Грануляторная машина для лабораторного использования

Типы лабораторных грануляторов

Гранулирование - это процесс агломерации порошкообразных веществ в гранулы или таблетки, который может быть влажным или сухим. Гранулятор имеет множество важных деталей, которые работают вместе, чтобы получить стабильные, гладкие и приятные на вкус гранулы. Лабораторные грануляторы используются для различных типов и применений.

• Влажное гранулирование: Включает использование связующего раствора для превращения порошка в гранулы. Этот метод широко используется в фармацевтической промышленности для обеспечения приверженности лечению, повышения растворимости и увеличения сцепления порошка. Оборудование, используемое для влажного гранулирования, включает высокоскоростные смесители, псевдоожиженные слои и экструдеры.
• Влажный гранулятор: Этот гранулятор подходит для влажного гранулирования. Он может производить влажные гранулы для дальнейшей обработки, такой как сушка или таблетирование. Такие грануляторы часто имеют высокие силы сдвига или лопастные типы для эффективного формирования гранул.
• Сухое гранулирование: Включает прессование порошков для получения гранул без использования влаги. Этот метод особенно подходит для веществ, чувствительных к теплу, и тех, которые не требуют сушки. Оборудование, используемое для сухого гранулирования, включает прессы для таблетирования и роликовые прессы.
• Сухой гранулятор: Этот тип гранулятора используется для выполнения процессов сухого гранулирования. Сухие грануляторы просты в использовании и помогают производить сухие гранулы без добавления жидкостей или связующих веществ.
• Влажно-сухой гранулятор: Этот универсальный гранулятор использует как влажные, так и сухие методы гранулирования. Он обеспечивает гибкость и адаптивность к различным лабораторным требованиям.

В зависимости от масштаба производства лабораторные грануляторы отличаются от промышленных. Гранулирование в более мелком масштабе обычно является сухим и влажным гранулированием в фармацевтической или пищевой промышленности. Более крупные, более интенсивные грануляторы обычно являются ленточными грануляторами и используются для переработки пластика в большем масштабе.

Некоторые грануляторы имеют вакуумный помощник для снижения плотности кучи в небольших кучах. Грануляторы также могут включать в себя холодильники и нагреватели в бункере, чтобы помочь с потоком материала.

Размер выходного продукта грануляторов может варьироваться от 500 мм до 2 мм на некоторых машинах. Обычные размеры составляют 5-20 мм. Сухие и влажные грануляторы являются важными процессами, когда стабильность порошка имеет первостепенное значение.

Спецификация и техническое обслуживание лабораторного гранулятора

• Размер подачи

  Максимальные размеры частиц, которые могут быть обработаны гранулятором, обычно указываются. Для оптимального гранулирования может быть определенный диапазон формы и размера.

• Содержание влаги

  Гранулятор может включать спецификации для максимального и минимального содержания влаги в материалах, которые он может обрабатывать. Эти параметры важны для определения способности материала к гранулированию и необходимости сушки или осушения.

• Пропускная способность

  Гранулятор может указывать количество материала, которое он может обрабатывать за определенный период, обычно измеряемое в килограммах или тоннах в час. Пропускная способность гранулятора напрямую связана с эффективностью и производительностью машины.

• Потребляемая мощность

  Потребляемая мощность, включая напряжение и номинальную мощность, указывается для обеспечения правильного источника питания машины и электрического соединения.

• Совместимость материалов

  Гранулятор объясняет, что он может обрабатывать различные материалы, включая пластмассы, продукты питания, фармацевтические препараты и химикаты. Он может перечислить конкретные материалы или характеристики материалов, подходящие для гранулирования.

• Себестоимость производства

  Это включает затраты, связанные с эксплуатацией гранулятора, такие как затраты на электроэнергию, затраты на сырье и любые дополнительные затраты на обработку.

Техническое обслуживание

• Регулярный осмотр и очистка

Регулярная очистка и дезинфекция гранулятора являются частью программы технического обслуживания лабораторного гранулятора для удаления остатков материалов или микробного загрязнения и предотвращения перекрестного загрязнения. Для оптимальной работы все детали и компоненты следует регулярно проверять, чтобы убедиться в отсутствии признаков износа или повреждений. Регулярная очистка воздушных фильтров также необходима для предотвращения скопления грязи и обеспечения бесперебойной работы машины. Систему охлаждения также следует регулярно проверять и чистить. Для систем жидкостного питания очистка шлангов и сопел имеет решающее значение для предотвращения засорения. Не забывайте калибровать машину через регулярные интервалы, чтобы обеспечить точность подачи и качество гранулирования. Убедитесь, что электронные части работают правильно и нет никаких ослабленных соединений или неисправностей.

• Смазка

  Детали машины, которые вращаются или перемещаются, следует смазывать в соответствии с графиком технического обслуживания гранулятора. Смазка движущихся частей снижает износ и продлевает срок службы машины.

• Замена компонентов

  После длительного использования гранулятора такие компоненты, как лезвия, сита и двигатели, начинают изнашиваться и нуждаются в замене. Следуйте инструкциям производителя по замене этих деталей и обеспечьте долговечность гранулятора.

Сценарии использования лабораторных грануляторов

Гранулирование является наиболее распространенным использованием грануляторов в лабораториях. Фармацевтические компании используют лабораторные грануляторы для производства таблеток, таблеток и капсул в точном, унифицированном порядке. Эти машины также помогают в создании лекарств и химических веществ с различными концентрациями и качествами, что упрощает сортировку и идентификацию веществ в лабораториях.

