Гипертерм плазма 30

Типы плазморезов Hypertherm Plasma 30

Hypertherm Plasma 30 представляет собой мощный источник питания для плазменной резки в линейке продукции Hypertherm, отличающийся компактным и легким дизайном, который упрощает использование устройства в динамичных и удаленных рабочих условиях. Он использует технологию плазменной резки, которая включает в себя использование высокотемпературного плазменного потока для резки различных материалов, преимущественно металлов.

Предприятия могут выбрать между Hypertherm Powermax30 и Hypertherm Powermax30 XP в качестве моделей плазморезов. Hypertherm Powermax 30 обеспечивает пользователям производительность промышленного уровня, надежность и простоту использования. Это устройство отлично подходит для быстрой и точной резки толстой стали. Пользователи могут получить действительно отличный, идеальный рез с помощью этого оборудования, даже несмотря на то, что сталь иногда называют самым твердым металлом. Эргономично разработанное ручное устройство плазмореза облегчает его поднятие в сложных условиях. Кроме того, у него расходные материалы, срок службы которых превышает обычный, и конструкция ручного резака с протаскиванием, которая позволяет пользователям быстро и эффективно выполнять любой тип реза.

С другой стороны, Hypertherm Powermax 30 XP – это модернизированная модель Powermax 30. Она предлагает более широкие вентиляторы и улучшенное управление мощностью, что облегчает резку более толстых материалов. Это устройство имеет множество дополнительных аксессуаров, которые позволяют ему предлагать больше типов резов и улучшенную функциональность.

Таким образом, плазморезы Hypertherm 30 эффективно режут различные материалы с помощью технологии плазменной резки. Два основных варианта – это Hypertherm Powermax 30 и Powermax 30 XP.

Характеристики и обслуживание

Характеристики плазмореза Hypertherm определяют, что он может делать и насколько он будет эффективен.

• Входная мощность

  Входная мощность плазмореза обеспечивает подачу сжатого газа и электроэнергии, необходимых для образования плазмы. Она измеряется в киловаттах (кВт) и варьируется в зависимости от модели. Переносной плазморез обычно имеет входную мощность 3–7 кВт, в то время как модели промышленного класса имеют большую мощность. Более высокая входная мощность позволяет резать более толстые материалы, но может увеличивать размер и вес резака.

• Выходной ток

  Выходной ток измеряет тепловую и энергетическую мощность плазмореза, определяя толщину материала, который он может резать. Он измеряется в амперах (А) и варьируется от 20 до 50 А для ручных резаков и до 120 А или более для стационарных установок. Более высокий выходной ток создает более горячую плазменную дугу для резки более толстых металлов, но также выделяет больше тепла внутри машины.

• Режущая способность

  Режущая способность плазмореза определяет максимальную толщину металла, который он может резать. Она определяется выходной мощностью, характеристиками дуги и типом используемой плазменной горелки. Ручные устройства обычно режут мягкую сталь, нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 25–40 мм (1,0–1,5 дюйма) для меди, латуни и других сплавов. Напротив, механизированные плазморезы подходят для промышленного использования и могут резать гораздо более толстые металлы, иногда толщиной более нескольких дюймов. Режущая способность также зависит от таких факторов, как скорость резки, газовая смесь и качество плазмы.

• Скорость резки

  Это скорость, с которой плазменная дуга перемещается вдоль разрезаемого материала. Она обычно измеряется в дюймах в минуту (IPM) или миллиметрах в минуту (мм/мин). Более высокие скорости резки возможны для тонких материалов, но снижаются по мере увеличения толщины металла. Скорость резки зависит от типа плазмореза, выходного тока, типа газа и напряжения дуги.

• Скважность

  Скважность плазмореза указывает, как долго он может работать непрерывно, прежде чем ему потребуется охлаждение. Она выражается в процентах за 10-минутный период. Например, скважность 60% означает, что резак может работать 6 минут и должен отдыхать 4 минуты. Ручные резаки обычно имеют скважность от 40% до 80%. Инструменты с более низкой скважностью менее подходят для продолжительных задач резки. Скважность зависит от таких факторов, как выходной ток, рабочая температура и эффективность системы охлаждения резака.

Правильное техническое обслуживание имеет решающее значение для поддержания плазмореза в хорошем состоянии и эффективной резки. Следование этим советам по техническому обслуживанию поможет продлить срок службы резака и сократить количество ремонтов.

• Регулярно проверяйте детали плазмореза на наличие признаков повреждений или износа. Тщательно осмотрите плазменную горелку, режущий кабель, воздушный компрессор, заземляющий кабель и зажим, источники питания и инструменты, включая режущий наконечник и сборку, и замените их при обнаружении повреждений.
• Всегда убедитесь, что резак чистый. Очищайте горелку и наконечник после каждого использования, чтобы предотвратить засорение и обеспечить надлежащий поток газа. Удалите шлаковый налет и отложения из области резки. Чистый плазморез будет работать лучше и эффективнее, а также обеспечит более качественные резы с меньшими потерями энергии.
• Поддерживайте надлежащий поток газа, очищая регуляторы и клапаны. Поток газа очень важен для нормальной работы плазмореза, поэтому очень важно чистить и обслуживать клапаны и газовые регуляторы.
• Поддерживайте резак в смазанном состоянии, смазывая цепи, шестерни и подвижные части плазмореза, чтобы уменьшить трение и предотвратить их повреждение.

Области применения Hypertherm plasma 30

Существует множество областей применения, где плазморез Hypertherm оказывается полезным.

