Пластиковая литьевая машина электронная часть

Типы машин для литья пластмасс под давлением

Машина для литья пластмасс под давлением в широком смысле делится на три категории в зависимости от типа метода впрыска, метода производства и приводной системы.

• Метод впрыска

  Метод впрыска включает в себя три различных типа впрыска. Как правило, каждый метод имеет свои преимущества и области применения.

  Прямой впрыск: Метод прямого впрыска относится к процессу, который производители используют для впрыска топлива непосредственно в камеру сгорания. Машина для литья пластмасс под давлением, используемая для прямого впрыска, обычно имеет прямую и максимально упрощенную топливную магистраль. Эта конфигурация топливной магистрали размещает топливные форсунки непосредственно в цилиндре, чтобы улучшить расход топлива, обеспечить высокую производительность и снизить количество выбросов углекислого газа.

  Двойной впрыск: Метод двойного впрыска относится к механизму, который производители используют для одновременного впрыска двух типов материалов. В большинстве случаев эти материалы состоят из различных веществ, которые объединяются для создания уникальной функции или улучшения функциональности. В автомобильной промышленности хорошим примером продукта, созданного с использованием метода двойного впрыска, является комбинация мягкой/жесткой поверхности в автомобильных деталях интерьера.

  Непрямой впрыск: Метод непрямого впрыска относится к процессу, при котором топливные форсунки устанавливаются таким образом, чтобы позволить им распылять топливо во впускной коллектор. После испарения топлива оно поступает в камеру сгорания. Этот метод также известен как впрыск топлива в порт. Как видно во многих машинах для литья пластмасс под давлением, непрямой метод в основном используется в более компактных и более эффективных двигателях.

• Методы производства

  Методы производства в этом контексте относятся к двум подходам, которые производители используют при создании машин для литья пластмасс под давлением. С одной стороны, существует стандартное массовое производство за рубежом, которое часто используется для производства большого количества одного продукта. С другой стороны, существует строгий тайваньский контроль качества, который делает акцент на качестве, а не на количестве.

• Приводная система

  Приводная система относится к механизму, который продвигает вперед шнек, чтобы сделать процесс впрыска простым и легким. В большинстве случаев существует два распространенных типа приводных систем: электрические системы и гидравлические системы. Гидравлическая система полагается на гидравлическую силу для постоянного продвижения шнека вперед. Многие современные машины для литья пластмасс под давлением используют электрическую систему, поскольку она экономит до 40% энергии.

Характеристики и техническое обслуживание электронных компонентов машин для литья пластмасс под давлением

Это типичные характеристики для электронных компонентов машин для литья под давлением. Конкретные характеристики могут отличаться в зависимости от модели и производителя.

• Система управления: Регулировка температуры может иметь цифровое управление/HMI. Точность обычно составляет ±0,5℃ или лучше. Регулировка температуры охлаждающей воды обычно составляет 7~25℃, а регулировка давления составляет ±0,5бар.
• Приводная система: Мощность: 5кВт~20кВт для сервомоторов; 3 фазы, 380В; Крутящий момент: 1,5~5,0Нм. Энкодер: может быть инкрементным или абсолютным с разрешением до 20 000 имп/об или выше.
• Датчики и исполнительные механизмы: Например, датчик температуры, датчик давления впрыска, сервопривод и т. д.
• Параметры впрыска: Сила впрыска: это действующая сила впрыскивающего узла, обычно в диапазоне от 30 кН до 3000 кН. Фактическая сила впрыска машины для литья пластмасс под давлением определяет, какую силу может приложить впрыскивающий узел при впрыске расплавленного пластмассового материала в форму. Скорость впрыска: она относится к тому, как быстро поршень пластификатора движется вперед, чтобы впрыснуть расплавленный пластик в полость формы. Скорость впрыска определяет, как быстро впрыскивающий узел заполняет полость формы расплавленным пластмассовым материалом. Обычно она составляет от 0,1 м/с~300 м/с.
• Прочее: Другие параметры, такие как датчик давления и энкодер впрыскивающего узла, сила зажима и давление узла закрытия формы, температура и давление нагревательного/охлаждающего узла и т. д.

