивает высокую концентрацию суспензии и разделение сырья. Конструкция барабанного размольщика относительно проста, в основном она состоит из приводных систем, барабанов, сит и других частей. Подготовленное сырье загружается в барабан, а целлюлоза получается за счет совместного действия вращения барабана и промывочного сита. Целлюлоза может быть подвергнута дальнейшей обработке на других машинах для производства целлюлозы. Барабанные размольщики подходят для различных видов сырья, таких как древесина, трава, солома и макулатура.
Гидроциклонный сепаратор
Гидроциклонный сепаратор – это разновидность центробежного сепаратора, который может разделять материалы с различной консистенцией и скоростью осаждения за счет центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением целлюлозы. Он состоит из входного отверстия, выходного отверстия, корпуса и других частей. Во время работы целлюлоза подается в сепаратор, а вода и легкие примеси выводятся из перелива, в то время как тяжелые примеси отделяются от нижнего потока. Гидроциклонный сепаратор отличается компактной конструкцией и занимает небольшую площадь. Кроме того, он потребляет мало энергии и может использоваться для непрерывной работы и автоматического управления. Он часто используется для разделения и очистки отходов, таких как пластик, волокна и наполнитель.
Производительность:
Означает массу или объем сырья, которое оборудование может обработать за единицу времени. Например, оборудование может перерабатывать 5 тонн соломы в час.
Мощность:
Оборудование для размола древесины, как правило, имеет определенную номинальную мощность, чтобы обеспечить достаточную мощность для обработки сырья. Например, мощность может составлять 15 киловатт.
Размеры:
Размер и вес оборудования для размола древесины – это важные факторы, которые определяют его установку и занимаемую площадь. Например, длина, ширина и высота оборудования для размола древесины могут составлять 2 метра, 1,5 метра и 2 метра соответственно, а вес – 500 килограммов.
Применимое сырье:
Оборудование для размола древесины может перерабатывать различные виды сырья, такие как солома, сельскохозяйственные остатки, древесные щепки, макулатура и многое другое. Конкретные виды применимого сырья зависят от конструкции и функций оборудования.
Технологический процесс:
Некоторые машины для размола древесины оснащены полной технологической линией, включающей предварительную обработку, размол, отделение волокна от примесей и другие процессы. Кроме того, оборудование может иметь функции автоматического управления и мониторинга для обеспечения стабильной работы и эффективных процессов.
Регулярная очистка:
Очистка поверхности машины для размола древесины, полости и загрузочного отверстия для удаления остатков целлюлозы и примесей, что может предотвратить засоры, поддерживать гигиену и снизить риск отказа оборудования или загрязнения.
Смазка:
Регулярная смазка трансмиссионных узлов и подшипников машины для размола древесины, в том числе добавление смазочного масла или смазки для обеспечения плавной работы и уменьшения износа от трения.
Проверка и регулировка:
Периодически проверяйте рабочее состояние машины для размола древесины, в том числе проверяйте ее плотность и выравнивание, обеспечивайте правильное рабочее состояние каждой детали и при необходимости делайте соответствующие регулировки.
Техническое обслуживание электронных компонентов:
Обращайте внимание на техническое обслуживание электронных компонентов машины для размола древесины, таких как контроллеры, переключатели и схемы, чтобы обеспечить нормальную работу и безопасность оборудования, регулярно проверяя и очищая электрические соединения и изоляционные компоненты.
Регулярная замена деталей:
Регулярно заменяйте детали машины для размола древесины, чтобы обеспечить стабильность и долговечность ее рабочих характеристик. К таким деталям могут относиться режущие лезвия, сита, уплотнения и другие компоненты.
В связи с постоянной потребностью в более устойчивом сырье многие отрасли промышленности стремятся перейти на использование переработанной бумаги. Эта тенденция привела к увеличению спроса на эффективное оборудование для размола древесины, которое может перерабатывать широкий спектр сырья, от низкосортной макулатуры до высококачественной переработанной целлюлозы.
Некоторые основные машины для переработки целлюлозы, используемые в перерабатывающей промышленности, включают дисковые фильтры, гидросепараторы и утолщающие машины. Эти машины помогают собирать и отделять загрязнения в воде. Например, дисковый фильтр в основном используется для отделения волокна от воды, поэтому он используется после размольщика для восстановления большего количества волокон, которые не были разрушены во время размола, и удерживает примеси в фильтрате. С другой стороны, гидросепаратор использует центробежную силу для отделения загрязнений в пульпе, таких как пластик и песок.
