Центр машин Makino

Типы обрабатывающих центров Makino

Обрабатывающий центр — это общий термин, который используется для описания крупного компьютера, управляемого машиной, используемого для резки или фрезерования продукции. Обрабатывающий центр вырезает изделия из цельных блоков материала с использованием управляемых компьютером команд для изготовления нескольких идентичных изделий без необходимости изменения настройки машины. Существует пять основных типов обрабатывающих центров.

• Вертикальные обрабатывающие центры

  В вертикальном обрабатывающем центре режущий инструмент находится в шпинделе, который монтируется в вертикальном положении. Большинство используемых вертикальных обрабатывающих центров — это обрабатывающие центры с ЧПУ, которые автоматизируют весь процесс. Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ обычно более рентабельны, чем другие типы обрабатывающих центров. Тем не менее, они по-прежнему способны производить высокоточные и точные изделия. Конструкция обрабатывающего центра выполнена таким образом, чтобы заготовка легко фиксировалась на месте для резки. Кроме того, вертикальное режущее движение обеспечивает более плавный и точный рез. Поэтому при использовании этот тип обрабатывающего центра может создавать более сложные отверстия и формы полостей за меньшее время.

• Горизонтальные обрабатывающие центры

  Как и вертикальный обрабатывающий центр, горизонтальный также имеет шпиндель и режущие инструменты; однако, шпиндель ориентирован в горизонтальном направлении. Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ оснащены системой автоматической смены инструмента и подходят для крупносерийного производства. Машина также имеет несколько осей, что позволяет манипулировать заготовкой в ​​разных направлениях во время процесса резки, тем самым обеспечивая более сложные возможности резки и фрезерования. Горизонтальный центр дороже, чем вертикальный, но подходит для тех, кто хочет производить точные и качественные изделия в больших количествах.

• Многоосевые обрабатывающие центры

  Простая машина может иметь от 3 до 5 осей, но многоосевые имеют больше. Обычно у них от 6 до 12 осей. Чем больше осей в машине, тем более сложные и точные вещи можно с ней сделать. Резка с помощью большего количества осей также может ускорить процесс резки и фрезерования заготовки. Сложные детали можно изготавливать за один шаг с более высокой точностью, исключая необходимость в нескольких установках, что обычно снижает точность и требует больше времени для достижения эффективности.

• Электроэрозионные станки с проволочной обработкой

  Обрабатывающие центры электроэрозионной обработки с проволокой (EDM) используют электрически проводящую проволоку для резки материалов. Они могут создавать только определенные формы и обычно используются только для изготовления форм или деталей штампов. В общем, проволока перемещается с помощью управляемой компьютером системы для выполнения разрезов. Машины точны только для резки в диапазоне 0,01 дюйма или 0,254 мм. Однако то, что отличает этот тип производителя продуктов, заключается в том, что он может разрезать очень твердые материалы, такие как карбид и титановые сплавы.

• Лазерные обрабатывающие машины

  Лазерные обрабатывающие центры используют лазерные лучи для резки материалов. Лазер сжигает или плавит материал, чтобы достичь желаемой формы. Затем покрытие или пленка материала удаляются с помощью струи воды под высоким давлением. Этот обрабатывающий центр может производить точные и чистые разрезы без заусенцев или шероховатостей. Он также может резать сложные геометрические формы и не требует никаких жертвенных операций или настройки. Кроме того, эти машины довольно универсальны, поскольку они могут гравировать и маркировать, а также резать.

Технические характеристики и техническое обслуживание обрабатывающего центра Makino

Технические характеристики

• Основные характеристики

  Основные характеристики станка включают материал, шпиндель, трансмиссию, систему управления, а также рабочий стол и приспособление. Материал станка обычно представляет собой чугун или сталь для обеспечения его устойчивости и прочности во время работы. Шпиндель — одна из ключевых частей станка, ответственная за вращение режущих инструментов. Шпиндели с разными техническими характеристиками имеют разные диапазоны скоростей; некоторые даже имеют двойные диапазоны скоростей, которые могут удовлетворить потребности в обработке различных материалов и технологий. Трансмиссия отвечает за точное движение и контроль положения заготовок или держателей инструментов. Разные станки могут использовать разные режимы трансмиссии, такие как винтовая, реечная и шестеренчатая, ременная и т. д. Система управления используется для управления и программирования движения и работы станка, обычно включая устройство числового программного управления (ЧПУ), сервосистему и т. д. Специфическая модель и параметры ЧПУ можно исследовать, чтобы понять его функции и приложения. Рабочий стол и приспособление станка обеспечивают фиксацию и опору для обрабатываемых объектов, что позволяет осуществлять фиксацию и зажим заготовок различной формы и размеров.

