Параллельный двойной шнековый экструдер

Типы параллельных двухшнековых экструдеров

Параллельный двухшнековый экструдер - это тип экструдера, в котором два шнека размещаются бок о бок в корпусе для выполнения конкретных задач. Это универсальная машина, которая может выполнять различные функции. Параллельные двухшнековые экструдеры классифицируются на различные типы, в основном в зависимости от конфигурации и комбинации шнеков. Вот некоторые из них:

• Совместно вращающийся двухшнековый экструдер

  В совместно вращающемся параллельном двухшнековом экструдере два шнека вращаются в одном направлении. Этот тип экструдера имеет небольшие зазоры между витками, что позволяет создавать высокое давление и обеспечивать хорошее распределительное смешивание. Совместно вращающиеся экструдеры, как известно, обеспечивают лучшую сдвиговую деформацию и более высокую дисперсию по сравнению со своими встречно вращающимися аналогами. Они подходят для обработки сложных рецептур и материалов с высокой вязкостью. Некоторые типичные применения включают формование гранул инженерных пластмасс, а также переработку и формование гранул древесно-полимерного композита.

• Встречно вращающийся двухшнековый экструдер

  Как следует из названия, шнеки встречно вращающегося параллельного двухшнекового экструдера вращаются в противоположных направлениях. Это приводит к интенсивному и эффективному смешиванию материалов. Благодаря этому встречно вращающиеся двухшнековые экструдеры в основном подходят для применений с высокой интенсивностью сдвигового смешивания. Их также можно использовать для материалов с низкой вязкостью расплава. Некоторые типичные применения включают обработку резины и заполнение формованием гранул из твердой пластмассы.

• Дегазационный двухшнековый экструдер

  Дегазационный параллельный двухшнековый экструдер оснащен вакуумным портом, который позволяет удалять газы из плавильной камеры во время процесса смешивания. Этот порт помогает уменьшить негативное влияние летучих веществ и растворенных газов на качество расплава. Удаление таких газов улучшает физические и химические характеристики материала и упрощает последующие операции по обработке.

• Двухшнековый экструдер для плавающего порошка

  Двухшнековый экструдер для плавающего порошка может подавать порошкообразные материалы, плавающие на поверхности жидкости, в широком диапазоне с помощью своей уникальной комбинации элементов распределительного смешивания и устройств подачи. Эта особенность усиливает дисперсию и смачивание, а также связывание реакций между различными ингредиентами. Кроме того, он обеспечивает превосходный тепловой контроль, что способствует исключению необходимости предварительной обработки сырья и повышает эффективность производства. Химическая, пищевая и пластиковая промышленность часто использует двухшнековые экструдеры для плавающего порошка.

• Реактивный двухшнековый экструдер

  Реактивный двухшнековый экструдер включает различные типы реакторов, такие как реакторы полимеризации, конденсации и каталитического реагирования, в процессе экструзии. Таким образом, экструдер одновременно осуществляет реакцию, смешивание и нагрев материалов, тем самым повышая эффективность обработки материалов.

Технические характеристики и обслуживание параллельных двухшнековых экструдеров

Технические характеристики

• Диаметр: Внешний диаметр шнека, который влияет на транспортирующую способность и плавильную способность экструдера.
• Отношение длины к диаметру (L/D): Длина шнека по сравнению с его диаметром, которая влияет на время плавления и эффект смешивания материалов.
• Крутящий момент: Крутящая сила, возникающая при вращении шнека электродвигателем для экструзии, влияющая на высокую сдвиговую способность обработки материалов.
• Мощность двигателя: Мощность двигателя, приводящего в движение экструдер, которая влияет на производительность и стабильность работы экструдера.
• Зона регулирования температуры: Количество и температура зон регулирования вдоль корпуса экструдера, которые влияют на плавление и обработку материалов.
• Шнековая головка и пресс-форма: Конструкция и форма шнековой головки и пресс-формы определяют форму, размер и точность экструдированных изделий.

Рекомендации по обслуживанию

• Регулярная очистка: Тщательно очищайте корпус экструдера, шнеки, шнековые головки и пресс-формы. Удалите любые остатки, отложения или загрязнения, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение материалов и обеспечить качество продукции.
• Смазка и техническое обслуживание: Наносите смазку на подвижные части экструдера, такие как направляющие и подшипники, чтобы обеспечить плавную работу и снизить истирание. Добавьте смазку в зубчатую передачу экструдера, чтобы обеспечить плавную работу и передачу мощности. Регулярно проверяйте и заменяйте смазочное масло, чтобы убедиться, что оно чистое и не содержит примесей.
• Регулировка и затягивание: Регулярно регулируйте и затягивайте критические детали экструдера, такие как шнеки, шнековые головки и зажимы, чтобы поддерживать правильное пространственное расположение и герметичность. Это предотвращает утечку материала и обеспечивает стабильную работу.
• Замена изношенных деталей: Проверяйте изношенные детали, такие как шнеки, шнековые пластины, корпуса и т.д., и заменяйте их в случае чрезмерного износа, чтобы обеспечить стабильную и непрерывную работу.
• Предотвращение пыли и влаги: Накройте экструдер и его принадлежности, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги, когда они не используются. Это предотвращает повреждение оборудования и материалов.

