Бумажная масса из соломы

Виды бумажной массы из соломы

Производство бумажной массы из соломы может быть направлено на различные виды соломенной бумажной массы. Бумажная масса из соломы используется в экологически чистых упаковочных материалах, бумаге и т.д.

• Процесс переработки соломы

  Обычно процесс начинается с сортировки и очистки соломы. Затем очищенная солома измельчается на мелкие кусочки, которые смешиваются с водой для образования суспензии путем варки или размола. Полученная суспензия затем обрабатывается для отделения волокон, которые используются для изготовления бумажной массы. После этого масса проходит процесс отбеливания для удаления примесей и достижения желаемой белизны.

• Механическая масса

  Этот метод включает механическое разрушение волокон соломы с помощью мельниц и рафинеров. При производстве механической соломенной массы вода используется для образования волокнистой суспензии. Этот тип массы сохраняет более высокий уровень волокон по сравнению с другими, а конечные бумажные изделия могут отличаться шероховатостью и грубостью.

• Химическая масса

  Химическая масса использует химические вещества для разложения лигнина и гемицеллюлозных компонентов соломы, освобождая целлюлозные волокна. Химические процессы приводят к получению чистой целлюлозы в виде волокон. Ее можно получить путем варки с использованием различных химических веществ, таких как гидроксид натрия, сульфит натрия или индивидуальные химические смеси для грибкового и бактериального разложения.

• Полухимическая масса

  Полухимическая масса сочетает в себе механические и химические процессы. Этот тип соломенной массы использует химическую обработку для снижения жесткости волокон соломы, после чего проводится механическое измельчение для выделения отдельных волокон. Полухимическая соломенная масса обладает более высоким выходом волокон и может использоваться при необходимости большого количества соломенной бумажной массы.

• SBS-масса

  SBS-масса, или масса для производства картона серии Straw Board Series, представляет собой специализированный тип массы, часто используемый для производства высококачественных материалов для картонных изделий. Она соответствует стандартам серии Short World Board Series. Этот вид массы отличается исключительной прочностью и долговечностью, что обусловлено уникальными свойствами соломы как сырья.

• Упаковочная масса

  Как и SBS-масса, упаковочная соломенная масса ориентирована на удовлетворение потребностей в упаковочных продуктах. Она может отличаться прочностью и жесткостью в зависимости от продуктов, которые необходимо изготовить. Этот вид массы может содержать высокий процент нецеллюлозных материалов, таких как лигнин и зола, которые необходимы для более жесткой функциональности упаковочных материалов.

Характеристики и техническое обслуживание

Существует несколько спецификаций, связанных с соломенной массой. Однако релевантные спецификации могут зависеть от конкретного соломенного продукта и конечного бумажного изделия, изготовленного из соломенной массы.

• Соломенные тюки: Вес, размер и плотность соломенного тюка являются ключевыми характеристиками. Например, в случае пшеничной соломы вес тюка может составлять от 10 кг до 15 кг, размер может быть 90 см x 90 см x 120 см, а плотность может быть около 70 кг/м3.
• Процесс переработки: Он включает извлечение лигнина, целлюлозы и гемицеллюлозы из соломы. Время обработки варьируется в зависимости от используемой техники для извлечения массы. Например, механическая переработка может занимать от 10 минут до 20 минут, в то время как химическая переработка может занимать от 1 часа до 3 часов.
• Выход массы: Это относится к процентному соотношению соломенной массы, получаемой после обработки соломы. Выход соломенной массы из пшеничной или рисовой соломы может варьироваться от 40% до 60%.
• Свободность: Это указывает на дренажные свойства, а также проницаемость суспензии массы. Эта характеристика является важной спецификацией для определения конечного этапа извлечения соломенной массы. Обычно она составляет от 400 до 600 мл.
• Яркость: Процент яркости соломенной массы позволяет понять, насколько белым будет конечный бумажный продукт. Она варьируется в зависимости от используемой соломы и может составлять от 80% до 90%.
• Качество массы: Некоторые ключевые параметры, которые помогают определить качество массы, включают длину волокон, ширину волокон, прочность на разрыв и т.д. Например, средняя длина волокна соломенной массы может составлять от 2 до 4 мм, а ширина волокна может варьироваться от 12,5 до 25 микрон.
• Выход бумажного изделия: После использования соломенной массы для производства бумаги процент выхода рассчитывается на основе количества использованной массы. Обычно он составляет от 60% до 80%.

Важно отметить, что эти спецификации могут отличаться в зависимости от конкретного типа используемой соломы (например, пшеничная или рисовая солома), местных условий окружающей среды, а также технологии и методов, используемых для извлечения соломенной массы.

Эти спецификации также следует учитывать при поиске способов технического обслуживания соломенной массы. Методы технического обслуживания в основном связаны с хранением соломенной массы и ее обработкой перед использованием для производства бумаги. Поскольку соломенная масса имеет высокое содержание целлюлозы, ее следует хранить в прохладном сухом месте, вдали от солнца или любого источника тепла. Это предотвратит микробное разложение, такое как рост плесени, что может ухудшить качество соломенной массы.

Поскольку соломенная масса обладает высокой гигроскопичностью, она склонна к увлажнению или сырости, что может сделать ее уязвимой для бактериального заражения или разложения. Избыточная влажность также может снизить качество соломенной массы. Поэтому важно хранить ее в сухом месте, защищенном от влаги. Это также включает меры предосторожности против наводнений и заболачивания.

