Плазменная резка машины для плиты MS

Типы машин для плазменной резки стальных листов

Машина для плазменной резки стальных листов - это промышленный режущий инструмент, который использует электрическую дугу и сжатый газ для резки металлических листов. Конструкции машин отличаются, но в целом они включают следующие компоненты: плазменная горелка, блок питания, система подачи газа, режущий стол, механизм перемещения и система охлаждения. Существует несколько типов машин для плазменной резки. Их конструкция и функциональность меняются в зависимости от выполняемой ими работы.

• Ручные машины для плазменной резки:

Ручной плазменный резак, как правило, легкий, компактный и очень портативный. Операторы могут легко держать и управлять машиной для резки металлических листов разной толщины. Из-за ручной горелки эта машина лучше подходит для непроизводственной или легкой работы. Она хорошо работает, когда пользователям нужно делать криволинейные или нестандартные разрезы.

• Механизированные машины для плазменной резки:

Механизированные плазменные резаки поставляются с горелками, которые крепятся к машине или роботу, перемещающему горелку по кругу для выполнения разрезов. Машина обеспечивает более точный контроль, чем ручные резаки, и хорошо подходит для работ на производственном уровне. Механизированные плазменные резаки быстрее и могут резать металлические листы более точно, чем плазменные резаки с ручным управлением. Они также снижают утомляемость оператора. В целом, механизированные плазменные резаки хорошо работают для точной плазменной резки стальных листов на сборочных линиях.

• Машины для плазменной резки с механическим управлением:

Стол в машине для плазменной резки воздуха обеспечивает неподвижную основу для размещения металлических листов для резки. Этот тип машины лучше всего подходит для толщины листа от 1 мм до 30 мм. Источник питания в машинах для дуговой плазменной резки может отличаться по напряжению. Однако дуга 380 В в машинах для плазменной резки воздуха обычно достаточна для резки стальных поверхностей толщиной от 1 мм до 30 мм со стандартной мощностью 40/45/60/80/100/120 ампер.

Чистый разрез с гладким краем типичен для машин для плазменной резки воздуха. На поверхности разреза не происходит скосов, и при работе со стальными листами обычно не возникает проблем с резкой.

Газ обеспечивает высокую скорость резки. Оператор машины для плазменной резки должен надежно закрепить стальной лист на рабочем столе. Убедитесь, что металлический лист находится на расстоянии не менее 5-10 см от режущего стола перед резкой. Это позволит обеспечить оптимальную производительность и быстрое удаление мусора с рабочего стола после резки.

Шатунные механизмы, мосты и поворотные горелки - это распространенные элементы конфигурации, которые помогают перемещать режущую горелку вокруг металлического листа для выполнения разрезов.

• Инверторные машины для плазменной резки:

Инверторные машины для плазменной резки используют высокочастотные импульсные источники питания для регулирования тока резки. Эти машины менее громоздкие и легкие, чем традиционные машины на основе трансформаторов. Они обеспечивают лучший контроль над скоростью резки и процессом. Инверторные плазменные резаки хорошо работают с толстыми и тонкими листами. Они также отлично работают, когда необходимо сделать точные разрезы и узкие зазоры.

Технические характеристики и обслуживание машины для плазменной резки стальных листов

Технические характеристики

• Толщина резки: Машины для плазменной резки могут резать металлы разной толщины. Тонкие металлы (менее 1/2 дюйма) используют плазменные резаки воздуха, а толстые (до 8 дюймов) - гипербарические плазменные резаки.
• Скорость резки: Скорость, с которой машина для плазменной резки может резать металл. Обычно она варьируется от 10 до 30 дюймов в минуту, в зависимости от модели машины, мощности резки, толщины металла и используемой плазменной горелки.
• Источник питания: Машины для плазменной резки используют различные источники питания, такие как сжатый воздух и инертные газы (электрическая дуга), передавая тепло для резки металлов. Переменный (AC) и постоянный (DC) ток используются для резки металлов разной толщины и типов. Портативные плазменные резаки используют электричество и воздух из хранящейся плазменной горелки.
• Режущая способность: Относится к максимальной толщине и типу металла, который может резать машина для плазменной резки. Она зависит от выходной мощности машины, плазменной горелки и используемой технологии резки.
• Сила тока: Количество электрического тока, которое потребляет машина для плазменной резки во время работы. Это мера выходной мощности машины, которая непосредственно влияет на скорость и производительность резки.
• Электрод: Проводник, по которому проходит электричество, создавая плазму в процессе резки. Различные типы плазменной резки используют различные электроды, в том числе вольфрамовые, углеродные, медные и графитовые.
• Сопло: Это часть плазменного резака, которая определяет диаметр плазменной дуги. Оно бывает разных размеров и форм, что влияет на качество и точность резки.

Обслуживание

• Поддерживайте чистоту зоны резки: Очистка рабочей зоны вокруг режущего стола помогает устранить частицы пыли, которые могут осесть на поверхности и привести к повреждению со временем. Мусор также может повлиять на качество разрезов.
• Осматривайте все кабели, провода и шланги: Столы для плазменной резки имеют множество кабелей и проводов, особенно те, которые питаются от электричества и воздуха. Проверьте эти соединения на наличие любых ослабленных или изношенных деталей, которые могут повлиять на подачу питания.
• Заменяйте детали плазменного резака: Некоторые детали требуют регулярной замены из-за износа, например, сопла и электроды. Немедленная замена их при появлении признаков повреждения может помочь поддерживать работоспособность машины.

Сценарии применения машин для плазменной резки стальных листов

Машины для плазменной резки стальных листов предлагают множество применений для предприятий различных отраслей. Вот некоторые распространенные сценарии использования этого типа инструмента для плазменной резки.