Правильное техническое обслуживание электронных компонентов имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной работы и надежности. Вот несколько общих рекомендаций по техническому обслуживанию:

• Управление окружающей средой: Содержать в чистоте среду, где находятся электронные компоненты. Избавиться от пыли и загрязнения воздуха. Убедитесь, что вокруг компонентов есть достаточное пространство для рассеивания тепла. Температура и влажность окружающей среды должны соответствовать диапазону, указанному производителем. Старайтесь не подвергать оборудование воздействию агрессивных химических веществ или радиации.
• Регулярные осмотры: Проводить периодические осмотры внешнего вида и соединений электронных компонентов. Проверить наличие признаков повреждений, ослабления или коррозии на поверхности компонентов. Немедленно отремонтировать или заменить неисправные детали, чтобы не повлиять на работу оборудования.
• Очистка: Удалять пыль и грязь с поверхности электронных деталей с помощью мягкой щетки или пылесоса. Старайтесь не использовать чрезмерную силу или контакт, чтобы не повредить компоненты. При необходимости используйте влажную ткань для протирки деталей, но убедитесь, что ткань чистая и сухая.
• Управление охлаждением: Обеспечить правильное охлаждение электронных компонентов. Проверить работу вентиляторов или радиаторов. Избегать перегрева, который может повредить компоненты.
• Электротехническое обслуживание: Для оборудования, требующего очистки химическими веществами, убедиться, что используемые вещества подходят для электронных компонентов. Перед очисткой убедиться, что оборудование отключено от сети. Избегать попадания жидкости на компоненты, чтобы предотвратить короткое замыкание.
• Обновление встроенного программного обеспечения: Для компонентов системы управления машины для литья пластмасс под давлением регулярно создавать резервные копии данных и конфигураций. При необходимости обновлять встроенное программное обеспечение компонентов, чтобы повысить стабильность и безопасность.

Сценарии использования машин для литья пластмасс под давлением для электронных компонентов

Формы для литья пластмасс под давлением универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности.

• Потребительская электроника

  Формы для литья под давлением создают корпуса для смартфонов, планшетов, ноутбуков, камер и других электронных устройств. Они производят сложные и легкие детали с высокой точностью.

• Автомобильная промышленность

  Многие электронные компоненты в автомобилях изготавливаются с помощью форм для литья под давлением. Примеры включают разъемы, переключатели, приборные панели и датчики. Прочные и термостойкие материалы используются для обеспечения надежности и производительности.

• Осветительная промышленность

  Формы помогают формировать пластиковые корпуса и линзы для светодиодных ламп, включая лампочки, светильники и уличные фонари. Они позволяют производить легкие, функциональные и эстетически привлекательные осветительные решения.

• Медицинские устройства

  В медицине формы для литья пластмасс под давлением создают электронные детали медицинского оборудования, такие как диагностические инструменты, хирургические инструменты и системы мониторинга состояния пациентов. Пластиковые формы обеспечивают точность и соответствуют строгим медицинским стандартам.

• Бытовая техника

  Формы для литья пластмасс под давлением используются для производства пластиковых деталей для бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины, микроволновые печи и пылесосы. Эти электронные приборы требуют высокоточных форм для достижения идеальной подгонки и функциональной интеграции.

• Переносной инструмент

  Формы для литья пластмасс под давлением создают корпуса батарей, переключатели и другие электронные компоненты внутри электроинструментов. Прочные материалы и точные формы поддерживают надежность и функциональность электроинструментов.

Как выбрать электронные компоненты машины для литья пластмасс под давлением

Выбор правильных деталей для машины для литья пластмасс под давлением имеет решающее значение для бесперебойной работы всей машины. Вот несколько вещей, которые следует учитывать при выборе электронных компонентов для машины для литья под давлением.

