Агломератор пеллет

Типы агломераторов-грануляторов

Агломератор-гранулятор - это машина, которая используется для превращения порошкообразных или гранулированных материалов в более крупные, грубые частицы или агломераты. Существует много разных типов гранул, каждая из которых имеет отличительные характеристики и подходящие области применения.

• Дисковый гранулятор:

  Дисковый гранулятор (или гранулирующий диск) - это аппарат, который использует круглое основание, чтобы придать массу порошку с помощью небольших доз жидкости для создания сплоченных влажных частиц. Жидкость распыляется на сухой порошок, и трение между частицами создает небольшие агломераты. Эти небольшие влажные частицы затем высушивают для получения конечного продукта. Некоторые преимущества этого метода - низкая стоимость и простота эксплуатации. Тем не менее, вариация размеров важна и должна быть под контролем.

• Агломератор с лопастной мешалкой:

  Эта машина использует механизм смешивания с лопастями для замешивания и смешивания сухих ингредиентов и небольших объемов жидкости. Силы трения и сдвига, возникающие во время процесса смешивания, приводят к образованию влажных кусков или агломератов, которые можно дополнительно обработать путем сушки или гранулирования. Агломераторы с лопастной мешалкой отлично подходят для обработки материалов, которые могут быть уплотнены или агломерированы при применении умеренной силы и влаги.

• Агломератор-вальцовый пресс:

  Они также известны как двухвалковые агломераторы или прессы. Они работают, сжимая тонкие порошки между двумя параллельными валками в форме таблетки. Спрессованный материал дробится на гранулы с помощью грохота, который также отделяет неагломерированный материал для дальнейшей обработки. Вальцовые прессы подходят для материалов, которые необходимо агломерировать путем прессования под высоким давлением.

• Гранулятор с высокой интенсивностью смешивания:

  Гранулятор с высокой интенсивностью смешивания работает путем смешивания порошка для получения однородной смеси. Затем добавляют небольшие количества жидкого связующего вещества для создания и увеличения размера агломератов. Эта машина подходит для тонких порошков, которые могут быть трудно обработать другими устройствами.

• Агломератор FBD:

  FBD (Fluidized Bed Dryer - сушилка с псевдоожиженным слоем) работает за счет распыления горячего воздуха, который затем плавит связующее вещество, образует гранулы и сушит их одновременно. Этот тип гранулятора хорошо подходит для создания однородных агломератов и может обрабатывать множество различных материалов.

• Агломератор с экструзионным сферизатором:

  Этот тип гранулятора работает путем смешивания порошка с жидким связующим веществом для получения влажной массы, которую затем экструдируют, чтобы получить цилиндрические частицы. Наконец, эти частицы закругляются на вращающемся диске. Экструзионный сферизационный гранулятор идеально подходит для материалов, которые необходимо обрабатывать точно и точно с использованием нескольких этапов измельчения и агломерации.

Это некоторые из наиболее распространенных агломераторов и грануляторов. Кроме того, существует множество гибридных машин, которые сочетают в себе некоторые из упомянутых выше механизмов.

Характеристики и обслуживание агломераторов-грануляторов

Характеристики

• Источник питания: Источник питания - это напряжение и ток, необходимые для работы агломератора-гранулятора, например, 220 В/50 Гц.
• Мощность двигателя: Мощность двигателя - это мощность двигателя, приводящего в движение агломератор-гранулятор, обычно в киловаттах (кВт) или ваттах (Вт). Она представляет собой выходную мощность двигателя, например, 5,5 кВт.
• Производительность: Производительность относится к количеству материала, обрабатываемого агломератором-гранулятором за единицу времени, обычно в килограммах в час (кг/ч) или тоннах в час (т/ч).
• Диаметр гранулирующего диска: Он относится к диаметру гранулирующего диска, используемого агломератором-гранулятором. Это ключевой компонент для агломерации и формования, который может влиять на размер и однородность гранул.
• Материал: Если материал, который необходимо обработать, липкий, водорастворимый или обладает другими особыми свойствами, выберите подходящую машину.
• Способ обработки: Некоторые промышленные процессы требуют определенных методов гранулирования (сушка, охлаждение и т. д.); важно убедиться, что используется правильный метод.
• Область применения: Некоторые грануляторы предназначены для конкретных областей (пищевая, химическая, фармацевтическая и т. д.); важно убедиться, что используется соответствующая модель.

