Плазменная резка lg

Типы плазменных резаков

Плазменный резак - это устройство, которое режет материалы с помощью плазмы. Плазму можно определить как ионизированный газ, составляющий примерно 99 процентов Вселенной. Она существует в четвертом состоянии вещества, которое отличается от твердого, жидкого и газообразного. Плазма существует, хотя и встречается в небольших количествах. Она состоит из свободных электронов и заряженных ионных частиц. Оптовый продавец должен понимать различные типы плазменных резаков, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

В зависимости от конструкции и производительности плазменного резака, существует две основные категории:

• По типу плазмообразующего газа: нейтральный или инертный газ:

Процесс плазменной резки обычно использует определенный тип газа в качестве основного компонента для ионизации. Во многих случаях газ влияет на температуру, плотность и характеристики плазменной дуги. Клиенты будут заинтересованы в различных типах плазменных резаков в зависимости от типа газа, который они используют.

Например, водород делает плазменные резаки на водороде очень эффективными для использования в различных отраслях промышленности. Они могут резать металлы при высоких температурах. Гелий также можно найти в некоторых плазменных резаках, и он эффективно работает в разных условиях. Плазменные резаки на гелии имеют более низкий уровень ионизации, чем водород, что делает их менее эффективными.

Аргон - еще один распространенный газ, используемый в плазменных резаках. Аргон обладает высокой способностью к ионизации, что делает его отличным для резки стали и некоторых металлов. Плазменный резак на аргоне хорошо работает при резке прочных металлов. Он может легко прорезать толстый металл, обеспечивая стабильную дугу. Администратор машины может хорошо управлять им.

Во многих случаях универсальный газ, используемый в плазменных резаках, - это тот, который состоит из аргона и водорода.

• Дуговой плазменный генератор:

Обычно дуговой плазменный генератор использует электрическую дугу для ионизации. Электрическая дуга нагревает газ, который затем образует плазму. Дуговой плазменный генератор может резать различные типы материалов, используя различные типы плазменных горелок.

Этот тип плазменного резака подходит для работы с толстыми металлами. Он обладает высокой режущей мощностью. Он имеет высокую скорость резки с узкими пропилами и минимальными зонами термического воздействия.

Кроме того, устройство является экономичным при выполнении большого количества режущих работ на металлах в промышленной среде.

Характеристики и обслуживание

Понимание спецификаций плазменного резака гарантирует покупателям удовлетворение их потребностей в резке и применениях. Ключевые характеристики включают толщину резки, ширину резки, скорость резки и напряжение.

• Толщина резки: Толщина резки показывает толщину металлических объектов, которые может разрезать плазменный резак. Плазменный резак обычно может резать тонкие и средне толстые металлические материалы.
• Ширина резки: Ширина резки представляет собой максимальную ширину металлических объектов, которые может разрезать плазменный резак. Как правило, ширина резки совпадает с толщиной резки. Это означает, что покупатели могут использовать плазменный резак для резки любого металлического объекта определенной ширины.
• Скорость резки: Скорость резки указывает на скорость, с которой плазменный резак режет металлические объекты. Различные типы плазменных резаков предлагают покупателям разные скорости резки. Более высокая скорость резки означает, что машина может быстрее прорезать металлические объекты, повышая эффективность.
• Напряжение: Напряжение относится к электрической мощности, необходимой для работы плазменного резака. Оно определяет размер и выход резака. Некоторые плазменные резаки предназначены для домашнего использования и подключаются к стандартным электрическим розеткам. Другие подходят для промышленного применения и требуют трехфазного электроснабжения.

Советы по обслуживанию

• Регулярная очистка: Регулярно очищайте плазменный резак от грязи и мусора, например, охлаждающих отверстий, выхлопных решеток и режущих горелок. Это предотвращает перегрев и обеспечивает стабильную работу.
• Проверьте систему подачи воздуха: Чистый и сухой воздух для плазменного резака подается системой подачи воздуха. Поддерживайте соответствующее давление и поток воздуха, а также регулярно проверяйте и ремонтируйте воздушные фильтры и регуляторы, чтобы убедиться в их правильной работе.
• Замена изнашивающихся деталей: Изнашивающиеся детали, такие как режущие электроды и сопла, испытывают сильное трение и нагрев во время процесса резки. Регулярно проверяйте эти детали и заменяйте их в случае повреждения или износа, чтобы сохранить качество резки.
• Обеспечение правильного охлаждения: Плазменные резаки обычно имеют системы охлаждения, чтобы предотвратить их перегрев во время резки. Убедитесь в правильной работе системы охлаждения, периодически проверяя охлаждающий вентилятор и радиатор, чтобы обеспечить адекватное охлаждение резака.
• Регулярное профессиональное обслуживание: Хотя плазменные резаки просты в обслуживании, некоторые детали и системы требуют профессионального обслуживания и проверки. Поэтому пользователи могут периодически обращаться за профессиональными услугами по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить оптимальную работу плазменного резака.