• Поддержка и услуги производственного партнера

  При выборе электронных компонентов для машины для литья пластмасс под давлением полезно знать, что электронная деталь будет совместима с машиной для литья пластмасс под давлением. Выбор совместимой электронной детали будет простым, если покупатель выберет надежного производственного партнера. Покупатель должен выбрать поставщика машин для литья под давлением, который поставляет или обслуживает поставщиков с хорошо сопоставленными электронными компонентами. Поддержка поставщика будет распространяться на обучение персонала покупателя.

• Необходимый компонент формы и его спецификации

  Точная электронная деталь будет работать хорошо только на машине для литья пластмасс под давлением, подходящей для нее. Покупатели должны знать точный тип электроники и ее спецификации. В спецификациях на электронику обычно указываются напряжение, рабочая среда, номинальное давление, ток, мощность, тип датчика и т. д. Правильное документирование всех необходимых электронных компонентов для литья пластмасс под давлением и их спецификаций облегчит поиск подходящего поставщика, когда покупатель будет готов к покупке.

• Качество деталей и сертификаты поставщика

  Один из способов отделить многочисленных подходящих поставщиков - это изучить качество их электронных деталей для литья пластмасс под давлением. Покупатели должны проверить детали, чтобы определить их качество. Более того, покупатели могут выбрать, чтобы положиться на сертификаты поставщика. Это документы, которые демонстрируют соответствие поставщика определенным стандартам качества. Такие сертификаты в значительной степени гарантируют покупателям качество отличных деталей.

• Будущее обновление электронных компонентов

  Промышленные электронные компоненты иногда нуждаются в обновлении. Это может быть связано с рыночным спросом или результатом технологического прогресса. Чтобы облегчить процесс обновления, покупатели должны искать электронные компоненты для машин для литья пластмасс под давлением, которые легко модернизировать. Это детали с хорошо разработанными путями обновления. Такие обновления, вероятно, потребуют минимальной или отсутствующей настройки, чтобы работать с существующими электронными компонентами.

Вопрос-ответ по электронным компонентам машин для литья пластмасс под давлением

В1: Какую функцию выполняет блок управления в машине для литья пластмасс под давлением?

А1: Блок управления в машине для литья пластмасс под давлением регулирует различные параметры во время процесса литья пластмасс под давлением. Он управляет температурой зон нагрева/охлаждения, давлением и временем впрыска и удержания, усилием зажима формы и общим временем цикла. Блок управления может быть простой аналоговой системой или сложной компьютерной системой с предварительно запрограммированными рецептами и возможностями регистрации данных.

В2: Как работает приводная система в машине для литья пластмасс под давлением?

А2: Приводная система в машине для литья пластмасс под давлением обеспечивает необходимую силу для перемещения впрыскивающего узла и зажимного узла. В старых машинах это была гидравлическая система, но сейчас это в основном электродвигатель (переменный или серво), который более энергоэффективен. Приводная система гарантирует, что необходимая сила применяется для поддержания формы плотно закрытой во время впрыска расплавленного материала и в течение всего цикла.

В3: Какую роль играет нагревательный элемент в машине для литья пластмасс под давлением?

А3: Нагревательный элемент в машине для литья пластмасс под давлением нагревает пластмассовый материал до расплавленного состояния для впрыска в форму. Он обычно представляет собой трубчатые нагреватели, расположенные вокруг ствола впрыскивающего узла. Помимо нагрева, в стволе есть каналы охлаждения для регулировки температуры и предотвращения перегрева.

В4: Какую функцию выполняет система безопасности в машине для литья пластмасс под давлением?

А4: Система безопасности в машине для литья пластмасс под давлением помогает предотвратить несчастные случаи и защитить оператора. Кнопки аварийной остановки обычно располагаются стратегически по всей машине, чтобы оператор мог немедленно выключить ее в случае аварии. Система безопасности также включает такие функции, как предохранительные клапаны для предотвращения перегрузки по давлению, и ограждения для предотвращения случайного доступа к движущимся частям.