Обслуживание

• Регулярная очистка: Регулярно очищайте поверхность и внутренние части агломератора-гранулятора, чтобы удалить грязь и остатки, что позволит избежать засорения и влияния на функционирование.
• Смазка: Смазывайте движущиеся части, такие как подшипники, шестерни и т. д., смазочным маслом или смазками в соответствии с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию, чтобы обеспечить плавную работу.
• Проверка: Периодически проверяйте ключевые компоненты агломератора-гранулятора, такие как гранулирующая доска, ножи, сита и т. д. Проверяйте наличие износа, повреждений или засоров и при необходимости своевременно ремонтируйте или заменяйте их.
• Правильная регулировка: В соответствии с характеристиками материалов и необходимыми спецификациями гранулирования, правильно отрегулируйте рабочие параметры агломератора-гранулятора, такие как скорость подачи, угол ножей и т. д., чтобы оптимизировать его производительность.
• Обращайте внимание на безопасность: При обслуживании агломератора-гранулятора убедитесь, что питание отключено, чтобы избежать случайных действий. Соблюдайте правила техники безопасности и порядок действий, чтобы обеспечить безопасность персонала.

Применение агломераторов-грануляторов

Агломераторы-грануляторы играют решающую роль в перерабатывающей промышленности, обрабатывая отходы потребительской продукции из пластмассы, такие как бутылки, контейнеры и пленки. Эти пластмассы часто трудно обрабатывать из-за их низкой насыпной плотности и характерных геометрических форм. Агломератор-гранулятор помогает сделать их более удобными для обработки, преобразуя их в компактные гранулы, которые можно легко транспортировать и обрабатывать в дальнейшем.

В пищевой промышленности агломераторы-грануляторы эффективно производят и обрабатывают корма для животных и продукты питания для человека. Они помогают объединить мелкие частицы зерна, бобовых и добавок в более крупные, более однородные гранулы, которые легче обрабатывать, варить и кормить животных. Кроме того, они могут улучшить текстуру и питательную ценность конечного продукта.

Фармацевтические компании используют агломераторы-грануляторы при производстве лекарств и пищевых добавок. Эти машины объединяют порошки и добавки в гранулы или таблетки, которые легко глотать, содержат точные дозировки и эффективно высвобождают активные ингредиенты. Компании по производству моющих средств также используют эти машины для объединения порошка в гранулы, которые легко производить, упаковывать и распространять.

Другие отрасли, в которых используются агломераторы-грануляторы, включают нефтехимическую, минеральную и сектор химических добавок для человека и животных.

Как выбрать агломераторы-грануляторы

Выбор правильных агломераторов-грануляторов может быть непростой задачей, учитывая множество доступных вариантов. Однако, следуя правильным рекомендациям, покупатели могут выбрать машины, которые удовлетворят их специфические и уникальные потребности.

• Учитывайте свойства и требования к материалу

  Покупатели должны учитывать свойства материала и требования при выборе агломераторов-грануляторов. С этой целью они должны определить материалы, которые они намереваются обрабатывать, и обратить внимание на их физические характеристики, такие как чувствительность к температуре, влажность и размер частиц. Кроме того, покупатели должны определить конкретные требования к обработке, такие как требования к вакууму, контроль влажности, а также удаление этикеток и выбрать гранулятор, который обрабатывает конкретные свойства материала и отвечает требованиям обработки.

