Процесс изготовления пластиковых пакетов

Типы процессов изготовления пластиковых пакетов

Процесс изготовления пластиковых пакетов включает в себя различные методы, основанные на типах пакетов. Вот некоторые из наиболее распространенных видов пластиковых пакетов:

• Тканые мешки

  Тканые мешки изготавливаются путем переплетения ПП-нитей в материал, похожий на ткань. Процесс производства тканых мешков включает в себя формирование базовой ткани с помощью ткацких станков или машин после изготовления ПП-нитей. Затем тканые полотна разрезаются на куски нужного размера. Далее, нарезанные куски собираются в форму мешка. Как правило, для конкретного применения добавляются такие особенности, как печатные логотипы/номера или определенная форма и размер мешка. Затем открытый верх мешка герметизируется нагреванием или сшивается, чтобы создать закрытое дно. Наконец, продукция проходит проверку качества и испытания перед упаковкой в тюки для отгрузки.

• Мусорные пакеты

  Наиболее распространенные типы мусорных пакетов - это пакеты со звездообразным швом, плоским швом и трубчатым швом. Для изготовления мусорных пакетов обычно используются смолы ПНД, ПВД или ЛПВД. Процесс включает в себя экструзию пленки, формирование пакетов, герметизацию, а также резку и складывание.

  Например, производство мусорных пакетов со звездообразным швом начинается с подачи материалов для герметизации в экструдер. Материалы расплавляются и формируются в непрерывную трубчатую пленку. Пленка охлаждается, снимается и нерегулярно разрезается на плоские трубки. Далее, дно плоских трубок герметизируется нагреванием в форме звезды. Затем трубчатые пленки сплющиваются, и два боковых шва герметизируются нагреванием, создавая пакеты со звездообразным швом. Наконец, большие пластиковые пленки разрезаются на отдельные пакеты, складываются и/или сворачиваются в рулон.

• Пакеты для покупок

  Процесс изготовления пакетов для покупок зависит от типа пакетов, таких как плоские пакеты, пакеты с вырубными ручками и пакеты с волнообразным верхом. Плоские пакеты обычно изготавливаются из одного слоя пластиковой пленки, которая сплющивается и разрезается на размер. Пакеты для покупок с ручками могут включать более сложные процессы, например, внедрение различных типов ручек.

  Изготовление пакетов с вырубными ручками включает в себя экструзию пластика в пленку. Затем пластиковая пленка разрезается на плоские куски, а куски герметизируются нагреванием, чтобы сформировать пакеты. Далее, вырубка в верхней части пакетов служит ручками. Наконец, пакеты складываются в аккуратные стопки или сворачиваются в рулон.

• Пакеты с застежкой-молнией

  Пакеты с застежкой-молнией изготавливаются из прозрачного, гибкого пластика, обычно ПВД или переработанного ПВД, который обеспечивает отличную защиту от влаги и прочность. Изготовление пакета с застежкой-молнией включает в себя резку, применение застежки-молнии, герметизацию и контроль качества.

  Сначала рулон пластиковой пленки подается в машину, которая разрезает пленку на пакеты нужного размера. Затем пластиковые застежки-молнии непрерывно крепятся к верхней части пакетов. Пакеты герметизируются и подвергаются строгим испытаниям контроля качества.

Технические характеристики и техническое обслуживание процесса изготовления пластиковых пакетов

Технические характеристики

• Лицевая плита

  Лицевая плита - это место, где расплавленный пластик формируется в непрерывную пленку. Ее диаметр обычно составляет от 120 мм до 400 мм, и его можно регулировать в соответствии с требуемым размером пакета.

• Регулятор толщины

  Регулятор толщины контролирует толщину пластиковой пленки. Обычно диапазон толщины пленки составляет от 0,5 мм до 3 мм.

• Регулятор натяжения

  Регулятор натяжения предназначен для контроля натяжения пластиковой пленки. Обычно диапазон регулировки натяжения составляет от 1 Н до 10 Н.

• Охлаждающее устройство

  Охлаждающее устройство охлаждает нагретую пластиковую пленку. Диаметр охлаждающего устройства обычно составляет от 300 мм до 800 мм.

• Намоточный механизм

  Намоточный механизм наматывает готовую пластиковую пленку. Скорость намотки намоточного механизма обычно может достигать от 20 м/мин до 50 м/мин.

Техническое обслуживание

Следующие действия являются частью технического обслуживания машины для изготовления пластиковых пакетов из пленки:

• Регулярная очистка

  Используйте профессиональные моющие средства и инструменты для очистки деталей оборудования, таких как лицевые плиты, секции охлаждения и намоточные механизмы. Убедитесь, что все остатки и загрязнения удалены, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и качество продукции, которую оно производит.

• Смазка

  Наносите соответствующую смазку на каждую подвижную деталь, чтобы обеспечить плавную работу и снизить износ. Регулярно проверяйте и пополняйте смазку по мере необходимости, чтобы обеспечить надлежащую смазку и производительность оборудования.

• Проверка и регулировка

  Регулярно проверяйте и регулируйте критические компоненты оборудования, такие как устройство регулировки натяжения, устройство регулировки толщины и т. д., чтобы убедиться, что натяжение и толщина пленки находятся в желаемых пределах. Кроме того, проверяйте и регулируйте выравнивание и устойчивость намоточных устройств, чтобы предотвратить отклонения намотки и ослабленные участки.

• Замена расходных материалов

  Регулярно заменяйте расходные материалы, такие как фильтры и щетки для чистки, и т. д., чтобы обеспечить отличное рабочее состояние оборудования. Кроме того, поддерживайте чистоту производственной среды, чтобы уменьшить загрязнение пленки пылью и другими посторонними веществами.

