Плазма спектра Миллера

Типы плазменных резаков

Плазменный резак — это устройство, которое использует ионизированный газ, известный как плазма, для резки электропроводящих материалов. Существуют различные типы плазменных резаков, каждый из которых предназначен для определенной цели.

• Бесконтактная плазменная резка:

  Бесконтактные плазменные резаки также известны как системы воздушной плазменной резки. Это самый распространенный тип системы плазменной резки. Такой плазменный резак поставляется с горелкой PT-27 и шириной реза 20-25 мм. Преимущество бесконтактного плазменного резака заключается в том, что он может легко разрезать толстые стальные листы. Этот резак также не требует никакой газовой смеси, кроме сжатого воздуха.

• Контактная плазменная резка:

  Контактная плазменная резка также известна как контактная плазменная резка. Она работает путем фактического касания электрода к основному металлу. После этого дуга тянется по поверхности, пока не образуется достаточное количество тепла, чтобы расплавить и испарить металл. Затем ионизированный газ выходит из горелки и делает разрез. Контактный плазменный резак может выполнять точные разрезы, но может повредить заготовку.

• Плазменная дуговая резка (PAC):

  PAC использует плазму высокой температуры, которая образуется при прохождении электрического тока через газ для резки металлов. Она обычно используется для более толстых секций металла. В целом, плазменная дуговая резка похожа на газовую вольфрамовую дуговую сварку. Но диаметр сопла в PAC обычно меньше, а электрод больше.

• Многофункциональные плазменные резаки:

  Некоторые плазменные резаки имеют дополнительные функции, такие как сварочные возможности и дуговая строжка. Они могут выполнять различные задачи и снижают потребность в дополнительном оборудовании.

• Инверторные плазменные резаки:

  Инверторный плазменный резак — это мобильный блок, который использует стандартное электропитание для резки металла. Это устройство использует инвертор для преобразования высоковольтного постоянного тока в высокочастотное переменное напряжение. Высокочастотное переменное напряжение помогает создать воздушный зазор между частями машины. Затем дуга, созданная в воздушном зазоре, становится плазменной дугой, которая режет металл. Кроме того, инверторные плазменные резаки легкие и портативные. Они идеально подходят для полевых работ и проектов, которые требуют мобильности.

Характеристики и обслуживание плазменных резаков Miller Spectrum

Некоторые ключевые характеристики плазменных резаков, которые должны знать покупатели, включают тип источника питания плазменного резака, мощность резки, напряжение, количество сжатого воздуха, протекающего через резак в минуту, толщину материалов, которые может разрезать резак, скорость резки и наличие у плазменного резака пилотной дуги.

Плазменные резаки Miller выпускаются в вариантах AC/DC или только DC. Резаки имеют пиковую и сухую циклическую мощность от 30 до 75 000 ампер. В зависимости от модели плазменные резаки имеют входное напряжение 120, 240 или 480. Ионизированная газовая дуга будет требовать от 20 до 50 литров стабильного сжатого воздуха кислорода в минуту из источника под давлением для нормальной работы. Плазменный резак может разрезать металлы толщиной от 5/64 дюйма до 1 дюйма. Скорость резки плазменного резака Miller может варьироваться от 175 до 400 дюймов в минуту (IPM). Плазменный резак Miller Spectrum 625 — это один из примеров, который имеет пилотный дуговой разряд для запуска процесса резки без перезапуска.

Оптимальный метод обслуживания плазменного резака Miller заключается в его постоянном использовании. Плазменные резаки требуют постоянного электропитания, сжатого воздуха и инструмента для работы с металлом. Независимо от частоты использования, важно поддерживать расходные материалы резака в идеальном состоянии. Замена изношенных или поврежденных расходных материалов плазменного резака является важным советом по обслуживанию плазменного резака. Другой совет по обслуживанию, связанный с заменой расходных материалов, заключается в регулярной замене защитного кожуха плазменного резака. Также хорошей практикой обслуживания плазменного резака является проверка плазменного резака Miller Spectrum на наличие повреждений или износа при каждом использовании.

Другие советы по обслуживанию плазменных резаков включают использование высокочистого кислорода или аргона и регулярную очистку режущей головки. Также рекомендуется содержать рабочую зону плазменного резака в чистоте от пыли и мусора, чтобы случайно не попасть в резак посторонние загрязнения. Операторы плазменной резки также должны убедиться, что плазменный резак работает при правильном напряжении и силе тока.

Сценарии использования плазменного резака Miller Spectrum

Плазменный резак Miller хорошо работает в следующих сценариях применения.

• Цеха по металлообработке:

  Плазменный резак является важным инструментом для цехов по металлообработке. Он режет различные металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Инструмент облегчает сборку, сварку или отделку сложных конструкций для производителей. Специалисты по обработке металлов ценят его высокую скорость резки и качество чистого реза.

