Поперечный слайд токарного станка

Типы суппортов токарного станка

Большинство современных токарных станков используют суппорты, изготовленные из чугуна – материала, который одновременно плотный и прочный, обеспечивая долгие годы плавной работы. Несмотря на то, что чугун отливается в фиксированной форме, любая деталь, изготовленная из этого материала, будет обладать некоторой гибкостью, что позволит суппорту поглощать удары от режущих инструментов и противостоять поломке.

Благодаря превосходной износостойкости, высокой прочности на сжатие и хорошим демпфирующим свойствам некоторые суппорты имеют чугунную облицовку вместо полностью чугунной конструкции. Это означает, что даже если заготовка и инструмент скользят по металлической поверхности, сам суппорт будет адекватно защищен от повреждений.

Хотя производители станков по-прежнему используют чугун для большинства деталей станков, таких как передняя бабка или задняя бабка, отсутствие демпфирования суппорта означает, что любые удары, испытываемые заготовками, могут привести к их повреждению.

Некоторые станки с ЧПУ используют для суппорта алюминий или другие сплавы из-за их меньшего веса по сравнению с количеством материала, необходимым для чугуна. Это связано в основном с тем, что они предназначены для использования на токарных станках с ЧПУ, которые в первую очередь используют компьютерное программирование как средство управления, которое затем направляет более тяжелые части станка, такие как его режущие инструменты. В отличие от станков с ЧПУ, которые могут быстро заменять детали, изготовленные из более мягких металлов, ручные токарные станки по-прежнему полагаются на тяжелые металлические детали, которые легко реализовать по назначению.

В тяжелых токарных станках используются шариковые винты для управления перемещением суппорта. Они имеют катящиеся элементы, которые непосредственно следуют по дорожке шара и обеспечивают вращательную мощность посредством встроенного подшипника. Это приводит к точному перемещению и повторяемости, важным факторам при производстве машин для промышленных целей, где детали машин должны быть точными при каждом изготовлении.

Некоторые суппорты мини-токарных станков изготавливаются с использованием пластиковых втулок для уменьшения общего веса станка. Недостатком является то, что это приведет к более низкой точности и меньшей долговечности, чем шариковые винты. Однако, поскольку весь станок прост и меньше среднего по размеру, он все еще использует простые детали, такие как эта, чтобы оставаться функциональным.

Характеристики суппорта токарного станка

Общие характеристики

• Материал: Суппорт изготавливается из чугуна или иногда из высокопрочных алюминиевых сплавов для небольших или более легких машин.
• Совместимость с машиной: Важно, чтобы деталь идеально подходила к остальному токарному станку, чтобы он работал оптимально. Это означает, что существуют определенные стандартные размеры для различных типов токарных станков, все они изготовлены так, чтобы хорошо сочетаться друг с другом.
• Вес: Вес суппорта составляет от 10 до 35 кг в зависимости от его размера и материала изготовления. Это может показаться много, но для размера детали он довольно легкий.

Детали суппорта

• Корпус суппорта: Основной блок, который перемещается влево и вправо, позволяя выполнять боковые регулировки при формировании материалов на токарном станке.
• Каретка: Коническая полоса, закрепляющая держатель инструмента и рабочую часть, обеспечивая необходимые регулировки для снижения трения во время движения. Она обеспечивает плавное скольжение, а также правильный зазор между различными соприкасающимися кромками компонентов, участвующих в точном позиционировании заготовок.
• Ходовой винт: Резьбовой стержень, используемый для движения суппорта вперед и назад путем вращения его инструментом или рукой оператора, тем самым перемещая заготовки различных форм к режущим инструментам для операций формования.
• Гайка: Она играет ключевую роль в токарных станках, удерживая ходовой винт. Она обеспечивает плавное и точное перемещение суппорта, направляя резьбовой стержень при его вращении, тем самым облегчая точное позиционирование и выравнивание во время операций обработки.
• Маховичок: Это круглая деталь, которую держат пальцами. Он используется для перемещения элементов суппорта в нужное место. При вращении этой круглой части вращаются и другие детали, что обеспечивает точное перемещение всех частей, как это должно быть во время работы с поверхностями материала с минимальными усилиями, необходимыми для достижения желаемых результатов.

Техническое обслуживание

• Регулярная очистка: Важно часто очищать и смазывать суппорт токарного станка, удаляя всю грязь, стружку и старое масло для лучшей работы. Для удаления оставшихся частиц можно использовать мягкую щетку, а затем протереть чистой тканью. В этом процессе также могут применяться чистящие растворы для удаления ржавчины или специальные растворы, предназначенные для суппортов токарных станков.
• Смазка: Смазочные материалы помогают снизить трение между деталями, движущимися друг относительно друга во время работы. Регулярное нанесение высококачественного масла или смазки, специально предназначенных для суппортов токарных станков, обеспечивает более плавное движение и более длительный срок службы.
• Инспекция: Она включает в себя проверку таких вещей, как внимательный осмотр всего узла суппорта с уделением внимания любым признакам того, что некоторые детали изнашиваются, повреждены или подвергаются воздействию обычного использования с течением времени, что гарантирует, что с ним все в порядке.
• Выравнивание: Суппорт необходимо регулярно выравнивать, чтобы можно было точно работать без каких-либо затруднений при работе с поверхностями материалов с помощью этой очень важной детали токарного станка.
• Предотвращение коррозии: Предотвращение коррозии важно, поскольку она может повредить суппорт, поэтому держите его сухим и чистым. Делайте это, регулярно нанося тонкий слой масла, что создаст барьер, препятствующий проникновению влаги и ее вредному воздействию на металлическую поверхность, а также другие защитные меры от коррозии.

