Линия экструзии листа полиэтиленовой пены

Типы линий экструзии пенополиэтиленовых листов

Линия экструзии пенополиэтиленовых листов обычно состоит из специального оборудования, такого как экструдер, пенообразователь, охлаждающий модуль, резательная машина, система управления и т.д. В зависимости от рабочего процесса и функций она может быть классифицирована на пять типов.

• Экструдер: Экструдер отвечает за плавление и расплавление сырья. Структура экструдера включает в себя впускной патрубок, барабан, шнек, нагреватель и выпускной патрубок. Барабан экструдера обычно длиннее и шире, в нем находится мешающий шнек. Шнек перемешивает материалы и подталкивает их к выходу. Разные температурные зоны вдоль барабана помогают регулировать температуру плавления материалов. Линии экструзии пенополиэтиленовых листов часто используют одношнековые или двухшнековые экструдеры в качестве плавильных устройств.
• Модуль пенообразования: Экструзионный модуль делает материал жидким, а модуль пенообразования превращает жидкость в пену. В этом модуле могут использоваться как химические, так и физические пенообразователи для вспучивания расплавленного пластика. Пенообразователь добавляется сразу после того, как материал нагреется в экструдере. Некоторые распространенные физические пенообразователи - это вода, гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) и гидрофторуглероды (ГФУ).
• Система охлаждения: По мере выхода экструдированных пенопластовых листов из матрицы их необходимо немедленно охладить, чтобы они не потеряли форму. Система охлаждения обычно состоит из водяных форсунок, распылительных вентиляторов или водяной ванны.
• Резательная машина: Резательная машина выполняет заключительную задачу резки пены по определенной форме и размеру. Существует два популярных типа резательных машин: ножевые резаки и лазерные резаки. Ножевые резаки используют острые лезвия для точного разреза материала, а лазерные резаки используют лазерные лучи для точной резки пенопластовых листов по сложным контурам. Помимо этих двух популярных вариантов, существуют также горячепроводные резаки, фрезерные станки с ЧПУ и высечные прессы, которые также могут использоваться для резки пенопластовых листов по требуемым формам и размерам.
• Система управления: Система управления обычно представляет собой компьютер или систему, которая отслеживает и контролирует всю линию экструзии. С помощью системы управления можно регулировать и контролировать такие параметры, как температура, давление, скорость и другие параметры каждой части, чтобы обеспечить стабильность и качество экструдированного пенопластового листа.

Технические характеристики и техническое обслуживание

• Диаметр экструдера:

  Диаметр шнека в экструдере является решающим фактором, определяющим объем материала, который линия экструзии пенополиэтиленовых листов может обрабатывать в данный момент. Обычно размеры диаметра шнека варьируются от 60 мм до 150 мм.

• Соотношение длины шнека к его диаметру:

  Эта спецификация влияет на уровень перемешивания и плавления пенополиэтиленового материала. Более длинные соотношения LD, такие как >30:1, обеспечивают лучшее плавление и перемешивание.

• Производственная мощность:

  Она обозначает количество пенополиэтиленового листа, которое линия экструзии может произвести за определенный период времени. Линейная скорость производства часто измеряется в килограммах в час (кг/ч). Для пенополиэтиленовых материалов более распространены линии с производственной мощностью от 50 кг/ч до 500 кг/ч.

• Встроенная пузырьковая трубка:

  Этот компонент помогает расширить пенопластовый материал до стабильного продукта. Длина и диаметр пузырьковой трубки могут варьироваться, но обычно они составляют примерно 3-5 размеров ширины листа, а диаметр соответствует размеру листа.

• Система охлаждения:

  Системы охлаждения, используемые при экструзии полиэтиленовых листов, в основном делятся на две категории: водяная ванна и система распылительного охлаждения. Водяные ванны обычно имеют размеры от 3 метров до 10 метров в зависимости от конкретных требований к охлаждению производимого пенопластового листа. Ширина водяной ванны обычно соответствует размеру размерной плиты, чтобы обеспечить равномерное охлаждение по всей поверхности листа. Для систем распылительного охлаждения расстояние от распылительной форсунки до листа обычно составляет от 10 до 30 см, а ширина распыления составляет примерно на 10-15 см больше, чем размер листа.

• Метод резки:

  Существуют два основных метода резки, используемых на линиях экструзии пенопластовых листов: пила для онлайн-резки и гильотина. Для онлайн-пилы длина пильного полотна обычно составляет от 1 до 2 метров, а ширина пильного полотна составляет примерно 10-20 см. Что касается гильотины, то ее длина резки может варьироваться от 1 метра до 3 метров в зависимости от конкретной модели и конфигурации.

Правильное техническое обслуживание имеет решающее значение для того, чтобы линия экструзии пенополиэтилена оставалась в хорошем рабочем состоянии и эффективно производила пенопластовые листы. Вот несколько важных советов по техническому обслуживанию:

• Регулярная очистка:

  Сделайте очистку экструзионной машины рутинной процедурой. Сосредоточьтесь на удалении любых остатков материала, смазки и грязи, которые могли скопиться на поверхности машины. Очистите барабан и шнек экструдера, чтобы предотвратить загрязнение нового пенопластового материала остатками материала.

• Смазка:

  Регулярно смазывайте движущиеся части экструзионной машины, такие как подшипники, цепи и шестерни, и т.д. Это поможет избежать чрезмерного истирания из-за трения и обеспечит плавное движение деталей машины.

