Смесительный силос

Типы смесительных силосов

Смесительный силос - это большой структурный сосуд для хранения сыпучих материалов. Существует множество типов смесительных силосов в зависимости от их конструкции, способов подачи, методов выгрузки и областей применения.

• По конструкции

  Смесительный силос обычно имеет цилиндрическую форму. Также доступны конусообразные смесительные силосы, чтобы материалы можно было быстро выгружать. Другие смесительные силосы имеют прямоугольную или квадратную форму. Силосы изготавливаются из нержавеющей стали, углеродистой стали или алюминия. Как правило, для строительства смесительных силосов используются прочные материалы, чтобы их можно было использовать в течение длительного времени.

• По способам подачи

  В смесительном силосе с верхней подачей материалы подаются сверху. И наоборот, в смесительном силосе с нижней подачей материалы подаются снизу.

• По методам выгрузки

  Смесительный силос с живым дном имеет компонент для транспортировки материалов, такой как бункер или питатель, который работает непрерывно. Таким образом, скорость подачи можно точно регулировать. Это обеспечивает постоянную скорость выгрузки. В смесительном силосе с мертвым дном этого компонента нет. Материалы выгружаются из силоса партиями, а не медленно. Смесительный силос с живым дном более подходит для применений, где требуется запланированная скорость выгрузки.

  В смесительном силосе с проходным типом выгрузки имеется один или несколько выходных отверстий сбоку. Материалы извлекаются из смесительного силоса сбоку. Материалы можно удалять быстро, не прерывая процесс подачи.

• По областям применения

  Смесительные силосы для пищевых продуктов используются для хранения продуктов питания, таких как зерно, сахар, кофе и т. д. Цементные силосы хранят цемент для строительной отрасли. Смесительные силосы для химических веществ хранят химические вещества. Они могут выдерживать высокую температуру и коррозию. Смесительные силосы для фармацевтических препаратов хранят ингредиенты для таблеток и микстур. Смесительные силосы для известняка хранят известь для сельского хозяйства.

Технические характеристики и обслуживание смесительных силосов

Технические характеристики смесительных силосов могут различаться в зависимости от их типа. Как правило, спецификация включает в себя вместимость, габариты, материалы изготовления, мощность перемешивания и другие характеристики.

• Вместимость: Вместимость смесительных силосов различна. Небольшой смесительный силос имеет объем около 20-30 кубических метров. Средний размер смесительного силоса составляет около 50-100 кубических метров. Большие смесительные силосы могут иметь вместимость до 5000 кубических метров и более.
• Габариты: Смесительные силосы имеют разные габариты в зависимости от вместимости. Обычно высота больше диаметра.
• Материалы изготовления: Смесительные силосы обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, углеродистой стали или легированной стали. В некоторых смесительных силосах используются двойные стенки или несколько слоев для повышения прочности и долговечности.
• Мощность перемешивания: Мощность перемешивания смесительных силосов включает в себя мощность двигателя, мощность редуктора и мощность насоса. Например, небольшой смесительный силос может иметь мощность двигателя 2-5 кВт. Но большой смесительный силос имеет мощность двигателя более 50 кВт.
• Другие характеристики: Некоторые смесительные силосы имеют специальные функции. Например, они могут иметь систему пылеулавливания, систему обогрева или охлаждения, влагонепроницаемость или противовзрывные функции.

Смесительные силосы легко обслуживать и чистить. Ниже приведены некоторые распространенные методы обслуживания.

• Смесительные силосы следует регулярно осматривать, чтобы убедиться, что все части находятся в хорошем состоянии. Пользователи должны проверять входные и выходные отверстия, трубы, клапаны и уплотнения на предмет повреждений или утечек.
• Внешние поверхности смесительных силосов можно очищать водой или другими растворами, чтобы предотвратить накопление пыли, которая влияет на теплоотвод и емкость хранения.
• Периодически проверяйте крепежные элементы смесительных силосов и убедитесь, что они не перетянуты или не ослаблены. При необходимости отрегулируйте крепежные элементы.
• Рабочие части смесительных силосов, такие как клапаны и уплотнения, следует регулярно смазывать, чтобы предотвратить истирание и повреждение.
• Пользователи могут использовать краны и другие инструменты, чтобы убедиться, что силос устойчив и не трясется во время работы, если смесительный силос большой.
• Пользователи должны разработать график технического обслуживания смесительных силосов в соответствии с их использованием и окружающей средой. Регулярное техническое обслуживание и ремонт необходимы для продления срока службы смесительных силосов.

Сценарии использования смесительных силосов

Смесительные силосы используются для смешивания и хранения сыпучих порошкообразных материалов в различных отраслях, таких как пищевая, химическая, строительная и горнодобывающая.

