All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(600 шт. продукции доступно)
Роботы для штабелирования паллет - это автоматизированные машины, используемые в логистических центрах и на складах для штабелирования и разборки паллет. Благодаря интеграции различных технологий эти роботы могут работать автономно и эффективно, принося пользу операциям, которые традиционно используют человеческий труд.
Порталные роботы для штабелирования паллет
Этот робот использует портальную систему с верхним расположением для штабелирования паллет. Часто он сочетает в себе горизонтальные и вертикальные балки и работает за счет перемещения по своим горизонтальным балкам для доступа к разным позициям по горизонтали. В то же время он использует свои вертикальные колонны для движения вверх и вниз, чтобы достигать разных уровней. Портальный механизм обеспечивает большую рабочую область, и процесс штабелирования осуществляется без необходимости перемещать весь блок.
Роботы для штабелирования паллет с шарнирными манипуляторами
Эти роботы для штабелирования с шарнирными манипуляторами имеют несколько шарниров, которые позволяют штабелеру обладать высокой гибкостью и имитировать движения, подобные человеческим. Этот робот обычно оснащен датчиками силы и системами видения, которые позволяют ему точно обрабатывать паллеты и адаптироваться к разным ситуациям. В результате эти роботы подходят для работы с нестандартными товарами или сложными схемами штабелирования.
Роботы для штабелирования в стиле тележки для покупок
Робот для штабелирования в стиле тележки для покупок оснащен колесами, которые позволяют ему гибко перемещаться по месту штабелирования. Его функция перемещения позволяет ему иметь возможность многоточечного доступа и проведения операций на месте, что сокращает необходимость в перегрузке паллет. Более того, его система штабелирования обычно проста и удобна в использовании, что делает его подходящим для малых и средних предприятий.
Коллаборативные роботы для штабелирования паллет
Эти роботы для штабелирования обычно имеют функции безопасности, такие как ограничение силы, контроль скорости и т.д., которые снижают риски при работе с персоналом. Кроме того, их гибкие руки и датчики позволяют им бережно и аккуратно обрабатывать различные паллеты.
Гибридные роботы для штабелирования паллет
Эти роботы для штабелирования интегрируют различные технологии автоматизации, такие как искусственный интеллект, интернет вещей, машинное обучение и т.д. Например, шарнирный робот, оснащенный ИИ, может учиться на получаемых данных, чтобы оптимизировать процессы штабелирования. Кроме того, некоторые гибридные роботы для штабелирования также могут подключаться к центральной системе управления объекта для более эффективной работы и управления.
Кроме того, помимо различий в методах и механизмах штабелирования, источник питания роботов для штабелирования паллет также может быть различным. Например, некоторые роботы могут питаться от электричества, в то время как другие могут иметь пневматический привод. Кроме того, система управления роботов для штабелирования может отличаться, некоторые используют традиционные программируемые логические контроллеры (ПЛК), а другие применяют более совершенные системы, такие как искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение (МО).
Технические характеристики роботов для штабелирования могут варьироваться в зависимости от модели и производителя. Ниже приведены некоторые стандартные технические характеристики для справки.
Грузоподъемность
Означает вес груза на паллете, который робот для штабелирования может поднимать и штабелировать. Роботы для штабелирования обычно имеют грузоподъемность от 100 кг до 1000 кг и более, что может удовлетворить различные потребности в штабелировании.
Высота подъема
Указывает максимальную высоту, на которую робот для штабелирования может штабелировать паллеты. Высота подъема роботов для штабелирования обычно находится в диапазоне от 2 метров до 10 метров, что позволяет штабелировать паллеты на разной высоте.
Скорость перемещения
Указывает скорость движения робота для штабелирования. Скорость перемещения робота для штабелирования может быть от 0,5 м/с до 3 м/с, что может влиять на эффективность операций по штабелированию.
Операционная система
В роботах для штабелирования обычно используются операционные системы Windows, Linux и т. д.
Протокол связи
Роботы для штабелирования могут использовать различные протоколы связи для связи с другими устройствами и системами, например TCP/IP, Modbus и т. д.
Степень автоматизации
Степень автоматизации робота для штабелирования может варьироваться от полуавтоматического до полностью автоматического, с различными уровнями, чтобы удовлетворить различные требования.
