Оборудование для обработки солода

Типы оборудования для солодовенного производства

Как основа пивоваренной и винокуренной промышленности, оборудование для солодовенного производства выпускается в различных формах и размерах для удовлетворения различных производственных потребностей. Эти машины не только превращают сырое зерно в ценный продукт, но также добавляют вкус и крепость конечного напитка.

• Солодовенный завод:

  Это сборка различных солодовенных модулей. Каждый компонент работает вместе, чтобы преобразовать зерно в солод. Сборка может включать проращиватель, сушилку и сушильные печи, среди прочего.

• Солодовенный барабан:

  Этот большой вращающийся цилиндр связывает процессы проращивания и сушки. Он позволяет солоду равномерно высыхать при нагревании. Вращение барабана помогает зерну распределиться и высохнуть равномерно. Он также обеспечивает однородный конечный продукт.

• Солодовенный ящик:

  Это большой контейнер, изготовленный из дерева или металла. Он используется для проращивания зерен, таких как ячмень, в солод. Солодовенный ящик обычно большой и имеет плоское дно, что дает ему много места для проращивания зерна. Этот процесс проращивания заставляет зерно изменять свою внутреннюю структуру, готовя его к последующей сушке и обжарке.

• Солодовенная силос:

  Эти высокие хранилища удерживают зерна на ранних стадиях солодоращения. Они гарантируют, что проросшее зерно хранится в безопасности до тех пор, пока его не придет время сушить и обрабатывать дальше. Силосные системы часто могут хранить большие объемы зерна.

• Машина для удаления камней и сортировки:

  Это оборудование гарантирует, что солодовые зерна чистые и высокого качества. Оно удаляет камни, грязь и зерна низкого качества. Наличие чистых и качественных зерен является необходимым условием, поскольку они являются отправной точкой для производства солода.

• Система замачивания:

  Эта система управляет тем, как зерно замачивается в воде, чтобы запустить процесс проращивания. Она задает зерну время замачивания и температуру воды. Правильное замачивание является ключом к успешному проращиванию и солодоращению.

• Система проращивания:

  Эта установка контролирует и отслеживает, насколько хорошо прорастает зерно. Она отслеживает такие параметры, как температура, влажность и время, чтобы обеспечить правильное прорастание зерна. Хорошее прорастание важно для производства качественного солода.

• Система сушки в печи:

  Эта система использует горячий воздух для сушки проросшего зерна, завершая процесс солодоращения. Она контролирует температуру сушки и поток воздуха, чтобы обеспечить равномерную сушку. Конечная влажность зерна имеет решающее значение для качества солода.

• Система очистки и подготовки зерна:

  Это оборудование гарантирует, что солодовые зерна чистые и высокого качества. Оно удаляет грязь, мусор и зерна низкого качества. Наличие чистых и качественных зерен является необходимым условием, поскольку они являются отправной точкой для производства солода.

• Зерновой конвейер:

  Зерновой конвейер — это тип машин, используемых в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для перемещения зерна из одного места в другое. Он состоит из ленты, которая движется по роликам, и часто используется для транспортировки зерна, такого как пшеница, рис, кукуруза и ячмень, из хранилищ в перерабатывающие предприятия.

• Зерновой шнек:

  Шнек — это машина, которая транспортирует зерна с помощью вращающегося винта внутри трубы. Этот винт помогает поднимать и перемещать зерно вверх по трубе. Зерновые шнеки могут использоваться для загрузки зерна из бункеров в грузовики или из хранилища в перерабатывающее оборудование, такое как мельницы.

Спецификация и техническое обслуживание оборудования для солодовенного производства

Спецификация оборудования для солодовенного производства варьируется в зависимости от типа и мощности. К основному оборудованию для обработки солода относятся:

• Зерновой элеватор:

  Средняя высота зернового элеватора составляет от 15 до 20 метров. Мощность зависит от потребностей бизнеса и варьируется от 1 до 100 тонн.

• Мокрый силос:

  Мокрые силосы обычно имеют высоту от 10 до 15 метров, диаметр от 3 до 5 метров, в зависимости от вместимости.

• Замачивание:

  Установка для замачивания часто включает от двух до четырех емкостей, каждая емкость имеет емкость около 10–60 кубометров.

• Воздушный подъем:

  Высота воздушного подъема обычно составляет от 3 до 6 метров, а диаметр — от 0,3 до 1 метра.

• Увлажнитель:

  Увлажнители бывают разных типов и моделей. Они используют метод водяного распыления, а выход влажности составляет около 200–1000 литров в час.

• Футура:

  Оборудование Futura имеет высоту около 6 метров и диаметр 3 метра.

• Вращающаяся печь:

  Диаметр вращающихся печей обычно составляет от 1 до 4 метров, а длина — от 30 до 60 метров.

• Силос для солода:

  Силосы для солода часто имеют высоту от 20 до 30 метров, диаметр 5 метров.

• Выход зерна:

  Выход зерна обычно составляет около 5 метров в длину, со скоростью потока от 1 до 20 тонн в час.

• Воздушный классификатор:

  Размер воздушного классификатора варьируется, он обычно имеет длину от 3 до 6 метров, ширину 1 метр.

• Бункер для солода:

  Бункеры для солода обычно имеют различную вместимость и могут вмещать от 1 до 10 тонн солода.

• Система очистки ячменя:

  Системы очистки ячменя обычно доступны в разных моделях и имеют производительность от 1 до 15 тонн в час.

• Хранилище ячменя:

  Силосы для хранения ячменя обычно имеют высоту более 10 метров, а мощность зависит от потребностей бизнеса и варьируется от 10 до 500 тонн.

