Запасные части щековой дробилки

Типы запасных частей для щековых дробилок

• Щеки

  Боковые стенки корпуса щековой дробилки, известные как щеки, предназначены для защиты внешнего корпуса от повреждений, вызванных дробимым материалом. Эти плиты могут быть изготовлены из тех же материалов, что и челюсти щековой дробилки. Щеки необходимо заменять часто, поскольку они более подвержены износу, чем сами челюсти.

• Челюсти

  Фактический механизм дробления челюстями состоит из двух частей: неподвижной и подвижной частей челюсти. Заменяемые компоненты называются деталями щековой дробилки, поскольку они могут изнашиваться с течением времени из-за давления дробимого материала на них. Еще один способ определить, есть ли изношенные детали в щековой дробилке, - это посмотреть на щеки. Если они сколоты и вмяты, возможно, потребуется замена челюстей.

• Клинья

  Клинья - это запирающий механизм для деталей щековой дробилки. Они сжимают челюсти вместе и удерживают их в таком положении. Клинья бывают разных размеров, но обычно изготавливаются из стали или другого твердого металла. Они называются запасными частями, потому что их регулярно необходимо заменять из-за постоянного давления и трения на челюстях.

• Рычажная пластина

  Рычажные пластины являются основным защитным устройством щековых дробилок. Они изготавливаются из разных материалов в зависимости от того, где в мире была произведена щековая дробилка. Если щековая дробилка заклинивает и материал не может пройти через нее, рычажные пластины ломаются, а не вся машина, что делает их важным элементом безопасности щековой дробилки. Рычажные пластины необходимо часто заменять, потому что они принимают на себя основной удар, который может привести к катастрофической аварии, если челюсти не могут двигаться.

• Седла рычагов

  Седла рычагов удерживают рычажные пластины и штифты на месте. Поскольку рычажные пластины быстро изнашиваются, то же самое происходит и с седлами рычагов. Их обычно необходимо заменять одновременно с рычажными пластинами.

• Прокладки

  Прокладки - это регулируемые части щековой дробилки. Они позволяют увеличивать или уменьшать зазоры между неподвижной челюстью и дробилкой. В зависимости от толщины прокладок. Легко настраиваются в соответствии с конкретными материалами, требующими дробления, прокладки также являются запасными частями, поскольку их часто приходится регулировать, чтобы получить идеальные настройки щековой дробилки.

• Возвратные пружины рычага

  Возвратные пружины рычага иногда называют пружинами натяжения. Они отталкивают рычаг назад в его исходное положение после того, как рычаг опустился вниз, чтобы обойти дробимый материал. Эти пружины контролируют, соответственно, движение рычага вверх и вниз.

Технические характеристики и техническое обслуживание запасных частей для щековых дробилок

Ниже приведены некоторые из наиболее важных деталей щековой дробилки и их характеристики.

• Материалы щековых плит

  В челюстях дробилок часто используются износостойкие материалы, такие как марганцевые сплавы. Типичный состав этих сплавов - 18% марганца и 1,2% углерода, хотя некоторые содержат 22% для достижения более высокой износостойкости. Еще один вариант материала - WNM 360, упрочненный материал, который увеличивает свою твердость с каждым ударом, который он поглощает.

• Конструкции

  Функционально щековая плита имеет две основные части: неподвижную (или фиксированную) плиту, также называемую щекой, и подвижную, известную как качающаяся плита или челюсть. Две челюсти создают пространство, необходимое для дробления материала. Конструкция самой челюсти играет роль в том, как материалы дробятся и какого размера они выходят. Классическая конструкция - это глубокий рот и крутой склон, которые создают большое пространство и движение вверх. Другие конструкции включают плоскую переднюю часть и волновые узоры, которые производят более мелкие, тонкие агрегаты.

• Рама и корпус челюсти

  Щековые дробилки имеют рамы, которые удерживают всю машину на месте, обычно изготовленные из стальных листов. Как и рама, которая ее удерживает, корпус, также называемый запасом, также изготовлен из железомарганца. В нем размещаются шкив, эксцентричный вал и подшипники, которые поддерживают функционирующие части машины. Нижние части изготовлены из чугуна, который более прочный и может выдерживать сильные удары.

