Пластичная впрыскивает машина прессформы

Типы машин для литья под давлением пластмасс

Машины для литья под давлением пластмасс используются для производства широкого спектра пластиковых изделий путем впрыскивания расплавленной пластмассы в полость формы. Существует несколько типов машин для литья под давлением пластмасс, соответствующих различным типам пластмасс и изделиям, таким как вставки, сердечники, полости и многое другое.

• Машина для литья под давлением пластмасс с холодным каналом: Система холодного канала имеет канал потока, который поддерживается при температуре, которая позволяет пластику затвердеть в канале до того, как он будет впрыснут в полость. Этот тип канала, как правило, не нагревается, что помогает снизить стоимость производства. Тем не менее, остаточный материал необходимо перерабатывать.
• Машина для литья под давлением пластмасс с горячим каналом: Система горячего канала нагревается, что позволяет пластмассе оставаться расплавленной в канале. Это сокращает количество избыточного материала, который необходимо перерабатывать, и повышает общий выход продукции. Однако горячие каналы часто дороже в производстве и обслуживании.
• Многогнездные машины для литья под давлением пластмасс: Многогнездные литьевые формы имеют несколько идентичных полостей внутри себя. Они позволяют производить несколько деталей одновременно из одной формы, повышая эффективность производства и производительность.
• Стеклянные литьевые формы: Стеклянные литьевые формы состоят из нескольких слоев литьевых плит. Они часто используются для создания сложных многослойных пластиковых изделий.
• Вращающиеся литьевые формы: Вращающиеся литьевые формы используют вращающийся механизм для впрыскивания пластмассы в различные полости. Они могут использоваться для производства изделий со встроенными элементами или четкими узорами, которые трудно получить с помощью стандартных методов литья.

Каждый тип машины для литья под давлением пластмасс разработан для удовлетворения конкретных производственных потребностей и характеристик изделия.

Технические характеристики и обслуживание

Основные характеристики используемых машин для литья под давлением пластмасс, предлагаемых к продаже, включают тип и мощность машины, размер формы, усилие зажима, систему нагрева и охлаждения, давление, масляный насос, а также общие габариты и вес машины.

• Тип и мощность машины: Они бывают горизонтального, вертикального и гибридного типов, причем горизонтальный является наиболее распространенным. Сила зажима от 20 до 200 тонн и выше типична для машин для литья под давлением пластмасс малой и большой мощности, предлагаемых к продаже.
• Размер формы: Машина для литья под давлением пластмасс имеет ширину формы около 6-12 дюймов и длину формы, рассчитанную на 8-36 дюймов. Размер формы определяет размер пластиковых деталей, которые могут быть изготовлены.
• Система охлаждения и нагрева: Машина имеет систему водяного охлаждения с внешним водяным баком и нагреватель мощностью до 10 кВт. Роль системы охлаждения и нагрева заключается в контроле температуры инжектора, чтобы он мог поддерживать правильную температуру для формования пластмассы. Это помогает контролировать процесс и качество формованных изделий.
• Давление: Машина для литья под давлением имеет давление впрыска, которое обычно находится в диапазоне от 100 до 1800 тонн. Давление впрыска будет напрямую влиять на плотность и качество формованных изделий.
• Масляный насос: Масляный насос относится к гидравлической системе машины для литья под давлением. Он отвечает за подачу гидравлического масла для выполнения операции формования пластмассы. Мощность масляного насоса будет влиять на подачу гидравлического масла и эффективность работы формовочной машины.
• Общие размеры и вес: Размеры и вес небольших машин для литья под давлением пластмасс составляют около 2,2 м х 2,4 м х 2,2 м и 3000 кг. Крупные машины могут достигать длины 8,4 м и ширины 5,3 м и весить более 20 000 кг.

Обслуживание

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы машин и производства продукции высокого качества. К наиболее важным этапам технического обслуживания машины относятся:

• Регулярная очистка: Регулярная очистка является основополагающей, но важной задачей по техническому обслуживанию машин для литья под давлением пластмасс. Правильная очистка и стерилизация инжекционных сопел, форм, барабанов и других движущихся частей помогает снизить риск поломок, закупорок или загрязнения, которые могут ухудшить качество продукции или безопасность рабочих.
• Смазка: Смазка является одной из самых важных частей технического обслуживания машины. Она помогает сохранять работоспособность движущихся частей, обеспечивая согласованный и точный процесс литья под давлением, тем самым улучшая качество продукции и поддерживая эффективность производства. Регулярная смазка помогает предотвратить износ и повреждение подвижных частей формы и продлевает срок службы машин для литья под давлением.
• Проверка: Машина для литья под давлением должна регулярно проверяться на наличие утечек воды или масла, неисправностей, аномального шума и т. д., чтобы вовремя обнаруживать проблемы и своевременно их устранять, обеспечивая исправное состояние оборудования.

Применение машин для литья под давлением пластмасс

Машины для литья под давлением пластмасс являются неотъемлемой частью обрабатывающей промышленности и используются во многих сферах применения. В основном они используются для производства емкостей, таких как бутылки, банки, чашки, коробки и поддоны. Эти коробки и контейнеры в основном используются в пищевой и напиточной промышленности, косметической и индустрии средств личной гигиены, фармацевтической промышленности, а также для производства товаров для дома.