• Металлообработка: плазморезы являются основой металлообрабатывающих цехов. Они помогают создавать металлические каркасы, конструкции и элементы конструкции.
• Автомобильная промышленность: автомобильный мир использует плазморезы в своих многочисленных сферах. Будь то кастомизация автомобилей, реставрация или ремонт после столкновений, эти инструменты с точностью режут металл.
• Строительство: в строительстве плазморезы помогают с такими задачами, как резка металлических ворот, рельсов, каркасов и элементов конструкции. Они создают индивидуальные металлические детали. Они также подготавливают и обслуживают оборудование.
• Вывески и художественные инсталляции: эта модель Hypertherm plasma 30 считается выдающимся инструментом для резки сложных узоров и достижения точных деталей. Она позволяет создавать четкие края вывесок и глубокие надписи. Художники любят плазморезы для скульптуры по металлу и изготовления ювелирных изделий.
• Судостроение и ремонт: судостроительная промышленность использует плазморезы во время строительства и ремонта. Они режут металлические листы для изготовления корпусов и палуб судов. Они также режут детали корабля для ремонта.
• Аэрокосмическая промышленность: в аэрокосмической промышленности, где точность резки металла влияет на безопасность, плазморезы Hypertherm создают детали с точными допусками. Они режут сложные формы из металлов авиационного класса.
• Вентиляционные системы: в системах вентиляции и кондиционирования воздуха плазморезы изготавливают компоненты воздуховодов из оцинкованной стали и алюминия. Они режут воздуховоды, фланцы, кронштейны и вентиляционные отверстия.
• Прототипирование и быстрое производство: быстрое производство и прототипирование полагаются на плазменную резку для быстрого производства металлических деталей. К ним относятся создание функциональных прототипов, модельных компонентов и испытательных стендов.
• Операции по техническому обслуживанию и ремонту (MRO): операции MRO в различных отраслях промышленности используют плазменную резку для обслуживания и ремонта оборудования. К ним относятся обслуживание производственных линий, сборочных цехов и автоматизированных объектов.
• Ландшафтный дизайн и садовые проекты: ландшафтная промышленность использует плазморезы для создания садовых шпалер, ворот, скульптур и декоративных элементов из металла. Также изготавливаются индивидуальные цветочные ящики.

Вышеперечисленные сценарии показывают, что плазморез Hypertherm – это многофункциональный инструмент, используемый во многих областях применения и отраслях промышленности, где требуется точная резка металла. Его универсальность делает его ценным активом и промышленным любимцем в мастерских по всему миру.

Как выбрать Hypertherm Plasma 30

При выборе плазмореза покупателям следует учитывать ключевые характеристики продукта, чтобы удовлетворить свои конкретные потребности в резке.

• Потребности в резке

  Прежде всего, покупатели должны определить свои общие потребности в резке металла. Они должны определить тип, толщину и объем металлических материалов, с которыми они обычно работают. Также обратите внимание на требования к качеству резки: нужны ли точные или грубые резы. Исходя из этих факторов, покупатели могут выбрать подходящий тип плазмореза, например, его мощность и режущую способность.

• Характеристики плазмореза

  Покупатели должны оценить технические характеристики каждой модели плазмореза, такие как мощность резки (измеряемая в киловаттах), диапазон тока и рекомендуемая толщина металла. Важно убедиться, что характеристики плазмореза соответствуют требованиям покупателя, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Кроме того, скважность также является ключевой характеристикой, которую следует учитывать. Она указывает, как долго плазморез может работать при определенной силе тока, прежде чем ему потребуется охлаждение. Покупатели должны выбрать плазморез с соответствующей скважностью для своего применения, чтобы избежать перегрева и обеспечить эффективную работу.

• Функции и возможности

  Рассмотрите функции и возможности плазмореза, такие как пилотные дуги, контактные наконечники, а также выключатели включения/выключения. Покупатели должны выбрать плазморез с нужными функциями, которые могут повысить эффективность и удобство резки.

• Аксессуары и дополнения

  Помимо самого плазмореза, покупатели также должны учитывать необходимые аксессуары и дополнительные продукты, такие как режущие горелки и заземляющие зажимы. Эти аксессуары могут обеспечить полную и оптимальную настройку резки.

• Выбор бренда и поставщика

  Чтобы гарантировать качество продукции и послепродажное обслуживание, покупатели должны выбрать производителя с хорошей репутацией и надежного поставщика. Они могут сравнивать плазморезы разных брендов и выбирать продукты с хорошими отзывами. Кроме того, покупатели должны обращать внимание на предоставляемую техническую поддержку и услуги по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить своевременное решение любых проблем с оборудованием.

Q & A

В: Что такое Hypertherm Powermax30?

О: Powermax30 – это компактный, портативный плазморез, предназначенный для резки различных типов металлов. Он использует технологию воздушной плазмы, чтобы сделать резку более простой и быстрой.

В: Какие материалы может резать Powermax30?

О: Powermax30 способен резать различные типы материалов, такие как нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и другие распространенные конструкционные стали.

В: Какой диапазон толщин может обрабатывать Powermax30?

О: Powermax30 предназначен для резки металла толщиной до 19,1 мм (3/4 дюйма). Однако режущая способность может варьироваться в зависимости от конкретных настроек и условий.

В: Поставляется ли Powermax30 с различными типами горелок?

О: Да, Powermax30 поставляется со стандартной плазменной горелкой. Пользователи могут добавить другие типы горелок для конкретных применений.

В: Как Powermax30 справляется с различными толщинами металла?

О: Машина способна использовать плазменные дуги для эффективной резки металлов различной толщины. Пользователи могут регулировать настройки машины для оптимизации ее производительности для материалов в пределах ее диапазона режущей способности.