• Другие важные детали

  Помимо щековых плит, есть несколько других важных деталей щековой дробилки. Рычаг щековой дробилки, седло рычага щековой дробилки и подшипники щековой дробилки передают энергию, создают пространство и уменьшают трение во время работы дробилки. Рычаг - это металлическая деталь из чугуна, которая соединяет две челюсти и помогает создавать пространство, когда они движутся. Седло рычага - это платформа, на которой лежит рычаг, изготовленная из износостойкого материала, такого как резина. Подшипники изготовлены из латуни и расположены в точках поворота челюсти, чтобы уменьшить трение, возникающее при ее движении.

Техническое обслуживание

Из-за тяжелого характера работы, которую выполняют щековые дробилки, требуется регулярное техническое обслуживание, чтобы поддерживать их работоспособность. Производители и поставщики предоставляют четкие руководства по эксплуатации, чтобы объяснить работу машины и рассказать пользователям, какие детали необходимо обслуживать и как часто.

В целом, особое внимание уделяется челюстям дробилки и ее раме. Трещины и другие аномалии обнаруживаются и устраняются путем сварки. Признаком износа челюсти является потеря материала, которую часто можно нормализовать путем наплавки изношенных участков.

Еще одна важная деталь дробилки, которая требует регулярного обслуживания, - это седло рычага. Эта деталь щековой дробилки требует ежедневной смазки, чтобы предотвратить износ. Подшипники щековой дробилки также нуждаются в смазке маслом через регулярные интервалы, чтобы машина работала плавно.

Другие важные этапы технического обслуживания включают проверку ремня на предмет аномального износа, свистящих звуков, указывающих на несоосность, изношенных краев, которые обнажают ткань, и т.д., а также настройку разгрузки, где материал выходит из дробилки.

Сценарии применения запасных частей для щековых дробилок

Щековая дробилка и ее запасные части в основном используются горнодобывающими предприятиями, цементными заводами и металлургическими предприятиями. Ниже приведены некоторые сценарии применения щековой дробилки и ее запасных частей.

• Щековая дробилка разбивает огромные камни на более мелкие. Источником камня для этих дробилок могут быть горы, русла рек или даже карьеры. Основная задача щековых дробилок в горнодобывающей промышленности - дробление рудных минералов, таких как золото, медь, алмазы и железо.

• Запасные части для щековой дробилки имеют множество применений. Износостойкие детали, такие как плиты щековой дробилки, обычно имеют форму подковы. Это области щековой дробилки, которые выполняют дробление. Поскольку они называются «износостойкими деталями», они со временем изнашиваются и нуждаются в замене.

• Рамы поддерживают всю машину щековой дробилки. Щековые дробилки помогают демонтировать здания и другие инфраструктуры. Остатки этого демонтажа затем обрабатываются с помощью щековой дробилки в более мелкие куски бетона и камня, которые затем можно снова использовать в качестве строительных материалов.

• Еще один тип запасных частей для щековой дробилки - это прокладки, которые используются для заполнения зазоров в рамах. Зазоры прокладок обычно меняются в зависимости от требований к конечному продукту. Для повышения производительности производители могут минимизировать зазоры, тем самым увеличивая зазор дробилки.

• Помимо горнодобывающих отраслей и заводов, щековая дробилка также используется в фармацевтической промышленности. Здесь она сжимает и дробит огромное сырье до более мелких размеров перед дальнейшей обработкой и очисткой.

• Еще одна отрасль, которая использует щековую дробилку и ее детали, - это отрасль переработки. Щековая дробилка играет значительную роль в процессе первичного дробления различных перерабатываемых отходов, таких как пластик, стекло, электронные отходы и твердые бытовые отходы. После первоначального дробления другие обрабатывающие машины могут дополнительно сортировать и очищать материал.

Как выбрать запасные части для щековой дробилки

Запасные части для щековой дробилки можно выбирать на основании некоторых конкретных факторов, таких как поставщик, требования заказчика и преимущества различных сочетаний материалов.