Сценарии применения плазменных резаков

С ростом применения современных инженерных технологий плазменные резаки нашли свое место в ряде сценариев применения.

• Цеха по изготовлению металлоконструкций:

Плазменные резаки широко используются в цехах по изготовлению стальных конструкций для резки крупных заготовок. Это связано с тем, что резак способен быстро выполнять сложные прямые и криволинейные разрезы на толстых металлах. Кроме того, способность резака выполнять чистые разрезы без заусенцев или искажений исключает необходимость дальнейшей механической обработки для улучшения заготовки.

• Строительство:

Плазменные резаки часто используются в строительной отрасли для резки металлических деталей по размеру для различных строительных проектов, таких как мосты, здания и инфраструктура. Инструмент режет металл с точностью, что позволяет быстро собирать строительные элементы.

• Автомобильный ремонт и тюнинг:

Плазменные резаки облегчают замену и ремонт кузовных деталей автомобилей, таких как бампера, рамы и выхлопные трубы. Этот инструмент для резки металла - лучший друг пользователя, будь то создание персонализированной автомобильной детали или модернизация классического автомобиля.

• Морская промышленность:

Плазменные резаки могут использоваться в судостроении и ремонте для резки корпусов, палуб и других деталей, изготовленных из стали или алюминия, а также для установки морского оборудования и аксессуаров.

• Искусство и ювелирное дело:

Плазменные резаки используются не только в металлургии, но и в мире искусства для изготовления ослепительных ювелирных изделий и скульптур. Художники используют эти инструменты для резки сложных узоров в металле для создания своих работ.

Как выбрать плазменные резаки

При выборе плазменных резаков для продажи необходимо учитывать различные факторы, такие как размер и вес машины, сварочная способность, требования к мощности, а также дополнительные функции и аксессуары.

Среди самых продаваемых плазменных резаков на рынке LG имеет несколько портативных моделей, которые отличаются компактными размерами и небольшим весом. Такие компактные машины очень просты в использовании и перемещении, что делает их подходящими для резки металлов в разных местах. Покупатели обычно выбирают плазменный резак с ручкой или установленный на тележке с колесами для удобства транспортировки.

Еще один продающий фактор - это режущая способность машины. Розничный покупатель будет рассматривать плазменную резательную машину с емкостной резкой, соответствующей потребностям своих потребителей. Общая емкость плазменного резака варьируется от 20 до 130 ампер, и те, у кого больше ампер, могут быстрее резать более толстый металл. Для более толстых металлов требуется высокая режущая способность.

Помимо способности к резке металла, розничные покупатели должны выбирать плазменный резак с диапазоном напряжения, соответствующим требованиям их клиентов. Требования к мощности плазменных резаков варьируются от однофазного (для бытового использования) и трехфазного (для промышленного использования) электричества.

Плазменные резаки поставляются с несколькими дополнительными функциями и аксессуарами, которые повышают удобство использования, безопасность и общую производительность резки. При покупке плазменных резаков для перепродажи выбирайте те, которые оснащены стандартными аксессуарами, чтобы клиентам не приходилось покупать дополнительные элементы для комплекта. К некоторым полезным аксессуарам относятся заземляющие зажимы, плазменный резак и кабельный комплект, набор электродов и сопел, а также направляющие для резки.

Вопросы и ответы о плазменных резаках

Q1. В чем разница между плазменной резкой и другими методами резки?

A1. Плазменная резка использует тепловую энергию и ионизированный газ для резки металла, в то время как другие методы резки могут использовать различные источники энергии или методы, такие как тепло, механическая сила или лазеры.

Q2. Каковы преимущества плазменной резки?

A2. Плазменная резка обладает рядом преимуществ, в том числе высокой скоростью резки, минимальной зоной термического воздействия, способностью резать толстые металлы и универсальностью по отношению к различным типам металлов.

Q3. Для каких типов металла можно использовать плазменную резку?

A3. Плазменная резка подходит для нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминиевого сплава, меди, титана и т. д.

Q4. Почему плазменная резательная машина более эффективна, чем газовый резак?

A4. Плазменные резательные машины более эффективны, чем газовые резаки, потому что они обеспечивают более высокую скорость резки, большую точность и способность резать более толстые материалы. Плазменные резаки также создают более узкий пропил и меньше деформаций в материале.