Обычное техническое обслуживание может улучшить производительность оборудования для солодовенного производства и продлить его срок службы. При регулярных проверках следует осматривать зерновой элеватор, силос, замачиватель, проращиватель, печь, охладитель и другое оборудование на наличие признаков повреждений или износа. Очистка всех частей оборудования может предотвратить образование остатков зерна, солодовой пыли или других загрязнителей. Кроме того, необходима смазка движущихся частей и своевременная замена изношенных и поврежденных деталей. Для улучшения циркуляции воздуха и теплопередачи все детали теплоизоляции должны поддерживаться в хорошем состоянии. Оборудование для солодовенного производства также требует регулярной проверки и очистки труб, клапанов и насосов, чтобы избежать засорения. Электросистемы оборудования также следует проверять и обслуживать, чтобы обеспечить надлежащую работу и безопасность. Кроме того, необходимо контролировать потребление воды, пара, газа и электричества, чтобы выявить потенциальные проблемы и скорректировать эксплуатационные расходы.

Применение оборудования для солодовенного производства

Солодовые машины имеют широкий спектр применения в зерноперерабатывающей промышленности. Основное назначение всего солодового оборудования — производство солода. Однако это не полностью объясняет многообразные применения солодовых машин.

Основная цель использования солода путем инвестирования в оборудование для солодовенного производства — это производство солода, который будет дальше перерабатываться в пиво. Ячмень — это наиболее распространенное зерно, используемое для производства пива, а солодовый ячмень — основной ингредиент в процессе пивоварения. Пивоварни, как крупные промышленные пивоварни, так и мелкие производители крафтового пива, полагаются на солодовые машины, чтобы обеспечить их солодом, необходимым для варки своего пива.

Помимо пивоварен, другие предприятия также используют оборудование для солодовенного производства для производства солодового ячменя для потребления. Винокурни, которые производят виски, джин, водку и другие спиртные напитки, также используют солод в качестве ключевого ингредиента в своем производственном процессе. Как и пивоварни, винокурни используют солодовые машины для производства солода, который будет использоваться для изготовления своих алкогольных напитков.

Некоторые пищевые предприятия также используют солодовые зерна в своей продукции. Солод используется при производстве солодового экстракта, солодового сиропа, солодового уксуса и различных солодовых зерновых закусок и продуктов, таких как сухое молочное молоко и солодовая ячменная мука. Пищевые предприятия, которые производят эти продукты, полагаются на солодовые машины, чтобы обеспечить их солодовыми зернами, необходимыми для производства их продукции.

Наконец, научно-исследовательские и учебные учреждения, такие как университеты, колледжи и сельскохозяйственные исследовательские центры, также могут использовать оборудование для солодовенного производства в образовательных и исследовательских целях. Эти учреждения могут использовать солодовые машины для проведения экспериментов, разработки новых солодовых продуктов или обучения студентов процессам обработки зерна и ферментации.

Как выбрать оборудование для солодовенного производства

• Выберите правильный размер:

  Солодовое оборудование имеет разные размеры, чтобы соответствовать различным требованиям. Проверьте, сколько сырого зерна требуется для обработки бизнесу, чтобы найти подходящий размер оборудования. Учтите текущую мощность, но также подумайте о потенциале роста. Впоследствии может быть дорого заменять это дорогостоящее оборудование, но стоит подумать об инвестировании в устройства с возможностью расширения мощности, если бизнес расширяется.

• Оценка вкуса и качества конечного продукта:

  Вкус и качество солода зависят от технологии обработки. Разные технологии обработки солода дают разные вкусы и качества солода. Например, копченый солодовый ячмень получается в печах, которые топят торфом. Рассмотрите сорта солодового ячменя, которые бизнес намерен производить. Сделайте выбор оборудования, которое может создавать необходимое разнообразие вкусов солода, чтобы удовлетворить клиентов бизнеса.

• Учет затрат и бюджета:

  Затраты, связанные с покупкой оборудования для солодовенного производства, также включают установку, обучение персонала, техническое обслуживание оборудования и запасные части. Некоторые современные солодовые машины требуют сложной начальной настройки. Рассмотрите долгосрочные затраты и исключительную энергоэффективность некоторых моделей по сравнению с более простыми моделями с меньшими счетами за электроэнергию. Прежде чем изучать более дорогие варианты, такие как автоматизированные солодовые заводы с дистанционным управлением и расширенными возможностями мониторинга, убедитесь, что они соответствуют бюджету.

ЧАВО

В1: Каковы тенденции в оборудовании для обработки солода?

A1: Тенденция в солодовенной промышленности направлена на создание устойчивого и энергоэффективного оборудования. Автоматизация и интеграция интеллектуальных технологий также являются важной тенденцией, что позволяет точно контролировать и отслеживать процессы солодоращения. Кроме того, растет спрос на специализированное оборудование для обработки солода, чтобы удовлетворить потребности различных зерновых культур и отраслевые требования.

В2: Какие факторы влияют на процесс солодоращения?

A2: Несколько факторов могут влиять на спрос на оборудование для солодовенной промышленности. К ним относятся рост пивоваренной промышленности, доступность зерна, тенденции в пищевой и безалкогольной промышленности, нормативно-правовые требования, технологические достижения и инвестиционные возможности. В конечном итоге эти факторы определяют потребность в эффективном, высокопроизводительном и сложном оборудовании для обработки солода.

В3: Каков современный метод солодоращения?

A3: Современный процесс все еще характеризуется неизменными этапами солодоращения — замачиванием, проращиванием и сушкой. Однако современные солодовые заводы используют большие объемы легко регулируемого воздуха вместо воды, чтобы инициировать прорастание в погруженном зерне. Кроме того, сушка теперь осуществляется в сложных, регулируемых по температуре печах, которые также могут использоваться для копчения солода.