• Технические параметры

  Технические параметры станка с ЧПУ Makino включают обрабатываемый диапазон, обрабатываемую мощность, мощность шпинделя, скорость шпинделя, точность позиционирования, повторяемость и т. д. Конкретный обрабатываемый диапазон и мощность определяют размер и количество заготовок, которые может обрабатывать станок. Мощность и скорость шпинделя определяют обрабатывающие возможности и эффективность станка. Точность позиционирования и повторяемость гарантируют, что станок может точно и повторяемо позиционироваться в нужное место, обеспечивая высокоточную обработку.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание и уход за станками Makino обеспечивают их долговечность и стабильность. Вот несколько советов о том, как сделать это правильно и эффективно:

• Очистка и смазка

  Очистите поверхность станка и устройства для крепления заготовок, чтобы удалить пыль, стружку, масло и т. д., которые могут повлиять на точность и качество обработки. Используйте подходящие растворители и чистящие инструменты для обеспечения тщательной и деликатной очистки. После очистки смажьте станок и его детали правильной смазкой, чтобы снизить износ и трение и продлить срок службы устройства.

• Обратите внимание на

  Убедитесь, что напряжение и сила тока электросети стабильны и находятся в пределах заданного диапазона. Используйте правильные разъемы и провода, чтобы избежать ослабления и нагрева. Убедитесь, что вентилятор охлаждения работает исправно, чтобы отводить тепло от станка и повышать его надежность и безопасность. Поддерживайте температуру и влажность окружающей среды в соответствующих пределах, чтобы предотвратить повреждение станка из-за влаги и перегрева или влияния на его производительность. Избегайте размещения тяжелых или магнитных предметов рядом со станком, чтобы предотвратить помехи и повреждения. Убедитесь, что операционный персонал хорошо обучен и опытен, чтобы следовать предписанным процедурам и требованиям во время работы и избегать неправильной эксплуатации и повреждения станка.

• Ремонт и

  Если машина сломается или будет работать неисправно, не продолжайте ее использовать. Выясните причины и примените правильные методы для их устранения. При необходимости обратитесь за профессиональной помощью и обслуживанием. Во время ремонта убедитесь, что используемые детали и материалы оригинальные и совместимы с оригинальными. Ведите журнал технического обслуживания, в котором записываются история технического обслуживания, записи о ремонте и т. д., чтобы знать состояние устройства, а также предоставить ссылки и основу для будущего технического обслуживания и ремонта.

Сценарии с обрабатывающими центрами Makino

• Аэрокосмическая промышленность

  Аэрокосмическая промышленность часто работает с легкими сплавами, титаном, углеродным волокном и другими композитными материалами. Геометрия обычно сложная, а точность не обсуждается. Способность станка выполнять несколько задач за одну установку ускоряет производство и сокращает затраты и отходы.

• Медицинские приборы и имплантаты

  Медицинская промышленность нуждается в устройствах и имплантатах, которые суперточные и маленькие, такие как ортопедические имплантаты, хирургические инструменты и стоматологическое оборудование. Обрабатывающие центры с многоосевой системой и автоматизацией могут эффективно производить эти сложные детали, соблюдая строгие стандарты чистоты и регулирования.

• Нефтегазовая промышленность: турбины и клапаны

  Детали, такие как клапаны, насосы и турбины, используемые в нефтегазовой промышленности, должны быть прочными, чтобы выдерживать высокое давление, температуру и коррозионную среду. Машины с усовершенствованным управлением и автоматизацией производят нефтегазовые детали с постоянным качеством, долговечностью и точным управлением, такие как детали нефтегазовых турбин.

• Автомобильная промышленность

  Автомобильные компоненты, такие как детали двигателя, детали трансмиссии и системы подвески, требуют большого количества и должны производиться быстро. Автоматизированные обрабатывающие центры с высокой скоростью и многозадачностью удовлетворяют потребности автомобильной промышленности. Они помогают сделать производственные линии более эффективными, упрощая процедуры и сокращая время простоя.

