Токарный станок и фрезер

Типы токарно-фрезерных станков

Токарно-фрезерный станок - это важнейший элемент оборудования для любой механической мастерской. Существует множество различных вариаций для выполнения конкретных задач. Следующий список может помочь покупателям идентифицировать различные типы токарно-фрезерных станков.

• Универсальный токарный станок:

Этот токарно-фрезерный станок имеет переднюю направляющую станину, которая позволяет операторам работать с различными материалами различной длины. Он имеет просвет над станиной, который представляет собой расстояние от оси шпинделя до станины. Это расстояние определяет размер заготовки, с которой может работать оператор. Заготовка - это материал, который нуждается в обработке. Он универсален и принимает такие материалы, как пластик, дерево, волокно, ПВХ и т. д. Он выполняет стандартные процедуры, такие как сверление, нарезание резьбы, фрезерование, расточка и многое другое.

• Вертикальный токарный станок:

Вертикальный станок работает по вертикальной оси. Он поддерживает заготовки на горизонтальной плите. Плита вращается, чтобы подвести различные стороны заготовки к режущему инструменту. Затем этот инструмент режет, чтобы удалить лишний материал. Станок более массивный, чем его универсальные или горизонтальные аналоги. Оператор должен правильно установить и сбалансировать оборудование перед использованием. Станок популярен для больших, тяжелых изделий, которые требуют точной резки. К ним относятся цилиндры, диски и кольца из металла.

• Настольный мини-токарный станок:

Становится все более популярным из-за ограниченного рабочего пространства в домах и небольших механических мастерских. Этот станок поместится на столешнице, части мебели, которая поддерживает поверхность стола. Он известен своей пространственно-экономичной особенностью и удобным в использовании интерфейсом. Он работает с различными типами материалов и подходит для задач легкого типа. Другие его названия - мини, микро и небольшие настольные станки. Несмотря на свой размер, он по-прежнему откалиброван с точностью.

• ЧПУ токарный станок:

ЧПУ (численное программное управление) автоматизирует токарный станок. Он повышает производительность и точность, а также снижает утомляемость оператора. Программное обеспечение для проектирования программирует станок для автоматической резки, формовки и фрезеровки металлических деталей. Автоматизация повышает эффективность и производительность.

• Швейцарский токарный станок:

Эта конструкция имеет свои корни в Швейцарии. Он использует скользящую головку, которая перемещает заготовку вперед, в то время как неподвижный режущий инструмент удаляет лишний материал с металлической детали. Он больше подходит для деталей высокой точности с небольшими диаметрами и узкими допусками. При использовании этого станка оператор должен убедиться, что есть достаточная длина заготовки, чтобы предотвратить любые неточности в процессе. Он идеально подходит для долгосрочных проектов и производит изысканные детали в больших количествах.

Технические характеристики и техническое обслуживание токарно-фрезерных станков

Технические характеристики токарно-фрезерного станка для работы с металлом различаются в зависимости от типа и конструкции станка. В спецификации входят производительность станка, а также скорость и подача резания.

• Производительность станка: Производительность токарно-фрезерного станка относится к максимальному диаметру, который может резать станок. Кроме того, он показывает диаметр отверстия шпинделя станка. Производительность также включает максимальную длину заготовки. Например, большие станки, такие как токарно-фрезерный станок с ЧПУ, имеют возможность резать детали диаметром от 20 до 40 дюймов.
• Скорость и подача резания: Скорость резания (скорость резания токарного станка) и скорость подачи заготовки определяют точность и гладкость получаемой поверхности. Каждый станок имеет свою собственную скорость в зависимости от мощности двигателя. Обычно токарно-фрезерный станок имеет несколько скоростей от 50 об/мин до 3000 об/мин или более.
• Мощность и крутящий момент шпинделя: Двигатель шпинделя обеспечивает фрезерному станку режущую мощность. Крутящий момент - это единица измерения вращающей силы шпинделя при вращении. Крутящий момент и мощность шпинделя определяют материал и форму, которые может резать станок. Мини-станки имеют мощность около 0,5 л.с., а большие станки - до 10 л.с. или более.
• Аксессуары и безопасность: Многие фрезерные станки также поставляются с аксессуарами для дополнительных работ, таких как нарезание резьбы или сверление. Некоторые станки имеют возможности ЧПУ для дополнительной автоматизации. В спецификации фрезерного станка также включены такие функции безопасности, как освещение и защитные ограждения.

Чтобы продлить срок службы токарно-фрезерного станка, важно регулярно проводить техническое обслуживание. Подвижные части станка необходимо периодически смазывать маслом или смазкой. Для очистки станка операторы протирают его мягкой тканью. Пылесос или воздуходувка могут использоваться для удаления пыли из труднодоступных мест. Используйте правильные чистящие средства, чтобы не повредить покрытые детали.

