Экструдер для пластика лабораторного размера

Типы лабораторных пластиковых экструдеров

Пластиковый экструдер – это машина, которая использует тепло и давление для формования пластика в желаемую форму или продукт. На рынке доступен широкий выбор пластиковых экструзионных машин, отвечающих различным промышленным потребностям и требованиям. Типы пластиковых экструдеров в основном классифицируются по их специфическим характеристикам и функциям.

• Одношнековый экструдер:

  Одношнековые экструдеры – это наиболее распространенный тип пластиковых экструзионных машин. Основным компонентом одношнекового экструдера является один шнек, вращающийся внутри горизонтального обогреваемого барабана. Одношнековые экструдеры могут использоваться для широкого спектра пластмасс, таких как ПП, ПВХ, ПС и ПЭТ. Благодаря своей универсальности, эффективности и простоте эксплуатации одношнековые экструдеры отлично подходят для выдувки, формовки и литья.

• Лабораторный экструдер с несколькими шнеками:

  В то время как одношнековые экструдеры сосредоточены на транспортировке материалов, многошнековые экструдеры, такие как двухшнековый лабораторный пластиковый экструдер, лучше справляются со смешиванием материалов. Как следует из названия, двухшнековые экструдеры имеют два взаимозацепленных шнека, вращающихся вместе в обогреваемой камере. Два шнека могут быть расположены близко друг к другу или иметь определенный зазор между ними. Двухшнековые экструдеры подходят для широкого спектра пластмасс с различными характеристиками. Их часто используют для материалов, которые необходимо смешивать, плавить или вступать в реакцию с другими веществами. Помимо двухшнековых экструдеров, существуют и другие многошнековые пластиковые экструдеры, такие как трехшнековые или четырехшнековые. Они встречаются реже, но все же доступны для специфических промышленных применений.

• Пластиковые экструдеры с прямым приводом:

  Пластиковые экструдеры с прямым приводом имеют приводную систему, которая напрямую соединяет двигатель со шнеком. Этот тип двигателя обеспечивает шнеку большую мощность и крутящий момент, гарантируя адекватную транспортировку, плавление и смешивание материалов. Пластиковые экструдеры с прямым приводом обычно используются для крупносерийного производства, поскольку они могут обрабатывать большие объемы продукции с точностью.

• Экструдер для нитей:

  Экструдеры для нитей часто используются для производства нитей, которые представляют собой длинные и толстые нитеобразные формы. Горячий пластик формируется в нити экструдером для нитей через матрицу и охлаждается в водяной ванне. После охлаждения нити нарезаются на определенные длины. Экструдеры для нитей применяются в различных отраслях промышленности для производства нитей для таких изделий, как резина, продукты питания и пластиковые композиты.

• Экструдеры с холодной подачей:

  Экструдеры с холодной подачей работают путем подачи пластиковых материалов, не требующих нагрева, через матрицу. Такие пластиковые детали изготавливаются с использованием охлаждающей воды или воздуха перед подачей в экструдер. Экструдер с холодной подачей эффективен для обработки больших объемов холодных материалов, производства матриц с более низкой температурой и экономии энергии.

Технические характеристики и обслуживание лабораторного пластикового экструдера

• Размер экструзии:

  Это относится к диаметру шнека и барабана в сборе. Шнеки экструдеров обычно имеют диаметр от 10 до 30 миллиметров, при этом распространенными конфигурациями являются 15, 20 и 25 миллиметров. Важно также соотношение длины к диаметру (L/D) шнеков, которое обычно составляет от 20 до 40.

• Пропускная способность:

  Это показывает объем пластикового материала, который экструдер может обработать за определенный период времени, обычно измеряется в килограммах в час (кг/ч) или фунтах в час (фунтов/ч). Для лабораторных экструдеров типичная пропускная способность может варьироваться от 5 до 50 кг/ч.

