Фильтр-сито из полиэстера

Типы полиэфирных фильтрующих сит

Полиэфирный фильтрующий сит – это фундаментальная часть системы фильтрации в различных отраслях промышленности. Разные фильтрующие сита выполняют разные задачи в разных областях. Вот несколько типов полиэфирной ткани для фильтрующих сит:

• Сита-корзины

  Сита-корзины – это простые устройства, изготовленные из проволочной сетки, ткани или других материалов, сформированных в корзины. Жидкость проходит через пористую сторону, а мусор собирается на внутренней поверхности. Их можно очистить путем обратной промывки грязной стороны или путем удаления корзины и ее очистки.

• Ситчатый мешок

  Ситчатый мешок работает аналогично ситу-корзине, но использует мешок для сбора мусора. Как и сита-корзины, их можно очистить обратной промывкой или вынуть и очистить вручную. Мешки могут быть изготовлены из очень мелкой сетки для сбора мелких частиц.

• Кассетный фильтр

  Они имеют жесткую пластиковую или металлическую раму с сеткой или тонкой полиэфирной фильтрующей тканью, прижатой к ней. Они более подходят для ситуаций с большим потоком, чем сита-мешки. Поскольку рама плотно удерживает фильтр, она может выдерживать более высокое давление и температуру. Их необходимо снимать и чистить, когда они полны. Рамы многоразовые, но фильтры следует заменять, как только они заполнятся.

• Цилиндрические сита

  Цилиндрические сита похожи на кассетные фильтры, но имеют другую форму. Их можно сделать любого размера и использовать в любом месте, где обычно используется кассета.

• Многослойные сита

  Этот тип сита имеет несколько слоев разной сетки. Многослойные сита могут отфильтровывать частицы размером до определенного микрона. Их широко используют на станциях водоподготовки питьевой воды. Многие люди имеют в своих домах какой-либо вид многослойного фильтра, например, полиэфирный фильтрующий кувшин.

• Микронные фильтры

  Микронные фильтры – это еще один пример фильтров, которые используют несколько слоев фильтрации для удаления частиц размером до определенного микрона. Это могут быть мешочные или корзинчатые фильтры. Некоторые из них полагаются на уникальное плетение сетки, чтобы максимально увеличить количество удаленных частиц.

• Y-образные сита

  Y-образные сита имеют фильтрующий элемент в корпусе в форме «Y». Их можно устанавливать в трубопроводах и других местах с ограниченным пространством. Их главное преимущество в том, что их можно легко очистить без демонтажа всего трубопровода. Однако они не подходят для использования, где жидкость была бы грязной.

• Коалесцирующие сита

  Это фильтры, специально изготовленные для улавливания и удерживания некоторых видов масла. Обычно они имеют постоянное фильтрующее покрытие, которое необходимо заменять при износе. Коалесцирующие сита широко используются на нефтеперерабатывающих заводах и других предприятиях, которые обрабатывают огромное количество нефти.

• Встроенные сита

  Встроенные сита – это простые сита, устанавливаемые в трубопроводах. Жидкость протекает через них непосредственно, а крупные частицы отфильтровываются. Иногда они имеют порты очистки, чтобы пользователи могли промывать и очищать внутреннюю часть.

Технические характеристики и обслуживание полиэфирных фильтрующих сит

Конструкция фильтрующих сит определяется областью применения и конкретными требованиями использующей промышленности. Типичные модели фильтрующих сит вместе с их техническими характеристиками приведены в таблице ниже:

• Ситчатый фильтр из клиновой проволоки, проволочный фильтрующий сит из нержавеющей стали или низкоуглеродистой стали, обеспечивает отверстия от 50 до 2500 микрон.
• Ситчатый фильтр-корзина, обычно используется для отфильтровывания твердых частиц в виде круглой/овальной корзины. Обеспечивает отверстия от 71 до 1200 микрон.
• Y-образный сит, широко используется с водой, нефтью, газом и паром в трубопроводах низкого давления. Отверстие колеблется от 1000 до 3000 микрон.
• Дисковый фильтрующий сит, подходит для обработки огромных объемов жидкостей через небольшие отверстия для фильтрации. Обеспечивает отверстия от 250 до 3000 микрон.
• Полиэфирный дисковый фильтр используется для большого количества применений, таких как фильтрация напитков. Он имеет отверстия от 100 до 500 микрон.

Важно поддерживать фильтрующие сита в исправном состоянии, чтобы обеспечить их долговечность. Все типы сит должны быть чистыми и свободными от мусора в любое время. Регулярная очистка и дезинфекция обеспечат гигиеничность сит. Фильтры необходимо заменять или ремонтировать, если они изношены, и заменять немедленно, если они повреждены.

Покупка комплекта для технического обслуживания облегчит поддержание сита в оптимальном состоянии. Всегда консультируйтесь с руководством по эксплуатации производителя, чтобы обеспечить безопасность и эффективность конкретного метода очистки и технического обслуживания.

Сценарии применения полиэфирных фильтрующих сит

Полиэфирный фильтрующий сит имеет множество областей применения в различных отраслях промышленности. Вот некоторые примеры того, где этот продукт можно использовать.