• Конструкция и работа гранулятора

  Покупатели должны учитывать различные конструкции доступных агломераторов-грануляторов и выбрать ту, которая подходит для их применения. Например, они могут захотеть рассмотреть работу и функциональность струйных, дисковых, барабанных и ленточных грануляторов и выбрать тот, который подойдет для их потребностей в обработке. Кроме того, покупатели должны обратить внимание на производительность агломератора-гранулятора и убедиться, что выбранная машина имеет производительность, которая может удовлетворить их потребности.

• Совместимость и интеграция системы

  При выборе агломераторов-грануляторов для покупки покупатели должны убедиться, что выбранный агломератор-гранулятор будет совместим с существующими компонентами системы. Для этого им может потребоваться учитывать такие факторы, как вентиляционные системы, механизмы подачи и оборудование для обработки материалов. Кроме того, покупатели должны оценить возможности интеграции агломератора-гранулятора с системами автоматизации и производственными линиями. Им следует искать системы гранулирования с открытыми интерфейсами и функциями автоматизации, которые будут бесшовно работать с их устройствами.

• Ограничения по пространству и соображения планировки

  Покупателям необходимо учитывать свои производственные площади и планировку. Поэтому они должны отдавать приоритет выбору компактных агломераторов-грануляторов, которые поместятся на их предприятии без каких-либо проблем с ограничением пространства. Кроме того, если это актуально, покупатели должны учитывать агломераторы-грануляторы с модульными конструкциями, которые могут обеспечить гибкую конфигурацию и легкую передислокацию.

• Синхронизированное соблюдение нормативных актов и охраны окружающей среды

  При выборе агломератора-гранулятора покупателям необходимо учитывать соответствующие факторы окружающей среды, такие как шум и выброс пыли. В этой связи они должны выбирать агломераторы-грануляторы с эффективными системами пылеулавливания и эффективными механизмами снижения шума.

• Репутация и поддержка поставщика

  Покупатели должны убедиться, что поставщик, у которого они приобретают, имеет хорошую репутацию. Чтобы получить хороших поставщиков, покупатели могут проверить сертификаты поставщика и отраслевые награды. Им также следует учитывать техническую поддержку и послепродажное обслуживание агломератора-гранулятора. Для этого они могут оценить доступность технической поддержки и сервисного обслуживания гранулирующей машины в течение ее срока службы.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между гранулятором и агломератором?

А1: Основное различие между гранулятором и агломератором заключается в том, как они формируют частицы. Как упоминалось ранее, агломераторы собирают более мелкие частицы в более крупные комки. Обычно они используют тепло, влагу или клеящее вещество, чтобы способствовать сцеплению частиц. С другой стороны, грануляторы перераспределяют и переформировывают материалы в гранулы. Они применяют механические силы и трение, чтобы сжать консолидированные материалы в однородные гранулы.

В2: Могут ли грануляторы обрабатывать несколько видов сырья одновременно?

А2: Да, грануляторы могут обрабатывать несколько видов сырья одновременно, при условии, что они совместимы. Тем не менее, комбинация разных материалов может повлиять на качество и производительность конечных гранул. Поэтому важно провести соответствующие испытания и оптимизацию, чтобы определить подходящие пропорции и параметры для используемого конкретного гранулятора.

В3: Дорого ли стоят грануляторы?

А3: Стоимость грануляторов может варьироваться от нескольких тысяч до десятков тысяч долларов. Тем не менее, покупатели могут сэкономить средства, покупая грануляторы оптом. Кроме того, инвестирование в грануляторы более экономически эффективно в долгосрочной перспективе, поскольку они повышают эффективность производства.

В4: Влияет ли техническое обслуживание грануляторов на долговечность продукции?

А4: Действительно, техническое обслуживание грануляторов играет важную роль в обеспечении долговечности продукции. Регулярное техническое обслуживание гарантирует, что компоненты находятся в хорошем состоянии, и снижает износ, который может повредить машины. Кроме того, регулярное техническое обслуживание помогает оптимизировать работу машин и продлить их срок службы.