• Мощность двигателя:

  Это относится к мощности подающего двигателя и приводного двигателя, измеряется в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.). В лабораторных пластиковых экструдерах мощность двигателя обычно составляет от 2 до 10 кВт.

• Регулирование температуры:

  Сюда входит количество зон регулирования температуры и точность регулирования температуры. Лабораторный пластиковый экструдер может иметь от 3 до 7 зон нагрева/охлаждения вдоль своего барабана, а температуру каждой зоны можно регулировать с точностью ±1°C.

• Вакуумная система:

  Вакуумная система используется для деаэрации и подачи материала. Для лабораторных экструдеров уровень вакуума обычно составляет от 20 до 29 дюймов ртутного столба (дюймHg).

Обслуживание

Регулярное техническое обслуживание лабораторного пластикового экструдера помогает обеспечить его эксплуатационную надежность и продлить срок службы. Вот некоторые процедуры технического обслуживания лабораторных пластиковых экструдеров:

• Смазка:

  Каждая передаточная часть и подшипник экструдера должны смазываться периодически. Смазочное масло или смазка должны наноситься в соответствии с указанными продуктами и процедурами, чтобы обеспечить плавную работу и снизить износ.

• Очистка:

  Перед началом нового эксперимента подающий барабан и шнек должны быть тщательно очищены от остатков материала. Очищающие средства следует использовать, чтобы исключить загрязнение или нежелательные реакции между различными материалами во время эксперимента.

• Регулирование температуры:

  Поддержание правильной температуры для каждой зоны нагрева имеет решающее значение для стабильности экструзии и качества экструдированного продукта. Регулярно проверяйте и регулируйте контроллер температуры, чтобы обеспечить точную и стабильную работу оборудования.

• Контроль качества:

  Регулярно осматривайте основные компоненты экструдера, такие как барабан, шнек, резак, система нагрева/охлаждения и т.д. Проверяйте наличие признаков повреждений, износа или засорения и при необходимости принимайте меры по ремонту или замене, чтобы обеспечить правильную работу оборудования.

Области применения лабораторных пластиковых экструдеров

Лабораторные пластиковые экструдеры используются для экспериментов с формулировкой пластиковых материалов. Их также можно использовать в следующих целях:

• Мелкосерийное производство: Лабораторные пластиковые экструдеры могут использоваться для мелкосерийного производства пластиковых изделий. Многие стартапы с ограниченным бюджетом и небольшими производственными площадями могут использовать их для создания нишевых рынков, прототипов для будущих более крупных продуктов или отдельных предметов в ограниченных количествах. Эти экструдеры экономичны, экономят место и имеют гибкие производственные линии для стартапов.
• Разработка продукта: Эти экструдеры позволяют компаниям разрабатывать новые пластиковые изделия и быстро и рентабельно модифицировать существующие. Они неоценимы для точной настройки характеристик продукта и создания пластиковых композиций перед переходом к полномасштабному производству.
• Индивидуализация и специализация: Лабораторные экструдеры позволяют производителям выпускать специализированные или индивидуальные пластиковые изделия для конкретных применений или отраслей промышленности. Они могут изменять смеси материалов или изменять характеристики продукта, чтобы удовлетворять индивидуальные требования клиентов.
• Обучение и образование: Эти лабораторные экструдеры используются для обучения операторов и технического персонала процессам экструзии, оборудованию и поведению материалов. Они предлагают практический опыт обучения для учебных заведений и промышленных учебных центров. Персонал может пройти обучение, прежде чем приступить к работе с более крупными версиями, что безопаснее и экономичнее.
• Контроль качества: Лабораторные пластиковые экструдеры могут использоваться для проведения испытаний и тестов по экструзии, чтобы контролировать и контролировать качество экструдированных пластиковых изделий. Это гарантирует, что компания поддерживает свои стандарты.