Важно хранить станок вдали от влажных мест и воды, так как это может привести к образованию ржавчины. Регулярные проверки могут помочь обнаружить изношенные детали. Для долговечности производители рекомендуют хранить станок в сухом, свободном от пыли месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Сценарии применения токарно-фрезерных станков

Токарно-фрезерные станки являются незаменимыми инструментами для различных отраслей промышленности, от производства до здравоохранения, аэрокосмической и автомобильной. В обрабатывающей промышленности и строительстве они широко используются для производства металлических деталей и компонентов. Чтобы удовлетворить огромные потребности рынка, покупатели предприятий в основном ищут большие токарные станки с ЧПУ, которые могут выполнять крупносерийное автоматизированное производство.

Аэрокосмическая и автомобильная промышленность использует металлообрабатывающие станки для создания сложных и точных деталей. К созданным деталям относятся детали со сложными контурами и глубокими полостями. Специализированные токарно-фрезерные станки, такие как инструмент с ЧПУ, популярны в этих отраслях, потому что они имеют автоматизированные функции и высокоскоростные возможности.

Ювелирные и часовые компании также используют токарные станки для изготовления детализированных и красивых металлических ювелирных изделий, таких как цепочки, браслеты и кольца. В том же духе они обрабатывают тонкие часовые детали и корпуса. Токарные станки облегчают выполнение прецизионной работы и достижение сложных конструкций.

Производители медицинских устройств используют токарные станки для изготовления хирургических инструментов и медицинских имплантатов с высокой точностью и надежностью. Хобби, такие как оружейное дело, столярное дело и реставрация автомобилей, используют настольные токарные станки. Эти станки отлично подходят для изготовления индивидуальных деталей и сложного ремонта.

Как выбрать токарно-фрезерный станок

При выборе нового станка важно учитывать сложность детали и количество, необходимое в месяц, чтобы решить, нужен ли автоматический станок или комбинированный станок, такой как токарно-фрезерный станок. Если это сложная деталь и требуется высокая точность, токарно-фрезерный станок сделает работу лучше. Отдельно стоящий, специализированный токарно-фрезерный станок достигает более высокого уровня точности, чем комбинированные станки. Для достижения максимальной точности клиенты могут рассмотреть станки с сервоприводом. Если месячная потребность велика, токарно-фрезерный станок с ЧПУ может быть лучше, поскольку он может выполнять работу многих фрезерных станков самостоятельно. Станки с ЧПУ управляются компьютером, что позволяет им работать без оператора в течение длительного времени, сохраняя при этом высокую точность.

Еще одним фактором, который следует учитывать при покупке станка, является его размер и вес. Большие и тяжелые станки, как правило, более устойчивы и менее подвержены вибрации. Это важная особенность, потому что стабильность является необходимым условием для точной резки. Однако большие и тяжелые станки занимают больше места и требуют больше мощности для работы. Клиентам нужно будет подумать о том, сколько места и мощности есть в их мастерской. Им также необходимо будет учитывать напряжение питания станка и требования к установке.

Клиентам необходимо будет подумать о производительности и режущих инструментах станка при выборе станка. Производительность станка определяется диаметром и длиной заготовки, которую он может обрабатывать. Производительность будет отличаться в зависимости от того, является ли это токарным станком, фрезерным станком или сверлильным станком. Режущие возможности определяются диапазоном материалов, которые он может резать, включая такие металлы, как латунь, медь, железо, углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Многие станки теперь имеют функцию регулируемой скорости, которая позволяет им резать более широкий репертуар материалов и заготовок. Кроме того, количество режущих инструментов и приспособлений, поставляемых с станком, также будет варьироваться, поэтому важно учитывать функции, которые поставляются с ним.

Часто задаваемые вопросы о токарно-фрезерных станках

В1. В чем разница между обрабатывающими центрами и токарными станками?

A1. Основное различие между токарными станками и обрабатывающими центрами заключается в типе выполняемой ими работы. Токарные станки в основном используются для уменьшения или полых материалов. С другой стороны, обрабатывающие центры могут выполнять более сложные задачи, такие как сверление и фрезерование, за счет добавления аксессуаров.

В2. Какие материалы можно использовать с токарными станками с ЧПУ?

A2. Токарные станки с ЧПУ обычно используются с металлом. Тем не менее, некоторые станки также могут работать с другими материалами, такими как пластик, дерево и композиты, если у них есть правильные приспособления и инструменты.

В3. Каковы новые тенденции в технологии токарных станков с ЧПУ?

A3. Новые тенденции в технологии токарных станков с ЧПУ включают такие вещи, как многоосевая обработка, которая позволяет создавать более сложные детали без необходимости сборки. Еще одна тенденция - это облачное программное обеспечение для удаленного мониторинга и профилактического обслуживания. Другие тенденции - это автоматизация инструмента и сокращение времени задержки.