Плазменная резка система

Типы систем плазменной резки

Обзор типов систем плазменной резки поможет понять их уникальность и ключевые особенности. К таким типам относятся плазменные резаки воздушного типа, плазменные резаки высокой четкости, плазменные резаки с пилотной дугой и ручные плазменные резаки.

• Плазменные резаки воздушного типа

  Система плазменной резки воздушного типа использует сжатый воздух в качестве плазменного газа для резки материалов. Это продукт, который содержит воздушный компрессор и воздушный фильтр для сушки сжатого воздуха и обеспечения чистого и сухого воздуха. Это экономически эффективный вариант для резки металлов и других материалов.

• Плазменные резаки высокой четкости

  Плазменный резак высокой четкости обеспечивает точную резку с отличным качеством и минимальными искажениями. Его технология создает узкие, мистические полосы среза с высококачественными краями. Система обладает возможностями высококачественного управления и включает в себя контроль скорости резки, стабильности дуги и состава плазменного газа.

• Плазменные резаки с пилотной дугой

  Плазменные резаки с пилотной дугой - это плазменные резаки, которые запускают электрическую дугу перед началом процесса резки. Помимо своих разделенных компонентов и простоты в использовании, они обеспечивают ряд преимуществ, которые делают их популярными для различных видов резки материалов. Они позволяют поднять режущий факел от заготовки, не разрывая дугу.

• Ручные плазменные резаки

  Ручной плазменный резак обеспечивает возможность быстро и легко резать металлы. Кроме того, их портативность и простота в использовании делают их популярным выбором при доступе к материалам или их перемещении в разных местах работы. Обычно они используют технологию пилотной дуги или тянущего наконечника для резки металлов.

Технические характеристики и обслуживание систем плазменной резки

Технические характеристики

Ключевые характеристики машин для плазменной резки следующие:

• Источник питания: Системы плазменной резки обычно доступны в вариантах с трехфазным (400 В) и однофазным (240 В, 220 В) питанием. Трехфазные плазменные резаки подходят для промышленных применений, а однофазные - для домашних или легких коммерческих применений.
• Режущая способность: Эта спецификация обозначает максимальную толщину материала, который может резать плазменный резак. Например, плазменный резак с выходным током 50 А может резать алюминий, сталь и нержавеющую сталь следующей толщины: 10 мм, 12 мм и 8 мм соответственно.
• Скорость резки: Эта спецификация указывает на скорость, с которой плазменный резак может резать материалы. Скорость обычно указывается в мм/мин и зависит от типа металла и толщины. Например, система плазменной резки 40 А может резать мягкую сталь со скоростью 6200 мм/мин при резке до 5 мм толщины.
• Продолжительность работы: Продолжительность работы плазменного резака указывает на время, которое он может работать непрерывно при заданном выходном токе, прежде чем ему понадобится остыть. Продолжительность работы обычно выражается в процентах. Например, продолжительность работы 60% означает, что режущая система может работать в течение шести минут в течение десятиминутного периода.
• Режущий газ: Системы плазменной резки обычно используют сжатый воздух в качестве основного плазменного газа. Однако для некоторых применений могут использоваться другие специальные газы, такие как водород, аргон или смесь водорода и аргона, для повышения качества и скорости резки.

Обслуживание

Для поддержания эффективности и производительности оборудования для плазменной резки важно соблюдать инструкции по техническому обслуживанию, предоставленные производителем. Вот несколько советов по техническому обслуживанию плазменного резака для покупателей:

• Используйте правильный режущий факел: Всегда используйте режущий факел для плазменной резки, соответствующий марке и модели плазменного резака. При правильном соединении и электроподключении факел будет подавать правильное количество газа и поможет получить качественные срезы с минимальным количеством шлака.
• Держите резак в сухом состоянии: Убедитесь, что система плазменной резки находится в сухом состоянии. Не допускайте попадания воды или другой жидкости на нее, так как это может привести к поражению электрическим током или другим опасным ситуациям. Машину следует использовать в хорошо вентилируемом помещении, вдали от дождя или других источников влаги.
• Правильная остановка: Всегда соблюдайте правильную процедуру остановки после использования резака. Вместо того, чтобы сразу отключать питание, рекомендуется сначала прекратить резку и дать системе остыть.
• Регулярная очистка: Необходимо регулярно очищать входные и выходные части плазменного резака. Это помогает удалить любые загрязнения, такие как пыль, металлические остатки и шлак, которые могут повлиять на качество дуги и резки.

Сценарии использования систем плазменной резки

Системы плазменной резки преобразили производственные процессы в различных отраслях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, строительство и искусство. Ее точность, универсальность и эффективность сделали ее основным методом резки для предприятий и любителей.