Сферы применения и сценарии

• Пищевая промышленность:

  В пищевой промышленности параллельные двухшнековые экструдеры широко используются в процессах обработки пищевых продуктов. Они используются для обработки широкого спектра пищевых продуктов, таких как закуски, завтраки, бобовые, расширенные/текстурированные белки, пасты, корма для водных организмов и т.д. Технология двухшнековой экструзии позволяет ученым и технологам в области пищевых продуктов разрабатывать новые продукты с желаемыми качествами. Это может включать продукты с улучшенной пищевой ценностью, функциональными средствами подавления аппетита, терапевтическим эффектом и т.д. Twinscrewextrusion.com может предоставить дополнительную информацию.

• Химическая промышленность:

  В химической промышленности параллельные двухшнековые экструдеры играют решающую роль в обработке различных материалов. Они широко используются для достижения определенных химических реакций, изменения свойств материалов или смешивания различных компонентов. Двухшнековые экструдеры известны своей способностью эффективно смешивать. Они могут гомогенизировать добавки, наполнители, пигменты и другие химические вещества в основной материал, обеспечивая равномерный цвет и состав по всему экструдированному изделию.

• Переработка пластмасс:

  Параллельные двухшнековые экструдеры широко используются в промышленности по переработке пластмасс для гранулирования переработанных пластмасс. Эти машины играют решающую роль в преобразовании переработанных пластиковых материалов в пластиковые гранулы, которые могут быть использованы в различных областях применения. Экструдированный материал затем охлаждается и разрезается на пластиковые гранулы или гранулы. Эти гранулы служат ценным сырьем для производителей, желающих включить переработанные пластмассы в свои производственные процессы. Используя параллельные двухшнековые экструдеры для гранулирования, отрасль переработки способствует устойчивому управлению пластиковыми отходами и снижает зависимость от первичных пластиковых материалов.

Как выбрать параллельные двухшнековые экструдеры

При покупке двухшнековых экструдеров покупатели должны сначала понять, с каким материалом будут работать эти машины. Они должны знать, что для некоторых материалов потребуется высокая температура и крутящий момент для правильной экструзии. В некоторых случаях материал необходимо очень хорошо смешивать или замешивать, для чего понадобятся высокоэффективные шнеки.

Проверьте модульную конструкцию корпуса и возможность добавления новых элементов или удаления старых. Новые элементы в корпусе могут улучшить обработку, а старые помогут в обслуживании.

Поскольку шнеки являются главной рабочей частью параллельного двухшнекового экструдера, покупатели должны проверить, из каких материалов изготовлены шнеки. Им также необходимо проверить покрытия на шнеках и их конструкцию. Покрытия помогут защитить шнеки от повреждений, а конструкция обеспечит выполнение необходимых функций смешивания, замешивания или варки.

Пользователи экструдера захотят знать, насколько легко очищать и разбирать машину, поэтому это важный момент, который следует учитывать. Очистка имеет решающее значение, особенно при экструзии различных материалов с различными цветами.

Следует также учитывать тип питателя и шнековой головки. Тип материала, который планируется экструдировать, потребует различных типов питателей и шнековых головок.

Рассмотрите, насколько эффективна и энергосберегающая машина. Многие современные машины имеют функции, которые позволяют экономить энергию при работе двигателя.

Покупатели должны понимать, какая поддержка, обслуживание и запасные части требуются, а также сколько времени потребуется на их доставку и предоставление. Местный производитель или поставщик всегда более доступен и быстрее обслуживает.

Вопросы и ответы

В1: Какова функция двухшнекового экструдера?

О1: Основная функция двухшнекового экструдера - плавление и формование материалов, особенно пластмасс, с помощью комбинации тепла, давления и механической работы.

В2: Какие материалы можно обрабатывать с помощью двухшнековой экструзии?

О2: Двухшнековая экструзия позволяет обрабатывать различные материалы, в первую очередь пластмассы, но также керамику, пищевые продукты и другие специальные соединения.

В3: В чем преимущества двухшнековых экструдеров?

О3: Двухшнековые экструдеры обеспечивают гибкую обработку, высокую эффективность, отличные возможности смешивания и диспергирования, качество и стабильность продукции, а также адаптивность к различным материалам и рецептурам.

В4: Можно ли использовать двухшнековые экструдеры для переработки?

О4: Да, двухшнековые экструдеры часто используются в процессах переработки пластмасс для плавления, смешивания и гомогенизации переработанных пластиковых материалов перед формованием их в гранулы или другие формы для повторного использования в производстве.