Как выбрать лабораторный пластиковый экструдер

При покупке пластиковых экструзионных машин для лабораторий покупатели должны выбирать подходящие модели, проверяя различные факторы. Во-первых, покупателям следует получить правильный размер пластикового экструдера, учитывая тип пластикового материала, с которым они будут работать. Некоторые материалы требуют определенных температур и длины подачи. Например, биопластиковые полимеры, такие как ПЛА, нуждаются в нежном механизме подачи из-за их склонности к термическому разложению.

Кроме того, покупателям следует выбирать экструдер с хорошими шнеками барьерного типа и достаточными возможностями охлаждения. Также покупатели должны получить экструдер с модульной конструкцией. Эта функция позволит покупателям изменять или модернизировать компоненты агрегата по мере необходимости.

Кроме того, покупатели должны выбирать модели с простыми в использовании системами управления. Такие системы повышают точность во время процессов экструзии, позволяя легко устанавливать параметры, такие как температура и давление. Покупателям также следует выбирать модели с полным вакуумом и трехуровневым нагревом барабана, поскольку это улучшает плавление и гомогенизацию материалов.

Еще важнее, чтобы покупатели приобретали лабораторные компактные пластиковые экструдеры, которые легко перемещать или устанавливать в разных местах на производстве. Такие модели имеют модульную конструкцию. Они также имеют легкую конструкцию в сочетании с чугунным корпусом. Кроме того, покупателям следует выбирать экструдеры с коротким временем запуска и низкими эксплуатационными расходами. Покупатели могут экономить время и деньги, работая с оборудованием, которое не требует частого обслуживания и длительных процессов настройки.

Наконец, покупателям следует приобретать пластиковые экструдеры, совместимые с различными аксессуарами и добавками. Такая совместимость позволяет одновременно обрабатывать несколько материалов или добавок для улучшения свойств материалов.

При покупке лабораторных пластиковых экструдеров покупателям следует рассматривать модели с отличными функциями безопасности, такими как аварийные отключения, защита движущихся частей и тепловая защита. Такие функции предотвращают несчастные случаи и обеспечивают безопасность оператора во время процесса экструзии.

Q&A

Q1: Какие материалы обрабатывает лабораторный пластиковый экструдер?

A1: Лабораторный экструдер способен обрабатывать различные пластиковые материалы, включая термопласты, такие как АБС, ПС, АС, ПК, ПЭТ, нейлон, ПП и т.д. Некоторые лабораторные экструдеры могут также обрабатывать другие материалы, такие как древесно-пластиковые композиты, биопластики на основе кукурузного крахмала, а также наполнители и добавки, такие как углеродное волокно или стекловолокно.

Q2: Какие основные компоненты лабораторного пластикового экструдера?

A2: Экструдер меньшего масштаба обычно состоит из барабана, шнека, бункера, нагревателя, мешалки, матрицы, системы охлаждения, резака и системы управления. Эти компоненты работают вместе, чтобы плавить, смешивать, формировать и охлаждать пластиковые материалы в определенные продукты.

Q3: Какие тенденции наблюдаются в технологии лабораторной пластиковой экструзии?

A3: Тенденции в технологии лабораторной пластиковой экструзии направлены на разработку более экологичного процесса экструзии, более интеллектуальной и автоматизированной экструзионной машины, а также более универсального экструдера с различными методами и материалами обработки.

Q4: Может ли лабораторный экструдер выполнять несколько процессов, таких как смешивание, гранулирование и нанесение покрытия?

A4: Да, многие лабораторные экструдеры спроектированы как модульные и могут выполнять различные процессы, включая смешивание, гранулирование, нанесение покрытия и другие, используя различные типы шнеков, матриц и насадок.

Q5: Можно ли перейти от лабораторного экструдера к производственному?

A5: Да, результаты, полученные на лабораторном экструдере, могут быть использованы для проектирования и оптимизации производственных экструдеров. Однако процесс масштабирования не является простым, и для его эффективного выполнения потребуется тщательный анализ и инженерные расчеты.