Грануляторы помогают пищевым компаниям и лабораториям повышать качество продукции и увеличивать выход. Эти машины помогают производить пищевые добавки и другие продукты питания в таблетках или капсулах. Кроме того, они могут помочь в сортировке и идентификации продуктов с определенными концентрациями и качествами.

Грануляторы играют важную роль в перерабатывающей промышленности. Эти машины измельчают большие пластиковые изделия на более мелкие части, известные как хлопья или гранулы, которые легче обрабатываются на последующих этапах переработки. Уменьшая размер пластиковых отходов, грануляторы делают переработанные материалы более управляемыми для преобразования обратно в полезные товары.

Лабораторные грануляторы используются в химическом производстве в крупном масштабе, поскольку они позволяют смешивать и формировать частицы, что является одним из наиболее важных этапов химического производства. С помощью этих машин можно создавать химические вещества разных размеров и форм, в зависимости от потребностей рынка.

Лабораторные грануляторы используются в ветеринарии для оказания помощи животным, нуждающимся в помощи. Животные, как и люди, могут страдать от различных заболеваний, которые могут потребовать приема таблеток или таблеток. Например, пожилым и диким животным может быть трудно глотать большие лекарства; таким образом, грануляторы могут помочь в производстве лекарств для животных в более удобном размере и форме.

Грануляторы также могут быть полезны в сфере образования, где школы и университеты проводят эксперименты и исследования в небольших масштабах, чтобы лучше понять определенные вещества или соединения. Во время такого тестирования обычно требуется меньшее, более управляемое количество; таким образом, грануляторы могут помочь создать эти меньшие формы химических веществ.

Как выбрать лабораторный гранулятор

Выбор правильного лабораторного гранулятора имеет решающее значение для удовлетворения конкретных потребностей применения. Есть несколько вещей, которые владельцы исследовательских учреждений должны учитывать перед покупкой гранулятора. Примите во внимание следующее:

• Предназначенное применение: Изучите основное назначение гранулятора в лаборатории. Разные машины подходят для определенных типов составов или материалов. Например, гранулятор может быть идеален для подготовительной фазы производства определенного продукта, но совершенно неэффективен во время фазы прессования.

• Размер гранул: Такие характеристики материала, как способность к потоку, структура пор и распределение размеров частиц, имеют решающее значение для успеха лабораторного эксперимента. Выберите гранулятор, способный производить гранулы нужного размера. Рассмотрите возможность машины для регулировки или управления параметрами, чтобы получить требуемые спецификации конечного продукта.

• Доступность и эргономика: Лабораторные машины требуют частого использования, и доступность оператора имеет важное значение. Ищите гранулятор с легко регулируемой высотой, чтобы обеспечить комфортный рабочий процесс. Устройство с эргономичным дизайном в значительной степени снижает усталость оператора и повышает эффективность.

• Режим подачи: Грануляторы имеют несколько типов механизмов подачи - верхняя подача, нижняя и тангенциальная подача. Каждый механизм подачи создает различные схемы потока в измельчительной камере, некоторые из которых более подходят для определенных типов материалов. Например, верхняя подача хорошо работает для сухого и легкого материала, а нижняя разгрузка подходит для материалов с высокой плотностью.

• Управление и автоматизация: Изучите уровень автоматизации, необходимый в процессе гранулирования. Некоторые грануляторы имеют ручное управление, в то время как другие имеют значительные автоматизированные функции, такие как ведение журналов данных, цифровые дисплеи и обратная связь.

Вопросы и ответы

В1: Каковы последние тенденции в технологии гранулирования?

A1: В последнее время внимание производителей и покупателей лабораторных грануляторов сместилось в сторону более экологичных практик. В результате в современных технологиях гранулирования теперь используются компоненты, которые увеличивают скорость переработки. Кроме того, при одновременном обеспечении качества конечного продукта, последние тенденции сосредоточены на упрощении процессов очистки, чтобы сократить время простоя и отходы.

В2: Существуют ли какие-либо конкретные стандарты безопасности для лабораторных грануляторов?

A2: Нет единых стандартов, применимых ко всем грануляторам. Однако, как правило, лабораторные машины должны соответствовать стандартам, установленным Европейской директивой по машинам. Машины должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы гарантировать безопасность, с проведением оценки рисков, а инструкции должны содержать соответствующую маркировку СЕ.

В3: Каковы признаки того, что лабораторный гранулятор изношен и нуждается в замене?

A3: Есть несколько признаков того, что гранулятор может быть изношен и нуждается в замене. К ним относятся чрезмерный шум во время работы, снижение пропускной способности, многочисленные случаи засорения, ухудшение качества продукта, а также частые поломки и необходимость ремонта.

В4: Какая связь между размером гранулятора и его потребляемой мощностью?

A4: Потребляемая мощность увеличивается с размером лабораторного гранулятора. Более крупные машины могут требовать больше мощности для обработки больших объемов и производства большего количества продукции. В зависимости от размера машины и ее мощности обработки, некоторые могут иметь больше настроек мощности.

В5: Что такое процесс гранулирования в фармацевтической промышленности?

A5: Процесс гранулирования заключается в объединении порошкообразных материалов в более крупные, грубые частицы или гранулы. Они могут быть далее обработаны в таблетки, гранулы или катамасы. Лабораторные грануляторы, используемые для этого процесса, часто спроектированы так, чтобы соответствовать строгим отраслевым стандартам.