• Поставщики похоронных услуг

  Поставщикам похоронных услуг требуются специализированные гробы и кремационное оборудование. Точность также имеет здесь важное значение. Для оборудования, такого как кремационные печи и оборудование для изготовления гробов, необходимы прочные и долговечные материалы, такие как нержавеющая сталь и конструкционные алюминиевые сплавы. Кремационное и гробовое оборудование требует долговечного качества и точного контроля, чтобы гарантировать, что продукт подходит для использования в уважительной и востребованной ситуации.

• Упаковочная промышленность

  Упаковочная промышленность требует точных деталей для маркировки, печати и запечатывания, которые должны быть прочными для длительного и регулярного использования. Обрабатывающие центры с антикоррозийным покрытием могут помочь производить эти детали.

Как выбрать обрабатывающий центр Makino

Выбор правильного обрабатывающего центра Makino требует тщательного изучения различных факторов, чтобы гарантировать, что выбранная машина отвечает конкретным требованиям.

• Требования к заготовке

  Деловые покупатели должны начать поиск подходящего станка Makino с определения деталей, над которыми они будут работать. Это включает в себя определение типичных материалов, размеров, веса и формы. Не все обрабатывающие центры будут иметь нужные функции для работы с конкретными материалами. Покупателям также следует учитывать сложность геометрии требуемых деталей.

• Типы операций

  Подумайте о типах работ, которые должен выполнять станок. Ему нужно будет только резать или выполнять другие задачи, такие как сверление, фрезерование, нарезание резьбы, точение или строгание? Некоторые обрабатывающие центры могут быть очень многофункциональными, в то время как другие могут быть более простыми и сосредоточены только на одной функции.

• Объем производства

  Количество деталей, которые необходимо производить ежедневно, повлияет на то, более ли подходит машина с роботизированным управлением или ручной обработкой. Более значительные производственные партии обычно означают, что автоматизированная машина, например, с контроллером ЧПУ, является лучшим выбором.

• Технологии и функции

  Сравните разные технологии и основные функции различных машин. Рассмотрите тип контроллера, используемого для управления компьютером, а также используемые режущие инструменты и их размеры.

• Площадь

  Обрабатываемая деталь может занимать много места на фабрике. Убедитесь, что для выбранного устройства достаточно места и что его можно легко подключить к остальной производственной линии, возможно, включая секцию загрузки и выгрузки.

• Варианты обслуживания

  После покупки покупателям потребуется надежное обслуживание и запасные части, а также оперативная поддержка по мере необходимости. Рассмотрите варианты обслуживания и поддержки поставщика, включая гарантийные и сервисные услуги.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между обрабатывающим центром с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ?

А1: Основное различие между обрабатывающим центром с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, что первый обычно имеет больше функций и возможностей. Обрабатывающий центр может включать в себя приспособления для фрезерования, нарезания зубьев и строгания, в то время как фрезерный станок с ЧПУ может этого не иметь. Кроме того, обрабатывающий центр с ЧПУ может иметь автоматическую смену инструмента и дополнительные функции, такие как гравировка и нарезание резьбы.

В2: Какие типы деталей требуют системы САПР/CAM для обработки?

А2: Как правило, сложные или замысловатые детали, имеющие несколько контуров, отверстий, карманов и других элементов, нуждаются в системе САПР/CAM для создания программирования и траекторий движения инструмента, необходимых для обработки на станках с ЧПУ. Кроме того, детали, которые требуют более высокой точности и стабильности качества, такие как аэрокосмические компоненты, детали медицинских устройств и автомобильные компоненты двигателя, должны проектироваться с использованием системы САПР/CAM.

В3: Какие типы материалов обычно совместимы с обработкой на станках с ЧПУ?

А3: Металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь, латунь и титан, являются обычными материалами для обработки на станках с ЧПУ. Кроме того, некоторые инженерные пластмассы, такие как PTFE, ПВХ, АБС и ПОМ, также могут использоваться. Некоторые станки с ЧПУ также могут использовать композитные материалы, такие как углеродное волокно и керамика.

В4: Физически ли возможно использовать обрабатывающий центр с ЧПУ для всех трех материалов — металла, бетона и древесины?

А4: Некоторые станки с ЧПУ спроектированы как гибридные и могут обрабатывать разные типы материалов. Однако они должны быть способны изменять инструмент и изменять скорость вращения шпинделя в соответствии с требованиями различных материалов. Из-за этого большинство станков с ЧПУ предназначены только для одного типа материала.