В дополнение к вышеупомянутым техническим характеристикам, роботы для штабелирования могут иметь некоторые специфические параметры и конфигурации, такие как типы датчиков, методы управления, режимы питания и т. д. Эти параметры могут быть выбраны и настроены в соответствии с конкретными требованиями и сценариями применения.
Роботы для штабелирования требуют регулярного технического обслуживания и ухода, чтобы обеспечить их нормальную работу, устойчивость и надежность. Вот несколько советов по техническому обслуживанию и уходу за роботами для штабелирования:
Регулярные проверки
Регулярные проверки должны проводиться на роботах для штабелирования, чтобы проверить, все ли компоненты, части и системы работают исправно, и выявить потенциальные проблемы, которые могут создавать риски. Во время регулярных проверок следует обратить внимание на проверку наличия посторонних шумов, вибраций или ослабления компонентов, а также убедиться в том, что электрические части не подвержены воздействию влаги или коррозии.
Смазка и смазывание маслом
Важные части и узлы роботов для штабелирования, такие как подшипники, шестерни, цепи и т. д., должны смазываться и смазываться маслом, чтобы обеспечить плавную работу и снизить износ от трения. Следует выбирать подходящее смазочное масло в соответствии с потребностями и применять его в необходимых количествах.
Очистка
Очистка робота для штабелирования необходима, чтобы предотвратить попадание пыли, грязи и посторонних предметов, которые могут повредить устройство. Для очистки робота следует использовать мягкую ткань или щетку, а для очистки следует использовать воду или нейтральные моющие средства, избегая использования абразивных или кислотных моющих средств. После очистки влагу следует тщательно высушить, чтобы устройство было чистым и сухим.
Замена расходных материалов
Роботы для штабелирования паллет могут иметь некоторые расходные материалы, такие как батареи, ремни и т. д. Эти расходные материалы должны заменяться в соответствии с использованием и состоянием, чтобы обеспечить непрерывную работу и производительность робота для штабелирования.
Выполнять обновления программного обеспечения
Роботы для штабелирования могут периодически требовать обновления программного обеспечения для улучшения производительности и функций устройства, а также для устранения некоторых известных проблем и ошибок. Следуйте инструкциям производителя, чтобы загрузить и установить соответствующие обновления программного обеспечения.
Поддерживать надлежащие условия эксплуатации
Важно поддерживать надлежащие условия эксплуатации для роботов для штабелирования. Следует избегать таких условий, как высокая температура, влажность и пыль, чтобы предотвратить повреждение и неисправность устройств.
Складирование и хранение
Роботы для штабелирования паллет широко используются на больших складах и хранилищах. Они могут эффективно и точно штабелировать и паллетировать товары, максимизируя складские площади и сокращая трудовые затраты.
Производственная отрасль
Роботы для штабелирования паллет играют важную роль в производственном секторе. Они отвечают за паллетирование и штабелирование продукции, что сокращает ручной труд и повышает эффективность производства.
Пищевая и напиточная промышленность
Пищевая и напиточная промышленность часто работает с высокопроизводительными производственными линиями с высокой скоростью. Роботы для штабелирования паллет могут эффективно обрабатывать паллетирование бутылок, банок, коробок и других пищевых продуктов, обеспечивая гигиенические и безопасные стандарты.
Логистика и дистрибуция
В логистических и распределительных центрах роботы для штабелирования паллет используются для сортировки, упаковки и паллетирования. Они могут быстро обрабатывать большое количество товаров, повышая скорость и точность выполнения заказов.
Розничная торговля
На больших розничных складах или в сетях супермаркетов роботы для штабелирования паллет могут эффективно штабелировать товары, оптимизировать пространство на полках и облегчать управление запасами.
Холодные склады
Роботы для штабелирования паллет идеально подходят для холодных складов. Они могут работать в охлаждаемых помещениях, штабелировать и извлекать товары без необходимости участия человека.
Фармацевтика
Фармацевтическая промышленность требует высокой точности и строгого соблюдения стандартов безопасности. Роботы для штабелирования паллет могут помочь фармацевтическим компаниям штабелировать и хранить лекарства, обеспечивая соответствие стандартам качества.
Автомобилестроение
В автомобильной промышленности на производственных линиях по сборке автомобилей роботы для штабелирования паллет используются для обработки и штабелирования компонентов, деталей и материалов, способствуя эффективным производственным процессам.
Строительство
В строительной отрасли роботы для штабелирования паллет могут обрабатывать и штабелировать материалы, такие как древесина, сталь и другие строительные материалы, оптимизируя цепочку поставок и повышая эффективность на объекте.