Согласно данным рыночных исследований, мировой рынок машин для переработки целлюлозы, как ожидается, будет расти с колоссальным темпом CAGR 11,1% в период с 2023 по 2028 год, что свидетельствует о неуклонном росте спроса.
Пищевая промышленность производит значительное количество отходов в виде фруктовых и овощных кожуры, сердцевины и других побочных продуктов. Многие пищеперерабатывающие предприятия теперь рассматривают возможность установки машин для размола древесины на своих предприятиях для извлечения ценного сока из этих потоков отходов. Это не только помогает им снизить общие расходы на утилизацию отходов, но и позволяет им производить сок высокого качества, который можно продавать в коммерческих целях.
Увеличение онлайн-покупок и услуг доставки на дом привело к резкому росту спроса на упаковочные решения. Компании электронной коммерции ищут способы упаковки своей продукции экологически чистым способом, не жертвуя качеством или безопасностью. Целлюлоза – это отличная замена пластику, и компании электронной коммерции теперь используют ее в качестве защитного упаковочного материала для своей продукции.
Выбор правильного оборудования для размола древесины имеет решающее значение для оптимизации производственных процессов, снижения эксплуатационных затрат и достижения требуемых стандартов качества продукции. Для начала этого важного процесса выбора необходимо понимать различные факторы, влияющие на производительность, эффективность и пригодность для конкретных потребностей бизнеса.
Производительность и масштаб:
Учитывайте производительность, которую они могут обеспечить, чтобы удовлетворить рыночный спрос. Оцените масштаб операций и планы будущей экспансии, чтобы убедиться, что выбранное оборудование может справиться с ростом.
Метод и технология размола древесины:
Ознакомьтесь с различными методами размола древесины, такими как химический, механический или полухимический, и соответствующими технологиями, такими как варочный котел, мельница и декантер. Оцените преимущества каждого метода с учетом используемого сырья и желаемого качества целлюлозы.
Автоматизация и системы управления:
Учитывайте уровень автоматизации и усовершенствованные системы управления, интегрированные в оборудование. Эти функции могут повысить эффективность работы, снизить потребность в рабочей силе и обеспечить мониторинг в реальном времени для принятия более эффективных решений.
Энергоэффективность и воздействие на окружающую среду:
Приоритет отдавайте оборудованию, которое способствует энергосбережению, чтобы сократить углеродный след. Изучите его конструкцию для переработки сточных вод, минимизации использования химикатов и внедрения экологически чистых технологий размола древесины.
Техническое обслуживание и поддержка:
Выбирайте поставщика, который предлагает надежное оборудование, и учитывайте требования к техническому обслуживанию и наличие запасных частей. Оцените обслуживание клиентов и техническую поддержку поставщика, чтобы обеспечить бесперебойную работу и быстрое решение любых проблем, которые могут возникнуть.
В1: Как оборудование для размола древесины развивалось с течением времени?
О1: История оборудования для размола древесины начинается с массивных гидравлических машин, использовавшихся в Швейцарии в 1600-х годах. Это привело к появлению Crown, терки, в Англии около 1843 года. Первый химический целлюлозный завод появился в США в 1851 году. Примерно в 1859 году во Франции появилась первая шлифовальная машина Fabri. К концу 1800-х годов машины для массового производства бумаги были усовершенствованы. Двухдисковая мельница – это одна из таких машин, которая отделяет волокна от тряпок и льна.
В2: Каковы последние тенденции в оборудовании для размола древесины?
О2: Разработки в оборудовании для размола древесины направлены на повышение энергоэффективности. В дисковых мельницах используется больше роторов для снижения энергопотребления. Также в химической целлюлозе используются новые типы биоцидов, чтобы снизить потребность в диоксиде хлора.
В3: Какие основные типы оборудования для размола древесины?
О3: Типы оборудования для размола древесины можно разделить на два основных типа. Первый – это водный/механический размол или TMP, который использует давление, температуру и воду для разделения волокон. Второй – сухой/химический размол, при котором химические вещества вводятся в сырье для разделения волокон.