Пластичная машина инжекционного метода литья 55 тонн

Типы машин для литья под давлением из пластмассы 55 тонн

Машина для литья под давлением из пластмассы 55 тонн – это машина для литья под давлением с низкой тоннажностью, подходящая для производства небольших пластиковых деталей из различных видов пластмассы. Машины используют гидравлические, электрические или гибридные системы для впрыска расплавленной пластмассы в форму для создания различных пластиковых деталей.

• Гидравлическая машина для литья под давлением:

  Гидравлическая машина для литья под давлением использует полностью гидравлическую систему для привода инжекционного узла и зажимного механизма. Машина использует насос, который использует масло под высоким давлением для перемещения своих частей и впрыска пластмассы в форму. Несмотря на то, что она менее энергоэффективна по сравнению с полностью электрическими или гибридными машинами, она работает надежно и подходит для работы с большими и тяжелыми формами, требующими более высокого давления и объема впрыска.

• Электрическая машина для литья под давлением:

  Электрическая машина для литья под давлением имеет инжекционный узел и зажимной узел, которые приводятся в действие исключительно электродвигателями и шариковыми винтами. Это приводит к более высокой энергоэффективности, меньшему шуму, более точному управлению и снижению потребления гидравлического масла, что также снижает потребность в техническом обслуживании масла.

  Некоторые из недостатков использования полностью электрических машин для литья под давлением включают более высокую стоимость из-за стоимости электродвигателей и технологии шарико-винтовых передач, меньшую гибкость для изменения скорости производства и пригодность для небольших и средних объемов производства.

• Гибридная машина для литья под давлением:

  В гибридной машине для литья под давлением подвижные и инжектирующие части приводятся в действие электродвигателями и гидравлическими системами. Машина сочетает в себе высокую скорость отклика гидравлических систем с точностью и эффективностью электродвигателей. Это приводит к более энергоэффективной, универсальной и малошумной машине, которая обеспечивает более быстрое время цикла и большой объем производства. Гибридная инжекционная машина также может работать с формами разных размеров. Однако машина может стоить дороже в обслуживании, так как в ней есть гидравлические и электрические компоненты, требующие ухода.

Спецификация и техническое обслуживание

Технические характеристики машины для литья под давлением из пластмассы (55 тонн) различаются в зависимости от моделей и производителей. Покупатели могут ожидать найти следующие параметры при совершении покупки:

• Зажимное усилие

  Оно относится к усилию, которое используется для удержания формы литья закрытой во время фазы впрыска. Зажимное усилие машин 55 тонн обычно находится в диапазоне 500-600 кН. Фактическое зажимное усилие будет зависеть от спецификаций машины.

• Масса впрыска

  Масса впрыска – это максимальная масса пластикового материала, которую система впрыска может впрыснуть в форму за один цикл. Масса впрыска для машин для литья под давлением из пластмассы 55 тонн обычно составляет около 180-210 грамм. Некоторые производители могут указывать этот параметр как максимальный объем впрыска или количество впрысков в час.

• Ход открытия

  Он относится к расстоянию между подвижными и неподвижными плитами, когда машина открывает форму. Ход открытия – это важный параметр, влияющий на загрузку и разблокировку формы. Ход открытия для этой категории машин для литья под давлением обычно составляет около 300-500 мм.

• Масса нетто

  Масса нетто – это масса машины без нагрузки. Машина для литья под давлением 55 тонн весит от 2500 до 3500 кг. Некоторые производители могут указывать массу брутто, которая включает в себя нагрузку.

• Габариты

  Машина для литья под давлением из пластмассы 55 тонн имеет длину около 3000 мм, ширину 1200 мм и высоту 1800 мм. Для покупателей более актуальны будут размеры места хранения машины.

• Система управления

  Современные машины имеют удобные сенсорные экраны, которые отображают 3D-изображения параметров работы в реальном времени. Параметры старых моделей будут представлены приборами и циферблатами.

• Скорость впрыска

  Она относится к скорости, с которой пластиковый материал впрыскивается в форму. Скорость впрыска машины для литья под давлением 55 тонн обычно находится в диапазоне 250-350 мм/сек.

Правильное плановое техническое обслуживание может обеспечить надежную работу и долговечность машин для литья под давлением из пластмассы. Операторы могут следовать инструкциям производителя. Вот несколько общих советов по техническому обслуживанию:

• Ежедневная проверка: Осматривайте литьевые детали на наличие трещин, коррозии и повреждений. Проверьте соединения водопроводных, масляных и электрических систем. Запустите пластиковый инжектор и дайте ему поработать вхолостую несколько минут, прежде чем впрыскивать пластмассу в полости формы. Во время испытания наблюдайте за рабочей температурой и шумом оборудования.
• Еженедельная проверка: Очистите нагревательный цилиндр, шнек и сопло. Смазывайте подвижные части в соответствии с инструкциями производителя оборудования. Проверьте гидравлические уплотнения на наличие признаков износа.
• Ежемесячная проверка: Проверьте гидравлическую систему на наличие утечек. Проведите испытание давления на масляном насосе, чтобы проверить давление в системе. Очистите или замените фильтры по мере необходимости. Очистите масляный бак и проверьте его на наличие загрязнений.
• Ежеквартальная проверка: Калибруйте настройки температуры и давления пластикового инжектора для обеспечения точности. Осматривайте нагревательные элементы на наличие повреждений. Очистите вентиляционные отверстия и воздуховоды, чтобы удалить пыль или грязь.

Области применения машин для литья под давлением из пластмассы 55 тонн

• Автомобильная промышленность:

  Автомобильный сектор все больше полагается на машины для литья под давлением 55 тонн. Он производит различные внутренние и внешние автомобильные компоненты, которые требуют высокой точности и прочности, такие как приборные панели, отделочные элементы, корпуса осветительных приборов, бамперы и дверные ручки. Эффективные показатели производства литья под давлением соответствуют требованиям автомобильного сектора по производству больших объемов.