• Пищевая и перерабатывающая промышленность

  Производители продуктов питания и напитков используют полиэфирный фильтрующий сит на последнем этапе обработки разных продуктов. Например, при производстве фруктовых соков фильтр удалит мякоть, косточки и другие нежелательные твердые компоненты, чтобы получить чистый конечный продукт. То же самое относится к производству ароматизированной и чистой воды и кулинарных масел. Спрос на чистые, хорошо обработанные напитки и продукты питания высок. Сита гарантируют, что продукты питания и напитки соответствуют этим стандартам.

• Фармацевтические компании

  Фильтровальное сито является важным инструментом фармацевтических компаний. Сит удалит нежелательные частицы во время приготовления лекарств и обеспечит соответствие лекарств стандартам фармацевтической промышленности. Некоторые загрязнители, которые фильтр извлечет, включают микробы, таблетки, волокна и нерастворимые материалы. Использование фильтрующих сит помогает фармацевтическим компаниям производить прозрачные и чистые лекарства, такие как внутривенные жидкости, парентеральные растворы и офтальмологические растворы.

• Текстильная промышленность

  При обработке натуральных и синтетических волокон производители используют полиэфирные фильтрующие сита для удаления загрязнений, таких как комки, грязь и агломераты. Использование этих фильтров на этапе производства волокон обеспечивает однородный и гладкий конечный продукт. Это очень важно, особенно для предприятий, которые производят полиэфирную пряжу и ткани.

• Химическая обработка

  Чаще всего в химических веществах могут быть обнаружены твердые частицы, которые могут повредить оборудование или изменить качество продукта. Поэтому химические компании используют полиэфирные фильтрующие сита при обработке и очистке химических веществ для удаления таких твердых частиц. Это защищает оборудование и обеспечивает чистоту конечного продукта.

• Нефтяная и газовая промышленность

  Нефтяная и газовая промышленность использует фильтрующие сита во время процесса переработки для удаления нежелательных твердых частиц и защиты машин или насосов, транспортирующих нефть в резервуары для хранения.

Как выбрать полиэфирный фильтрующий сит

Оптовым покупателям рекомендуется учитывать несколько факторов перед покупкой большого запаса фильтрующих сит. Во-первых, им следует подумать о том, с какими материалами будет работать сито. Разнообразный ассортимент сит, которые работают с различными жидкостями и материалами, скорее всего, будет привлекать более широкую клиентскую базу. Кроме того, им следует покупать фильтрующие сита разных размеров, чтобы удовлетворить разные типы потребностей.

Им также следует покупать сита из разных материалов, которые, скорее всего, будут соответствовать разным потребностям в фильтрации. Покупателям следует инвестировать в прочные фильтрующие сита. Поэтому им следует искать сита, изготовленные из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь с прочными, устойчивыми ручками. Учитывая, что некоторым клиентам может потребоваться большое количество фильтров для фильтрующих сит, покупателям также следует учитывать фильтрующие сита промышленного класса, используемые в промышленных условиях.

При покупке фильтрующих сит для розничной торговли покупатели должны выбирать сита с эргономичными ручками. Им также следует выбирать сита с нескользящими ручками, поскольку эта функция понравится большинству клиентов. Покупателям также следует покупать фильтрующие сита с подвесными крючками, которые опытные покупатели будут использовать для хранения. Покупателям также следует покупать фильтрующие сита, предназначенные для отделения нежелательных компонентов от ценных жидкостей, таких как те, которые используются в кулинарной промышленности. В таком случае покупателям следует выбирать сита, изготовленные из пищевого полиэстера.

Часто задаваемые вопросы о полиэфирном фильтрующем сите

В1: Как работает фильтрующий сит?

О1: Фильтрующий сит контролирует поток жидкости через фильтрующий элемент. Частицы, размер которых превышает размер ячеек, задерживаются на поверхности сетки, а фильтрованная жидкость проходит сквозь нее и собирается в емкости.

В2: В чем разница между фильтром и ситом?

О2: Фильтр использует тонкую среду для удаления мелких частиц, а сито работает с грубой сеткой для улавливания больших объектов. В некоторых случаях предметы, захваченные ситом, могут быть переработаны.

В3: Какие бывают виды промышленных сит?

О3: В промышленности, использующей полиуретановые фильтрующие сита, применяют разные типы сит, включая фильтры с мешком-тисками, использующие мешок из полиэфирного фильтрующего материала, автоматические самоочищающиеся фильтры, работающие с фильтрующим картриджем для барабанных сит, магнитные фильтры для извлечения металлических частиц, а также встроенные сита-корзины.

В4: Каков принцип работы фильтра?

О4: Фильтр работает по принципу просеивания. Когда жидкость, подлежащая фильтрации, проходит через сетку или волокнистый материал в фильтре, крупные частицы задерживаются, а только более мелкие частицы и жидкость проходят сквозь него.

В5: Как часто нужно заменять фильтр?

О5: В зависимости от качества фильтруемой жидкости, используемой сетки или материала и количества обработанного материала фильтры обычно заменяют через 3-6 месяцев использования.