• Цементная промышленность:

  Смесительные силосы широко используются в цементной промышленности для смешивания различных материалов, таких как зола уноса, известь, цемент, песок и вода, для производства цемента. Смесительный силос может смешивать и хранить сырье, необходимое для производства цемента.

• Строительная промышленность:

  Смесительные силосы также используются в строительной промышленности. Смесительные силосы могут производить бетон или раствор путем смешивания цемента, песка, воды и других добавок. Подготовленные материалы можно непосредственно транспортировать на строительную площадку через смесительный силос.

• Пищевая промышленность:

  В пищевой промышленности смесительные силосы обычно используются для хранения и смешивания пищевого сырья в больших объемах, такого как мука, сахар, соль и специи. Смесительный силос может гарантировать, что материалы достаточно хорошо перемешаны, чтобы обеспечить стабильность и однородность производства продуктов питания.

• Химическая промышленность:

  Смесительные силосы широко используются в химической промышленности. Они используются для хранения и смешивания химического сырья, такого как пигменты, добавки, растворители и порошки. Кроме того, смесительные силосы также используются для хранения и смешивания материалов в нефтехимической промышленности, таких как сырая нефть, природный газ, химические добавки и т. д.

• Фармацевтическое производство:

  Смесительные силосы также используются в фармацевтической промышленности. Например, смесительные силосы могут использоваться для производства фармацевтических твердых препаратов или для хранения и смешивания травяного порошка и других лекарственных материалов.

• Горнодобывающая промышленность:

  Смесительные силосы играют важную роль в горнодобывающей промышленности. Например, выщелачивающий агент, добавки и другие материалы, связанные с рудой, можно смешивать в смесительном силосе; Кроме того, некоторые минералы можно хранить в смесительном силосе.

Как выбрать смесительные силосы

Покупатели должны начать с оценки вместимости и габаритов смесительных силосов. Им необходимо определить необходимую вместимость в зависимости от объема производства и количества материалов, которые необходимо хранить и смешивать. Кроме того, они должны учитывать доступное пространство на своих производственных объектах, чтобы убедиться, что габариты смесительного силоса будут соответствовать.

Кроме того, им необходимо оценить типы материалов, которые они намерены хранить и смешивать в смесительном силосе. Разные смесительные силосы разработаны для работы с конкретными материалами, такими как порошки, зерна или жидкости. Кроме того, следует учитывать требования к перемешиванию хранимых материалов. Некоторые смесительные силосы оснащены смесителями или мешалками для обеспечения однородности материалов. Покупатели должны выбрать силос, который соответствует их потребностям в перемешивании.

Кроме того, следует учитывать системы загрузки и выгрузки смесительного силоса. Покупатели должны выбрать силос с системами загрузки и выгрузки, которые соответствуют их производственным процессам и рабочим потокам. Им необходимо уделять приоритетное внимание качеству и долговечности смесительных силосов. Выбирайте силосы, изготовленные из высококачественных материалов, которые выдерживают абразивные свойства некоторых хранимых материалов.

Наконец, покупатели должны учитывать требования к техническому обслуживанию смесительного силоса. Некоторые силосы могут требовать регулярного технического обслуживания и очистки для обеспечения оптимальной производительности.

Вопросы и ответы о смесительных силосах

Q1: Какого размера смесительный силос?

A1: Смесительные силосы бывают разных размеров и вместимости. Небольшие смесительные силосы обычно имеют диаметр от 3 до 6 метров и высоту от 5 до 10 метров. Более крупные промышленные смесительные силосы могут иметь диаметр до 20 метров и высоту до 50 метров.

Q2: В чем преимущества смесительных силосов?

A2: Смесительный силос обеспечивает удобный и экономичный способ хранения больших количеств сыпучих материалов. Смесительные силосы также можно использовать для смешивания различных материалов, удержания материалов перед обработкой или прохождением по производственной линии, а также для снижения загрязнения воздуха благодаря системам пылеудаления и фильтрации.

Q3: Из какого материала сделан смесительный силос?

A3: Смесительные силосы обычно изготавливаются из оцинкованной углеродистой стали, которая очень прочна, коррозионностойка и выдерживает экстремальные погодные условия. Пол изготовлен из уникальной антиизносной стальной плиты, которая устойчива к истиранию.

Q4: Как работает смесительный силос?

A4: Смесительные силосы имеют расположенные по центру разгрузочные отверстия, которые предотвращают образование сводов и «крысиных гнезд». Материал свободно течет через выходное отверстие. Гомогенизирующий терминал также управляет движением и вращением материала внутри силоса. Смесительные силосы теперь считаются интеллектуальными машинами, и современные смесительные силосы имеют датчики, контроллеры и исполнительные механизмы, которые могут автоматизировать процесс смешивания и подачи материала в другие производственные линии.