Применение суппортов токарных станков

Благодаря своему неоценимому вкладу в точность и точность в операциях механической обработки, суппорты токарных станков имеют множество применений.

• Токарные операции: В стандартной токарной операции суппорт обеспечивает радиальную подачу заготовок для перемещения внутрь и наружу вдоль их осей. Такое движение необходимо при обрезке или выдалбливании заготовок. В таких случаях токарный станок используется для обработки деревянных деталей и металлических цилиндров, таких как трубы и стержни.
• Фрезерование: Суппорты также могут обеспечивать ортогональное движение – то есть осевое движение, необходимое при работе с выступающими частями заготовки для создания плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Такая операция обычно необходима для подготовки неровной заготовки к дальнейшим операциям механической обработки или для сборки в деревообрабатывающей или металлообрабатывающей мастерской.
• Проточка и нарезание резьбы: Перемещая режущий инструмент вдоль заготовки, суппорт токарного станка можно использовать для создания канавок или внутренней и внешней резьбы на заготовке. Такая операция часто встречается при обработке болтов, гаек и других крепежных деталей.
• Контурирование: Ортогональное и осевое перемещение заготовки, допускаемое суппортом токарного станка, можно использовать для создания контурных форм объекта впоследствии. В сочетании с режущим инструментом с правильным дизайном опытный токарь может использовать суппорт токарного станка для создания канавок, дуг и тороидальных форм на заготовке. Это обычно встречается при обработке декоративных компонентов в автомобильной промышленности или архитектурной промышленности.
• Токарная обработка конусов: Токарный станок, оборудованный суппортом, также можно использовать для обработки конических цилиндров. Такие операции можно выполнять, перемещая заднюю бабку под углом, перпендикулярным оси вращения заготовки, или обрабатывая заготовку под углом таким образом, чтобы образовался конус. Первый метод обычно применим, когда токарный станок имеет большую заготовку, обрабатываемую под большим углом. Последний обычно применим при работе с более мелкими заготовками.
• Сверление и развертывание: При перемещении задней бабки токарного станка в осевом направлении ее можно использовать для выполнения операций сверления на заготовке. Независимо от того, сквозное или глухое, такая операция часто встречается, когда на заготовке требуются поворотные отверстия. Кроме того, суппорт можно использовать для выполнения операций развертывания. Глухие отверстия и точно развернутые отверстия часто используются при сборке заготовки с помощью винтов и болтов.

Как выбрать суппорты токарных станков

Существует множество типов суппортов токарных станков, но простому механику нужно всего несколько вещей, чтобы выбрать правильный. Во-первых, суппорт токарного станка должен быть высокого качества, например, стол и рама, которые должны быть изготовлены из чугуна для прочности. Поперечные направляющие и каретки могут быть изготовлены из стали или латуни.

Латунь часто используется для поперечных направляющих и кареток, потому что ее низкое трение облегчает скольжение одной детали по другой. Низкое трение также предотвращает износ, увеличивая срок службы токарного станка. Сталь можно использовать вместо латуни, когда внутренняя часть детали требует большей прочности и высокой стойкости к истиранию.

Суппорт должен иметь точную направляющую для точного выравнивания при приближении держателя инструмента к внутренней части обрабатываемого объекта.

Хотя современные суппорты используют шариковые подшипники для более плавного перемещения благодаря меньшему трению, не все из них должны иметь шариковые подшипники. Простые суппорты токарных станков могут прекрасно работать без них, а их использование может увеличить стоимость и сложность устройства.

Поскольку это важная часть токарного станка, ненужные регулировки и перемещения должны отсутствовать. Суппорт должен перемещаться быстро, равномерно и плавно для правильной и лучшей работы и резки.

Как уже говорилось выше, следует проверять крепления и уплотнения суппорта, а также все направляющие на предмет износа и препятствий. В этом случае следует уделить особое внимание кареткам, тем деталям, которые скользят по этим выпуклым зонам. Если выпуклые зоны изношены, лучше заменить суппорт токарного станка, а не регулировать скользящий компонент.

Часто задаваемые вопросы о суппорте токарного станка

В1: Какие части суппорта токарного станка?

О1: Суппорт обычно состоит из плоского стола суппорта, перпендикулярного ползуна, известного как держатель инструмента, а также механизма гайки и винта для точного позиционирования и зажима заготовки.

В2: В чем разница между салазками токарного станка и суппортом?

О2: Салазки или седло токарного станка перемещаются горизонтально параллельно станине токарного станка, что позволяет держателю инструмента перемещаться по диаметру заготовки. Напротив, суппорт держателя инструмента перемещается перпендикулярно оси токарного станка, что позволяет держателю инструмента перемещаться параллельно оси заготовки.

В3: Какова функция составного суппорта на токарном станке?

О3: Составной суппорт на токарном станке позволяет держателю инструмента перемещаться в разных направлениях в ориентированном порядке, что помогает выполнять различные операции механической обработки, такие как токарная обработка конусов и нарезание резьбы. Обычно операции механической обработки, включая глубину пазов, вырезов и углов, требуют точности и сложных подходов; таким образом, необходимо ориентированное перемещение держателя инструмента. Суппорт исключает необходимость в часто сложных и длительных процессах повторного позиционирования заготовки и одновременно облегчает операции механической обработки с такой точностью.

В4: Почему точность суппорта важна?

О4: Чтобы обеспечить точность и точность операции механической обработки, суппорт должен иметь высокую точность. Направляющие и салазки также должны быть точно обработаны, чтобы салазки плотно прилегали без заклинивания и имели достаточный зазор для смазки, чтобы исключить риск коррозии.