Перед использованием для производства бумажных изделий соломенная масса должна быть обработана добавками или обезвожена с помощью различных технологий, таких как центрифуги или прессы. Такие методы обработки могут улучшать или ухудшать качество соломенной массы. В зависимости от используемых способов обработки, соломенная масса может транспортироваться в особых условиях, чтобы защитить ее от опасных факторов во время обработки и производства бумаги. Многие поставщики соломенной массы предоставляют информацию о типе обработки, которой была подвергнута масса, а также о правилах транспортировки, которые необходимо соблюдать. Важно уделить особое внимание таким инструкциям, чтобы сохранить качество соломенной массы.

Сферы применения бумажной массы из соломы

Помимо упаковки, соломенная масса используется для производства широкого спектра бумажных изделий, таких как:

• Учебники

  Учебники - это академические книги, которые используются учениками в школах. Обычно они печатаются на высококачественной бумаге, которая достаточно прочна, чтобы выдерживать постоянное использование, оставаясь при этом доступной по цене.

• Документы о церемониях

  Книги, изготовленные из бумаги из соломенной массы, доступны по цене и являются хорошим вариантом для печати документов о церемониях, таких как дипломы о завершении обучения и свидетельства о браке.

• Тетради

  Соломенная бумажная масса - хороший вариант для изготовления школьных и офисных тетрадей. Она достаточно прочна, чтобы использоваться не только для письма, но и для других целей, таких как переплет и обложка.

• Рекламные материалы

  Соломенную бумажную массу также можно использовать для изготовления рекламных материалов, таких как журналы, брошюры, листовки и буклеты. Такие рекламные материалы необходимо печатать на доступной по цене бумаге без ущерба для качества печати.

• Офисная бумага

  Офисная бумага выпускается в различных форматах, весовых категориях и с различной отделкой, чтобы удовлетворить различные потребности. Соломенную бумажную массу можно использовать для изготовления бумаги, подходящей для печати, копирования и других офисных задач.

Как выбрать бумажную массу из соломы

При поиске соломенной массы для бумаги покупатели должны учитывать следующие факторы:

• Пропускная способность и скорость производства:

  Цеха по переработке массы промышленного масштаба будут иметь более высокую пропускную способность. С другой стороны, небольшое предприятие может иметь более низкую пропускную способность, но при этом быть более рентабельным для некоторых применений. Покупателям необходимо учитывать объем массы, который им требуется, и скорость производства оборудования.

• Используемые технологии:

  Существуют различные технологии для извлечения массы из соломы, такие как химическая переработка, механическая переработка или комбинация этих методов. Химические методы переработки, такие как сульфитный, крафтовый или щелочной способы, производят более качественную массу, но стоят дороже. Механические методы, такие как термомеханическая переработка (TMP) или химико-механическая переработка (CMP), более экономичны, но дают более грубую массу.

• Экологическая устойчивость:

  Мир исследует альтернативы ископаемому топливу. Биомасса, такая как солома, имеет потенциал стать ценным сырьем для производства энергии. Рассмотрите поставщиков, которые предлагают солому в качестве биомассы. Однако убедитесь, что поставщик предлагает устойчивое решение, которое гарантирует ответственное использование соломы. Обычно экологически чистые поставщики имеют надежные источники макулатуры и используют малотоксичные химические вещества. Они также используют энергосберегающие технологии.

• Источники соломы и ее качество:

  Качество соломенной бумажной массы во многом зависит от однородности и химического состава сырья. Различные типы соломы, такие как рисовая, пшеничная или ячменная, дают различную по качеству массу. Некоторые поставщики могут даже предлагать индивидуальную обработку, чтобы удовлетворить конкретные потребности. Кроме того, имеет значение местоположение источника соломы. Удаленные или труднодоступные фермы могут повысить транспортные расходы. Целесообразно посетить или связаться с местными поставщиками, чтобы оценить качество их соломы и методы переработки.

Вопросы и ответы

В1: Каковы тенденции в спросе на соломенную бумажную массу?

О1: Рынок соломенной бумажной массы наблюдает рост спроса, который обусловлен, прежде всего, расширением рынка продуктов питания и напитков, а также растущим спросом на упаковочные материалы. Кроме того, стремительное развитие издательской индустрии вносит значительный вклад в развитие рынка.

В2: Какие ключевые факторы стимулируют мировой рынок бумажной массы из соломы?

О2: Ряд ключевых факторов стимулирует мировой рынок бумажной массы из соломы. Рост экологической осведомленности среди населения мира стимулировал спрос на устойчивые и экологически чистые продукты, включая массу, извлеченную из сельскохозяйственных отходов, таких как солома. Кроме того, распространение отраслей конечного потребления, таких как упаковка, текстиль и бумажное производство, оказывает существенное влияние на рост рынка.

В3: Каковы проблемы на рынке бумажной массы из соломы?

О3: Несмотря на перспективы роста рынка, ряд проблем остается. Высокая стоимость обработки соломенной бумажной массы может препятствовать ее внедрению в некоторых отраслях. Более того, ограниченная доступность соломы в качестве сырья в некоторых регионах может создать проблемы с поставками для производителей соломенной бумажной массы.

В4: Какие ключевые сегменты рынка бумажной массы из соломы?

О4: Рынок бумажной массы из соломы сегментирован по различным характеристикам. В зависимости от источника, на рынке представлены масса из пшеничной соломы, масса из рисового соломы и другие. Сегмент упаковки является доминирующим в применении конечного потребителя на рынке, занимая наибольшую долю.