• Периодический осмотр:

  Установите график периодических осмотров важных компонентов экструзионной машины, включая пеноэкструдер, резак, приводную систему и т.д. Проверяйте наличие признаков износа и своевременно заменяйте поврежденные детали, чтобы предотвратить простои в производстве и обеспечить качество продукции.

• Поддерживайте чистоту потока воздуха:

  Всегда поддерживайте чистоту потока воздуха по всей линии производства пенопласта. Используйте пылесосы или воздуходувки для удаления пыли и грязи из окружающей среды. Это поможет предотвратить попадание посторонних загрязнений в машину, которые могут повлиять на качество продукции.

Сценарии применения линий экструзии пенополиэтиленовых листов

Экструдированные пенополиэтиленовые листы имеют широкий спектр применения благодаря своим превосходным свойствам. Этот материал удовлетворяет как бизнес-потребности, так и промышленные потребности, что создает большой спрос на линии экструзии пенополиэтиленовых листов, которые могут использоваться для производства более подходящих пенопластовых листов.

Вот некоторые бизнес-сценарии и промышленные сценарии, где широко используются экструдированные пенополиэтиленовые листы.

• Упаковка

Упаковочная промышленность является важной областью, где используются пенополиэтиленовые листы на заказ. Поскольку пенопластовые листы являются ударопрочными и легкими, они становятся лучшим выбором для вложенной упаковки. Различные товары, такие как хрупкая стеклянная посуда, электроника и медицинские приборы, хорошо защищены с помощью индивидуальных пенополиэтиленовых листов.

Другое применение упаковки - защитная упаковка. Пенопластовые листы вырезаются и используются для изготовления обкладок, амортизаторов и уголков для предотвращения ударов, потертостей или царапин во время транспортировки и обработки на поверхности товаров.

• Автомобильная промышленность

Пенопластовые листы широко используются в автомобильной промышленности. Они вырезаются, формованные в полости или термоформованные для изготовления шумопоглотителей, барьеров от ударов и изоляции для двигателей, колесных арок, дверей и пола. Пенопластовые листы также служат амортизатором для сидений и амортизирующей внутренней обивкой дверей автомобиля.

• Строительная индустрия

В строительной индустрии пенополиэтиленовые листы часто используются в качестве подложки для ламината и паркетной доски. Кроме того, экструдированные полиэтиленовые листы широко используются в изоляционных приложениях для строительной отрасли, таких как изоляция труб и строительных подушек.

Помимо этих основных отраслей применения, пенопластовые листы используются во многих других областях, таких как косметическая промышленность, вывески, искусство и ремесла, спорт и отдых, а также холодильная цепочка.

Как выбрать линии экструзии пенополиэтиленовых листов

Как покупатели, так и конечные пользователи могут иметь разные потребности и требования к оборудованию для производства пенополиэтиленовых листов. Одним из ключевых факторов является покупка машины промышленного класса, которая может удовлетворить потребности большой производственной линии. Как правило, это означает, что линия экструзии пенополиэтиленовых листов должна быть больше, мощнее и иметь большую производительность, чем более компактный, портативный модуль, который может быть более подходящим для небольших предприятий.

По этой причине покупателям необходимо тщательно измерить производственную линию, чтобы убедиться, что она сможет адекватно удовлетворить потребности их бизнеса. Также может быть полезным провести анализ затрат, чтобы определить, какой тип машины будет экономически выгодным вариантом с точки зрения объема производства и затрат на электроэнергию, затрачиваемых на работу оборудования.

При выборе важно убедиться, что детали машины изготовлены из износостойких материалов, таких как экструдер, загрузочный участок, пенообразователь, охлаждающий участок, резательный и упаковочный участок, и что они могут выдерживать частое использование в течение длительного времени.

Помимо этого, покупателям необходимо проверить, оборудована ли линия экструзии пенопластовых листов функциями, оптимизирующими производительность, такими как централизованная система управления с ЖК-сенсорным экраном для простоты эксплуатации и высокой скорости производства от экструзии пластика до упаковки конечного продукта, что может занять всего несколько секунд.

И, наконец, поскольку это продукт с высокими инвестициями, всегда рекомендуется учитывать гарантию покупателя, которая должна покрывать основные детали машины от любых производственных дефектов и обеспечивать безопасность и удовлетворение конечного пользователя.

Q&A

В1: Какая самая важная часть линии экструзии пенополиэтиленовых листов?

А1: Ключевая часть - это экструдер, который плавит полиэтиленовые гранулы и формирует их в непрерывный лист. Многие линии экструзии имеют разные типы экструдеров для различных типов пенопластовых материалов.

В2: Какие два основных типа линий экструзии для пенопластовых листов?

А2: Два основных типа - это соэкструзия, при которой одновременно экструдируются два или более слоев для создания листов с различными свойствами, и экструзия пены, при которой в материал добавляется пенообразователь для создания легких пенопластовых листов.

В3: Какой метод охлаждения используется для пенополиэтиленовых листов на линии экструзии?

А3: Метод охлаждения обычно заключается в использовании водяных ванн или воздушного охлаждения. В водяных ваннах листы погружаются в резервуар с водой с регулируемой температурой, а при воздушном охлаждении листы проходят через охлаждающий туннель с контролируемыми условиями окружающей среды.

В4: Зачем после охлаждающего компонента на линиях экструзии пенополиэтиленовых листов используется стопка роликов?

А4: Стопка роликов используется для контроля толщины пенопластового листа путем приложения давления. Она также помогает дополнительно охладить лист и обеспечить необходимую толщину для последующей обработки.