• Автомобильный ремонт и реставрация:

  Плазменный резак полезен для механиков в автомобильной промышленности. Он с точностью режет кузовные панели, выхлопные системы и индивидуальные детали. Ручной аппарат позволяет механикам быстро оценивать транспортные средства и устранять проблемы. Он отлично работает на тонких автомобильных металлах, как для ремонта, так и для реставрации классических автомобилей.

• Производство вывесок и светильников:

  При создании вывесок магазинов и светильников плазменный резак может резать яркие цветные или покрытые листы металла. Он помогает производителям быстро создавать буквы и рисунки. Способность инструмента выполнять точные разрезы дает простор для творчества с такими материалами, как алюминий и латунь.

• Сантехнические, электромонтажные и HVAC-услуги:

  Специалисты по сантехнике, электромонтажу и HVAC используют плазменный резак в своей повседневной работе. Он режет оцинкованные воздуховоды, а также медные и латунные трубы. Инструмент также быстро разрезает тонкие листы, чтобы создавать отверстия точных размеров. Сервисные техники полагаются на резак для быстрого реагирования на потребности в установке и ремонте.

• Работы со стальными конструкциями:

  Сталестроители могут использовать плазменный резак для высокоэффективной резки толстых металлических пластин и балок. Он формирует стальные компоненты, не оставляя заусенцев. Нарезанные детали легко очищаются для сварки. Инструмент поддерживает строительные проекты, в которых используется конструкционная сталь.

• Прототипирование и разработка продукции:

  На ранней стадии разработки продукта конструкторы могут использовать плазменный резак для моделирования новых продуктов. Он быстро режет детали, изготовленные из разных металлов. Каждый изготовленный прототип помогает конструкторам проверить идеи перед массовым производством.

• Домашние проекты DIY и ремонт:

  Плазменный резак помогает любителям DIY и домовладельцам в их ремонтных работах. Он режет ненужные металлические детали во время домашнего ремонта. Инструмент также изготавливает новые металлические изделия в соответствии с уникальными требованиями проекта.

Как выбрать плазменный резак Miller Spectrum

При покупке машины для плазменной резки необходимо учесть несколько моментов, чтобы убедиться, что оборудование обладает высоким качеством и эффективно удовлетворит требования к резке.

• Требования к резке: Основным фактором, который следует учитывать, является предполагаемое применение. Покупатели должны задать себе вопросы о материалах, с которыми они планируют работать, их толщине, желаемом качестве реза, а также о том, будет ли резак использоваться для портативного или стационарного применения. Ответы на эти вопросы помогут выбрать правильный плазменный резак.
• Источник питания: Плазменные резаки, питаемые от однофазного переменного тока, обычно используются для легких или средних работ и больше подходят для домашнего использования и использования в небольших цехах. С другой стороны, трехфазные плазменные резаки более мощные и подходят для промышленных применений.
• Режущая способность: Покупатели должны учитывать такие характеристики, как максимальная толщина металла, которую он может разрезать, и убедиться, что режущая способность соответствует толщине металла.
• Качество реза: Способность машины для плазменной резки производить гладкие разрезы без шероховатых краев, характерных для отрезных инструментов, очень важна. Выбор плазменного резака может повлиять на качество реза, поэтому важно проверить качество реза.
• Вентилируемая или невентилируемая горелка: В невентилируемых горелках сопло находится под давлением с низким расходом плазмы. Их обычно легче производить, и они широко используются при высокодоступных разрезах. Напротив, вентилируемые горелки позволяют газам выходить в атмосферу и обычно используются для малых объемов работ.

Часто задаваемые вопросы о плазме Miller Spectrum

В1: Является ли плазменная резка лучше, чем другие методы?

О1: Плазменная резка более эффективна, чем традиционные методы, такие как кислородно-топливная резка, особенно при резке более толстых материалов. Плазменная резка также обеспечивает более чистые разрезы с минимальными заусенцами и исключает необходимость обезжиривания сварочной зоны.

В2: Может ли плазменный резак разрезать ржавчину или краску?

О2: Плазменные резаки могут разрезать ржавчину, окалину и краску. Однако избыточный мусор или загрязнения на поверхности металла могут мешать плазменной дуге, не позволяя резаку выполнять эффективную резку.

В3: Можно ли использовать плазменный резак в любом положении?

О3: Да. В отличие от кислородно-топливных резаков, которые можно использовать только в определенных положениях, плазменные резаки могут резать металл в любом положении или ориентации. Это связано с тем, что плазменные резаки не зависят от газового пламени, что делает их универсальными для различных операций резки.

В4: Какой тип компрессора требуется для плазменного резака Miller Spectrum 625?

О4: Рекомендуемый компрессор для плазменного резака способен производить 4,5 куб. футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм. Однако важно отметить, что потребность в воздухе плазменного резака может варьироваться в зависимости от размера и спецификаций резака.