Лучше выбрать известного поставщика деталей дробилок с богатым опытом работы в отрасли. Покупатели могут посетить сайт поставщика, чтобы узнать о различных типах запасных частей, которые они предлагают, и о материалах, из которых изготовлены их продукты. Надежный поставщик обеспечит более долговечные запасные части для щековой дробилки и лучшее обслуживание.

Конкретный тип запасных частей для щековой дробилки, необходимый, будет варьироваться в зависимости от модели машины и ее рабочей среды. В некоторых случаях может потребоваться установка нового типа щековой плиты с улучшенной эффективностью дробления. Поэтому важно учитывать отличительные особенности дробилки и желаемые качества запасных частей.

В зависимости от потребностей клиента можно использовать различные сочетания материалов, чтобы обеспечить существенные преимущества. Например, использование специального сплава для щековых плит может обеспечить большую прочность и износостойкость. Другой вариант - использовать гибрид металла и керамики для боковых футеровочных плит, чтобы обеспечить дополнительную защиту от ударов и истирания.

Некоторые детали щековой дробилки, которые обычно требуют замены, - это щековые плиты, щеки, а также рычаг и подшипник. Поставщик должен предоставлять прочные и надежные запасные части для этих важных компонентов. Среди них щековые плиты и щеки являются наиболее важными, поскольку они оказывают наибольшее усилие и давление при дроблении камней, руды и минералов.

Поскольку эти плиты подвергаются наибольшему износу от абразивов, они должны быть изготовлены из определенных типов высокомарганцевой стали. Щековые плиты дополнительно изготавливаются с различными профилями зубьев, из которых покупатели могут выбирать в зависимости от материала, который необходимо дробить.

Покупателю должны предоставляться подробные каталоги продукции, чтобы он мог просматривать различные виды доступных деталей дробилки. В некоторых случаях поставщик может предоставить 3D-модель продукта, чтобы покупатель мог более четко увидеть детали частей машины.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что такое щековая дробилка и из каких частей она состоит?

О1: Щековая дробилка - это машина для дробления камня, используемая для первичного дробления. Это широко используемая горнодобывающая машина в дробильной промышленности. Типичная щековая дробилка состоит из двух частей: неподвижной челюсти и качающейся челюсти. Другие части включают в себя щековые плиты дробилки, раму, которая представляет собой прочную металлическую конструкцию, поддерживающую машину, эксцентричный вал, который позволяет подвижной челюсти качаться, маховик, рычаг, кронштейн и пружину.

В2: Как определить запасные части для щековой дробилки?

О2: Пользователи могут определить детали щековой дробилки, внимательно их осмотрев. Сначала изучите машину щековой дробилки и поймите общую форму и структуру каждой части. Затем обратите внимание на функциональные особенности каждой части. Неподвижные челюсти и подвижные челюсти легко идентифицировать, потому что они дробят камни. Затем обратитесь к инструкциям и руководствам производителя. В руководствах будет описана каждая часть щековой дробилки. Наконец, отнесите запасные части к эксперту для профессиональной идентификации.

В3: Трудно ли обслуживать щековые дробилки?

О3: Нет, производители проектируют щековые дробилки для удобства обслуживания. Запасные части легко устанавливаются. Кроме того, детали, подверженные быстрому износу, такие как щековые плиты, легкодоступны. Регулярное техническое обслуживание поддерживает машину в хорошем рабочем состоянии и продлевает срок ее службы.

В4: Какие признаки указывают на то, что челюсти дробилки нуждаются в замене?

О4: Во-первых, проверьте наличие признаков чрезмерного износа. Челюсти дробилки со временем станут неровными и в них появятся глубокие канавки. Во-вторых, проверьте наличие трещин и структурных повреждений. Если челюсти дробилки имеют трещины, их необходимо немедленно заменить. Еще один индикатор, за которым нужно следить, - это производительность машины. Если челюсть дробилки теряет свою дробящую силу и мощность, это может быть признаком износа. Медленная скорость обработки и необычные шумы - это другие предупреждающие знаки, что замена необходима.