Автомобильная промышленность использует машину для резки и гравировки деталей на различных компонентах кузова автомобиля из стальных листов, таких как бамперы и рамы. Металлообрабатывающий сектор аэрокосмической промышленности полагается на машины для плазменной резки для вырезания сложных форм из металлических листов для создания легких конструкций самолетов, таких как крылья и фюзеляжи. Кроме того, здесь нет места для ошибок, поэтому высокоточные разрезы являются идеальным решением. Для удобства монтажа детали также легко собираются вместе.

В отрасли высококачественного строительства машина для плазменной резки способствует архитектурному творчеству, позволяя архитекторам вырезать из стальных листов замысловатые узоры и дизайны для фасадов, ворот, лестниц и конструктивных элементов. Это основное применение делает машину популярной в этой отрасли.

Судостроительная промышленность использует плазменные резаки для изготовления корпусов и других судовых компонентов, а также для их сборки. В отрасли изготовления вывесок этот инструмент используется для вырезания из металлических листов букв и фигур, а также для гравировки на них индивидуальных дизайнов. То же самое относится и к ювелирной промышленности, где машины для плазменной резки используются для создания уникальных ювелирных изделий, таких как кольца, подвески, браслеты и серьги, с использованием замысловатых узоров.

В отрасли отопления и охлаждения плазменные резаки используются для изготовления теплообменников, конденсаторов и испарителей из нержавеющей стали. В нефтегазовой промышленности плазменные резаки используются для изготовления и обслуживания трубопроводов, сосудов под давлением и резервуаров для хранения. Это делается, в частности, с использованием машин для плазменной резки с ЧПУ. Многие из машин имеют множество функций, помогающих выполнять различные задачи в этой отрасли.

Как выбрать машину для плазменной резки стальных листов

Прежде чем инвестировать в машины для плазменной резки, важно понимать вещи, которые имеют значение для производительности машины.

• Диапазон толщины и диаметра резки

  Покупателям следует определить толщину и диаметр металлических заготовок, с которыми они обычно работают. Разные машины для плазменной резки предназначены для работы с конкретными толщинами и диаметрами резки, поэтому важно выбрать машину, которая может обрабатывать толщину и диаметр материалов покупателя.

• Требования к качеству и скорости резки

  Важно оценить требования к качеству и скорости резки в бизнесе покупателя. Покупателям необходимо достичь точных, чистых разрезов с минимальным шлаком и отходами, а также определить, как быстро им нужно выполнять каждую задачу резки. После этого покупатели могут уверенно выбрать дуговой плазменный резак, который обеспечивает желаемое качество и скорость резки.

• Требования к источнику питания

  Покупателям следует учитывать требования к источнику питания машины для плазменной резки. Плазменные резаки рассчитаны на работу с определенными уровнями напряжения (например, 110 В, 220 В, 380 В) и конфигурациями фаз (однофазный или трехфазный). Покупателям необходимо убедиться, что требования к источнику питания машины совместимы с имеющейся мощностью в их рабочей среде. Если есть сомнения, покупатели могут обратиться к электрику или поставщику плазменного резака для определения правильного источника питания.

• Навыки и обучение операторов

  Перед покупкой покупатели должны учитывать уровень квалификации операторов, которые будут использовать машину для плазменной резки. Если у оператора ограниченный опыт или обучение в области плазменной резки, может быть целесообразно инвестировать в машину, которая проще в использовании, например, с автоматической регулировкой высоты. Кроме того, покупатели должны планировать обеспечить надлежащее обучение своих операторов для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации машины.

• Будущие потребности бизнеса

  Наконец, при выборе машины для плазменной резки покупатели должны учитывать свои будущие потребности бизнеса. Если есть вероятность увеличения объема производства или обработки более крупных и толстых материалов, может быть целесообразно инвестировать в машину, которая сможет удовлетворить будущий рост.

Вопросы и ответы о машине для плазменной резки стальных листов

В1: Каковы последние тенденции в области машин для плазменной резки?

О1: Последние тенденции в области машин для плазменной резки включают разработку более интеллектуальных систем резки, автоматизации приложений и новых энергосберегающих технологий. Интеллектуальные системы резки используют управление с ЧПУ для достижения точной резки и автоматической обработки. Приложения автоматизации могут интегрировать роботов и машины для плазменной резки для реализации автоматизированных процессов резки. Кроме того, энергосберегающие технологии, такие как плазменные источники питания с низким потреблением и эффективные системы охлаждения, также пользуются популярностью.

В2: Какой газ используется при плазменной резке?

О2: При плазменной резке обычно используют инертные газы, такие как аргон или гелий, в качестве плазменных газов. Между тем, плазменная дуга может использовать смесь водорода и азота. Плазменный газ можно использовать вместе с другими вспомогательными газами для резки, такими как кислород или ацетилен, для химической реакции во время процесса резки, чтобы улучшить качество и скорость резки.

В3: Какие материалы можно резать плазменной резкой?

О3: Плазменная резка позволяет резать различные материалы. Чаще всего режут металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь, титан, латунь и другие металлические материалы. В то же время плазменная резка может резать некоторые высокосплавные материалы, такие как высокопрочная сталь и титановый сплав.

В4: Какой диапазон толщины подходит для плазменной резки?

О4: Плазменная резка применима к широкому диапазону толщин. Вообще говоря, плазменная резка может резать как тонкие, так и толстые листы. Точный диапазон толщин зависит от мощности и производительности плазменного резака, а также от типа и качества материала. Например, для таких металлических материалов, как углеродистая сталь, можно резать от микрометров до нескольких сантиметров тонких листов и даже несколько десятков сантиметров или более толстых листов.