• Упаковочная промышленность:

  Контейнеры, крышки, колпачки и индивидуальные упаковочные вставки – все это примеры того, как литье под давлением из пластмассы открывает возможности для творчества. Методы литья позволяют создавать тонкостенные, легкие, но прочные упаковочные решения. Высокая скорость производства и адаптивность к различным производственным линиям – это два преимущества этой технологии для упаковочного сектора.

• Электронная промышленность:

  Точность и сложность – это два фактора, которые литье может успешно решать при производстве деталей электронного оборудования. Литье производит элементы, такие как модульные основания, корпуса, переключатели и соединители. Интеграция нескольких функций в один элемент – еще одно замечательное достижение технологии литья, сокращающее этапы сборки и расходы.

• Литьевая мебель и предметы декора:

  Роскошные и коммерческие изделия могут использоваться для украшения или добавления функциональных элементов в помещение. Литье под давлением из пластмассы создает важные компоненты для домашнего использования. Литье используется для создания каркасов сидений, подлокотников, столов и шкафов. Технология обеспечивает изделия, которые сочетают в себе стоимость и качество без ущерба для безопасности и долговечности.

• Медицинская промышленность:

  Медицинский бизнес имеет требования к низкой толерантности и высокой прочности, которые литье под давлением удовлетворяет. Медицинское оборудование требует точности, и литье под давлением из пластмассы обеспечивает ее с помощью производимых медицинских компонентов. Хирургические инструменты, диагностическое оборудование и системы доставки лекарств – все они используют литые детали. Литые детали стерильны, легко моются и легко собираются.

• Спорт и игрушки:

  Спортивное оборудование и игрушки – это две области, где свобода дизайна, прочность и небольшой вес имеют решающее значение. Литье под давлением упрощает производство и снижает стоимость производства таких деталей, как бейсбольные биты, игрушечные машины и фигурки. Яркие цвета и аккуратные формы изделий привлекают внимание покупателей, повышая эффективность продаж.

Как выбрать машину для литья под давлением из пластмассы 55 тонн

При выборе машины для литья под давлением следует учитывать некоторые важные факторы:

• Понимание спроса на рынке: Первым шагом в выборе машины для литья является понимание спроса на рынке. Здесь бизнес-покупатели должны определить тип продукции, которую они будут производить, ее размер, сложность и требования к материалам. Они также должны учитывать объем производства. Будут ли они производить изделия, требующие большого, среднего или малого объема производства? Как только покупатели поймут спрос на рынке, это поможет им выбрать наиболее подходящую машину для литья.
• Оценка типов машин: Машины для литья под давлением обычно делятся на горизонтальные и вертикальные машины для литья под давлением. Если покупатели производят небольшие или средние детали и требуют высокой точности, то идеальным решением будет вертикальная машина для литья под давлением. Для покупателей, которые производят сложные детали с вставками на горизонтальных машинах для литья под давлением, подходит горизонтальная машина для литья под давлением. Покупатели также должны учитывать систему управления машиной. В зависимости от производственных потребностей им нужно выбрать между полностью автоматизированными, полуавтоматизированными или вручную впрыскиваемыми машинами.
• Учет зажимного усилия: Зажимное усилие машины для литья под давлением помогает удерживать форму закрытой во время процесса впрыска. Важно, чтобы бизнес-покупатели выбрали машину с достаточным зажимным усилием для производства своей продукции. Машина с недостаточным зажимным усилием будет производить нестабильный продукт, а машина с избыточным зажимным усилием будет трудно управляемой.
• Проверка инжекционного узла: Поймите конфигурацию инжекционного узла (диаметр и длина шнека) машины для литья. Машина для литья с правильным диаметром и длиной шнека обеспечит равномерный поток материала, высокую производительность и повышение качества продукции.
• Изучение энергоэффективности: Поскольку производственные затраты растут, стало необходимо учитывать энергоэффективность машины для литья. Энергоэффективная машина для литья помогает снизить производственные затраты и воздействие на окружающую среду.
• Определение бюджета и ROI: Наконец, следует учитывать бюджет и рентабельность инвестиций (ROI) машины для литья. При фокусировке на ROI покупатели должны учитывать эффективность производства машины, потребление энергии и стоимость технического обслуживания.

ЧАВО

В1: Какова формула для определения давления впрыска при литье под давлением из пластмассы?

А1: Формула для расчета давления впрыска – это зажимное усилие, умноженное на площадь, деленное на площадь сопла впрыска. Иными словами, давление впрыска = (зажимное усилие/площадь сопла).

В2: Какой тип пластмассы используется для литья под давлением?

А2: Термопласты – это наиболее распространенные материалы для литья под давлением, и они включают полистирол, который используется в таких продуктах, как пластиковые столовые приборы, и АБС. Другие материалы включают полиэтилен, ПВХ, нейлон и полипропилен.

В3: В чем разница между литьем под давлением и выдувным формованием?

А3: Литье под давлением заключается в том, что расплавленная пластмасса с силой впрыскивается в форму, чтобы создать изделие. С другой стороны, выдувное формование начинается с нагрева пластмассы до тех пор, пока она не образует полуфабрикат, а затем помещается в форму, где воздух впрыскивается, чтобы расширить ее и придать ей форму формы.

В4: Какова роль цилиндра при литье под давлением из пластмассы?

А4: Цилиндр при литье под давлением из пластмассы помогает перемещать материал в переднем направлении, поскольку он нагревается и расплавляется, чтобы подготовиться к стадии впрыска. Цилиндр состоит из двух секций: зоны подачи и зоны плавления.