В строительстве система плазменной резки используется для изготовления конструкционной стали для строительных проектов, таких как здания и мосты. Большие стальные листы быстро и точно разрезаются на балки, колонны и другие нестандартные формы. Плазменные резаки также используются для проделывания отверстий в стали для установки дверей, окон и других элементов. В сочетании с ЧПУ-технологией машины для плазменной резки могут обеспечить большой объем резки для крупных строительных проектов при сохранении стабильного качества.

Компании по металлообработке часто используют инструменты для плазменной резки для выполнения множества работ, таких как пробивка, фрезерование, обрезка и сверление. Эти инструменты часто используются для резки листов и плит из стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов на желаемые формы. Они также используются для удаления лишнего металла с помощью таких операций, как вырубка, фрезеровка и обрезка.

Автомобильная промышленность использует систему плазменной резки для производства, ремонта и модернизации автомобилей. Она используется для резки и формовки металлов в кузовные детали, включая капоты, крыши и двери. Плазменные резаки также могут использоваться для удаления лишних металлов, ржавчины, сварных швов и поврежденных участков. Некоторые системы плазменной резки поставляются с факелом, который может использоваться для сварки металлических компонентов друг с другом.

Производители штампов часто используют системы плазменной резки для создания штампов для штамповки и формовки. Инструмент также можно использовать для вырезания высокоточных пресс-форм из таких металлов, как алюминий и сталь. Аналогичным образом, художники могут использовать инструменты для плазменной резки для создания скульптур и других нестандартных произведений искусства. Его также можно использовать для проектирования и резки металлических вывесок, ворот и декоративных элементов.

Как выбрать системы плазменной резки

Покупатели могут следовать этим шагам и советам, чтобы выбрать правильный плазменный резак для своих конкретных применений и потребностей в резке.

• Определите потребности в плазменной резке

  Пользователи должны сначала определить свои потребности в резке. Рассмотрите тип материала, который изделие планирует резать, диапазон толщины, требования к качеству резки, метод резки и наличие источника питания в месте установки.

• Определите режущую способность

  Пользователи должны определить режущую способность плазменного резака. Рассмотрите требования к толщине и качеству резки. Если пользователю необходимо резать толстый металл, ему необходимо выбрать плазменную систему воздушного типа с достаточной мощностью и режущей способностью.

• Рассмотрите функции плазменного резака

  Рассмотрите функции плазменного резака, такие как его вес и портативность, методы управления (ручной или автоматический) и функции безопасности. Выберите плазменный резак с необходимыми функциями для конкретного применения.

• Убедитесь в совместимости деталей плазменного резака

  Оцените доступность и совместимость запасных частей и аксессуаров для плазменного резака, таких как режущие факелы, электроды и патроны. Убедитесь, что они легко доступны и совместимы для легкого обслуживания и ремонта.

• Проверьте применимые стандарты и сертификаты

  Пользователи должны проверить, соответствует ли изделие, которое они хотят приобрести, действующим отраслевым стандартам и обладает ли оно соответствующими сертификатами безопасности и качества. Такое соответствие может гарантировать оптимальную производительность и безопасность во время работы.

• Обеспечьте простоту настройки и использования

  Выберите систему плазменной резки, которая проста в настройке и использовании, с четким руководством пользователя и интуитивно понятными элементами управления. Это может помочь сократить простои и расходы на обучение.

• Оцените послепродажное обслуживание и техническую поддержку

  При выборе плазменного резака учитывайте послепродажное обслуживание и техническую поддержку поставщика. Выберите поставщика, который предлагает надежную техническую поддержку и своевременное обслуживание, чтобы обеспечить пользователю быстрое решение проблем и вопросов.

Вопросы и ответы о системе плазменной резки

Q1. Каковы тенденции на рынке плазменной резки металлов?

A1. По данным мирового рыночного анализа, стоимость рынка плазменной резки в 2023 году составит 1,15 миллиарда долларов. Ожидается, что к 2032 году он достигнет 2,15 миллиарда долларов, а рост будет обусловлен растущим спросом на машины для плазменной резки в строительстве и производстве.

Q2. Каковы риски плазменной резки?

A2. Плазменная резка сопряжена с несколькими профессиональными опасностями, включая риск получения дуговых ожогов, порезов от острых краев металла, вдыхания паров или воздействия высокого уровня шума. Ношение средств индивидуальной защиты, таких как очки, перчатки и наушники, может свести к минимуму риски.

Q3. Какой толщины может резать плазменная резка?

A3. Как правило, плазменные резаки могут резать металлические листы толщиной до 50 мм. Однако это зависит от выходной мощности плазменного резака, диаметра сопла и типа и качества используемого газа.

Q4. Можно ли автоматизировать плазменную резку?

A4. Да, плазменную резку можно автоматизировать с помощью ЧПУ-систем или роботов. Автоматизированная плазменная резка обеспечивает более точные срезы, более быстрое время обработки и снижает трудозатраты.