Применение процесса изготовления пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты являются распространенным продуктом в современном мире, который используется как предприятиями, так и частными лицами. Машина для изготовления пластиковых пакетов облегчила производство пластиковых пакетов, поскольку процесс является быстрым и эффективным.

Люди часто используют пластиковые пакеты для хранения продуктов питания, товаров из продуктовых магазинов или других предметов. Многие используют их в качестве мусорных пакетов, поскольку пластик является легко утилизируемым материалом. Больницы используют пластиковые пакеты для хранения лекарств и безопасной утилизации инфекционных материалов. Пластиковые пакеты также широко используются в аэропортах для упаковки жидкостей, которые нельзя брать в ручную кладь.

Розничные торговцы ежедневно сталкиваются с пластиковыми пакетами. Супермаркеты предлагают плату за дополнительные пластиковые пакеты для продуктовых магазинов. Меньшие магазины обычно предоставляют пластиковые пакеты в качестве бесплатных товаров при покупке новых товаров. Магазины, продающие ткани и одежду, часто используют пластиковые пакеты для хранения и защиты предметов одежды. Текстильные производители, которые экспортируют свою продукцию, часто используют пластиковые пакеты для защиты одежды и других предметов во время транспортировки.

Склады и распределительные центры часто используют пластиковые пакеты для упаковки и крепления продукции для отгрузки и хранения. Пластиковые пакеты часто имеют брендовую маркировку на таких объектах, поскольку они считаются эффективным средством маркетинга и рекламы.

Логистические компании также могут предоставлять пластиковые пакеты для покупок в качестве бесплатных товаров клиентам в обмен на лояльность. Постоянные клиенты, скорее всего, будут регулярно зарегистрированы в логистической и курьерской системе, которая может вознаграждать их бесплатными пластиковыми пакетами.

Путешественники часто используют пластиковые пакеты для упаковки таких вещей, как обувь и жидкости, чтобы защитить свою одежду и избежать ситуаций, когда им необходимо извлекать предметы из своих сумок. Авиакомпании иногда используют пластиковые пакеты для сортировки и дифференциации таких предметов, как спортивное снаряжение, для которых должна применяться определенная структура сборов.

Как выбрать процесс изготовления пластиковых пакетов

Для покупателей, которые хотят инвестировать в производство пластиковых пакетов, важно учитывать несколько факторов при выборе подходящей машины для своих нужд.

• Производительность

  Первым фактором является производительность машины. Это относится к количеству пакетов, которые она может произвести за определенный промежуток времени. Покупателям необходимо оценить свой предполагаемый спрос на пакеты и выбрать машину с производительностью, которая соответствует их производственным требованиям.

• Типы и размеры пакетов

  Покупателям также следует учитывать диапазон типов и размеров пакетов, которые может производить машина. Крайне важно выбрать машину, которая может производить пакеты, соответствующие их бизнес-потребностям. Например, если покупателю нужны мусорные пакеты, ему потребуется машина, способная производить именно эти пакеты.

• Совместимость с материалами

  Важно выбрать машину, которая может обрабатывать материалы, используемые для их пластиковых пакетов. Разные машины имеют различную совместимость с материалами, что может повлиять на качество продукции.

• Автоматизация и управление

  Промышленные машины для изготовления пластиковых пакетов бывают с различным уровнем автоматизации. Некоторые машины имеют автоматизированные системы подачи и резки, в то время как другие могут иметь компьютерное управление для точной настройки размеров пакетов и скорости производства. Покупателям необходимо учитывать необходимый уровень автоматизации в зависимости от их операционной эффективности и возможностей рабочей силы.

• Прочность и надежность

  Покупатели должны отдавать предпочтение машинам, изготовленным из прочных, надежных материалов. Частое использование может привести к износу, что приводит к поломкам и дорогостоящим простоям. Может быть полезно изучить производителей машин, которые известны производством долговечных, надежных машин.

• Техническое обслуживание и поддержка

  Выбор машины с доступным техническим обслуживанием и поддержкой имеет решающее значение для покупателей. Им следует искать производителей, которые предоставляют комплексные услуги по техническому обслуживанию и доступную техническую помощь.

• Экономичность

  Наконец, покупателям необходимо учитывать экономичность машины. Это не обязательно означает выбор самого дешевого варианта, а скорее выбор машины, которая предлагает наилучшее соотношение цены и качества с учетом производственной эффективности, прочности и затрат на техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы (ЧЗВ)

В1: Как работают машины для изготовления пластиковых пакетов?

A1: Машины для изготовления пластиковых пакетов работают путем подачи рулонов пластиковой пленки в машину, которая затем выравнивает пленку и разрезает ее на пакеты нужной формы и размера. Машина также может сваривать или герметизировать боковые стороны пакета и добавлять любые необходимые элементы, такие как ручки или отверстия, прежде чем отрезать пакет от рулона пленки.

В2: Что такое процесс изготовления пластиковых пакетов?

A2: Процесс изготовления пластиковых пакетов включает в себя экструзию пленки, формирование пакетов, печать, резку и упаковку.

В3: Какие материалы используются в производстве пластиковых пакетов?

A3: Основными материалами, используемыми в производстве пластиковых пакетов, являются различные типы пластмасс, такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полистирол (ПС). Среди них полиэтилен является наиболее распространенным материалом для производства пластиковых пакетов.

В4: Какие виды пластиковых пакетов считаются «экологичными»?

A4: Биопластики производятся из возобновляемых биологических ресурсов, таких как кукурузный крахмал, картофельный крахмал или другие натуральные волокна. Они полностью разлагаются на свалке. Еще один вид - это переработанные пластиковые пакеты, изготовленные из переработанного пластика после потребления. Они используют переработанные материалы, снижая потребность в первичном пластике и минимизируя воздействие на окружающую среду.