При выборе роботизированной системы штабелирования паллет для бизнеса необходимо учитывать ряд факторов, чтобы убедиться, что для конкретных требований помещения выбран оптимальный робот.
Размер и планировка склада
Размер и планировка складского помещения - два ключевых фактора, которые необходимо учитывать при выборе робота для штабелирования паллет. Конструкции роботов различаются, поэтому важно выбрать такой, который будет соответствовать размерам складского помещения. Например, мобильные роботы лучше всего подходят для небольших складов, в то время как автоматизированные транспортные средства (AGV) могут быть более подходящими для больших объектов. Если размер склада компактный, необходимо выбрать робота, который имеет возможности вертикального штабелирования, чтобы он мог эффективно использовать ограниченное пространство пола. Кроме того, важно, чтобы система штабелирования хорошо вписывалась в существующую планировку склада, чтобы проходы и стеллажи могли легко размещаться.
Типы запасов и размеры продукции
Типы запасов и продукции, которые необходимо штабелировать, также должны играть важную роль в определении типа робота для штабелирования, который нужно выбрать. Если необходимо перемещать хрупкие товары, лучшим выбором являются роботы для штабелирования с захватными механизмами, присосками или многофункциональными инструментами для конца манипулятора. Кроме того, метод штабелирования следует выбирать в соответствии с формой изделия. Например, мобильные роботы лучше всего подходят для непаллетированных товаров, а машины для штабелирования единичных грузов хорошо работают со стандартизированными паллетированными товарами.
Требования к пропускной способности
При выборе робота для паллет предприятия должны учитывать свои требования к пропускной способности. Это связано с тем, что различные типы доступных роботов имеют свою собственную максимальную грузоподъемность. Поэтому перед выбором системы штабелирования роботов лучше всего определить, какое максимальное количество паллет в час необходимо штабелировать предприятию. В большинстве случаев существует компромисс между грузоподъемностью и скоростью с другими спецификациями. Убедитесь, что вы выбрали робот для штабелирования, который обладает идеальным балансом грузоподъемности и скорости во время работы, чтобы эффективно удовлетворить потребности склада в штабелировании.
Интеграция и масштабируемость
Прежде чем принять решение о штабелирующем роботе, рекомендуется подумать о его интеграции и масштабируемости. Различные типы штабелирующих роботов имеют разные уровни автоматизации, и выбор штабелирующего робота может отличаться в зависимости от того, какая автоматизация требуется. Поэтому важно оценить необходимый уровень автоматизации и выбрать робота, который соответствует ему. Кроме того, штабелирующий робот должен иметь возможность масштабироваться по мере роста бизнеса в будущем, что является огромным преимуществом.
В1. Могут ли роботы для штабелирования паллет работать с различными типами паллет?
A1. Да, роботы для штабелирования паллет могут работать с различными паллетами, включая деревянные, пластиковые и металлические паллеты, при условии, что размер и вес могут быть обработаны.
В2. Как роботы для штабелирования паллет обрабатывают пустые паллеты?
A2. Роботы можно запрограммировать на обработку паллетированных пустых паллет так же, как и полных, или же им можно подавать пустые паллеты, а штабелирование выполняется только штабелирующей машиной. Это решение можно принять во время установки.
В3. Могут ли роботы для штабелирования паллет интегрироваться с существующими системами управления складом?
A3. Да, в большинстве случаев робот может взаимодействовать с системами управления складом, а его схемы штабелирования могут управляться тем же программным обеспечением, которое управляет запасами и инвентарем.
В4. Как роботы-штабелеры обрабатывают хрупкие предметы?
A4. Хрупкие предметы могут обрабатываться роботами для штабелирования в соответствии с конкретными требованиями. Робота можно запрограммировать на штабелирование с осторожностью, использовать мягкие захватные механизмы и избегать чрезмерного приложения силы. Кроме того, высоту слоев можно регулировать, чтобы уменьшить давление штабелирования на хрупкие предметы.
В5. Как долго работают роботы для штабелирования паллет?
A5. Срок службы штабелирующего робота зависит от многих факторов, включая качество робота, конструкцию, частоту и интенсивность использования, применяемые методы технического обслуживания и условия эксплуатации. Однако при правильном техническом обслуживании роботы могут работать 10-15 лет или даже дольше.