Машины для литья под давлением пластмасс также широко используются в упаковочной промышленности для производства упаковочных компонентов, таких как крышки, затворы, блистеры и оболочки. Они используются для производства сложных и легких упаковочных решений, которые улучшают защиту продукции и срок годности.

Индустрия потребительской электроники в значительной степени полагается на машины для литья под давлением пластмасс для производства точных и сложных деталей, таких как корпуса, рамки и компоненты переключателей. Эти машины также используются для изготовления медицинских изделий, таких как шприцы, диагностические тест-системы и микрофлюидные компоненты, которые требуют высокой точности и контроля качества. Производители игрушек и автомобильные производители также широко используют машины для литья под давлением пластмасс для изготовления легких, прочных и ударопрочных деталей автомобилей и игрушек.

Машины для литья под давлением пластмасс также используются для изготовления мебельной фурнитуры и оборудования, строительной фурнитуры и светильников. Роскошные отели и авиакомпании также используют литье под давлением пластмасс для изготовления привлекательных и простых в очистке пластиковых изделий и аксессуаров для своих клиентов.

Машины для литья под давлением пластмасс также используются для создания прототипов продукции, чтобы предприятия могли проверить новые идеи и дизайнерские концепции перед началом полномасштабного производства.

Как выбрать машины для литья под давлением пластмасс

Эти факторы помогут покупателям предприятий выбрать подходящую машину для литья под давлением пластмасс для своих производственных потребностей:

• Оценка производственных потребностей

  Во-первых, покупатели предприятий должны оценить свои производственные требования. Они должны учитывать объем изделий, которые они намерены создавать, частоту производства, а также сложность и размер изделий. Кроме того, они должны определить, требуют ли их производственные потребности специальных функций, таких как многогнездные формы, автоматизированные системы охлаждения или системы быстрой смены.

• Тоннаж машины

  Далее покупатели предприятий должны убедиться, что тоннаж машины для литья под давлением подходит для изделий, которые они будут производить. Они должны выбрать машину с достаточным усилием зажима, чтобы надежно удерживать форму во время процесса впрыска. Если покупатели предприятий не уверены, они могут проконсультироваться с экспертами или использовать онлайн-калькуляторы тоннажа, чтобы определить соответствующий тоннаж в зависимости от размера и веса их изделия.

• Типы машин

  Покупателям предприятий необходимо учитывать тип машины, который соответствует их производственным потребностям. Например, стандартная гидравлическая машина для литья под давлением идеально подходит для снижения затрат и достижения широкого спектра применений. С другой стороны, полностью электрическая машина для литья под давлением обеспечивает высокую точность, низкое энергопотребление, высокую скорость работы и минимальные потребности в техническом обслуживании. Гибридная машина для литья под давлением сочетает в себе преимущества гидравлических и электрических приводов. Она обеспечивает высокую скорость работы и точность.

• Качество и надежность

  Учитывайте качество, надежность и долгосрочную производительность машины для литья под давлением. Изучите различные бренды и отзывы пользователей, чтобы выбрать уважаемый бренд, который предлагает надежные машины. Также учитывайте послепродажное обслуживание поставщиком и наличие запасных частей.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой тип пластмассы используется для литья под давлением?

A1: Процесс литья под давлением пластмасс обычно использует следующие типы пластмасс: Термопласты — это разнообразные материалы с молекулярной структурой, которая придает им высокую текучесть при нагревании. Это свойство позволяет им впрыскиваться в формы, а затем затвердевать, образуя твердые детали. Термореактивные пластмассы — это материалы, которые при нагревании претерпевают необратимое изменение. Они затвердевают в фиксированной форме после литья под давлением. Эластомеры — это материалы, подобные резине, которые характеризуются высокой эластичностью и способностью возвращаться к исходной форме после деформации. Их можно впрыскивать в формы для производства упругих, мягких и ударопрочных деталей.

В2: Какой срок службы у литьевой формы?

A2: Литьевые формы могут иметь очень большой срок службы при надлежащем уходе. Как правило, литьевые формы используются для производства миллиардов пластиковых деталей в течение своей жизни. Формы из высококачественной стали могут выдерживать циклы использования от 10 000 до 1 000 000 и более. Формы для изготовления простых деталей могут быть очень дешевыми и служить до 10 000. Более дорогие формы для изготовления сложных деталей, таких как используемые в автомобильной промышленности, могут служить до 1 000 000.

В3: Какие четыре этапа литья под давлением?

A3: Литье под давлением пластмасс проходит в четыре этапа. Во-первых, нагретый барабан используется для плавления пластмассы, а второй этап — это этап впрыска, когда расплавленная пластмасса впрыскивается в форму. На третьем этапе свежеотформованная деталь охлаждается, чтобы ее можно было извлечь из формы, и, наконец, на последнем этапе форма открывается, новая деталь извлекается, и форма теперь готова к новому циклу впрыска.