Типы станков с ЧПУ высокой точности
Станок, который вращает заготовку вокруг своей оси, чтобы срезать излишки материала и придать заготовке желаемую форму, известен как токарный станок. Термин «точность» относится к чему-то точному и аккуратному и подчеркивает, насколько высокая точность является неотъемлемой частью машиностроительной отрасли, особенно когда речь идет о производстве станков, которые производят другие вещи с высокой точностью. Токарные станки высокой точности бывают разных моделей и в основном используются для создания деталей и компонентов с высокой точностью.
Токарные станки с ЧПУ высокой точности способны выполнять точные разрезы, формы и отделку на различных типах материалов. Нестандартные детали могут быть изготовлены в кратчайшие сроки. Изменения в конструкции можно легко внести всего несколькими щелчками мыши на компьютере. Кроме того, токарные станки с ЧПУ могут быть полностью автоматизированы, чтобы они работали без присмотра в течение длительных периодов времени или в ночное время, что сокращает трудозатраты, повышает производительность и эффективность. Такие станки очень полезны в автомобильной промышленности, особенно для изготовления деталей и компонентов автомобилей.
Вот некоторые другие типы токарных станков, которые считаются высокоточными:
- Токарный обрабатывающий центр высокой точности: Это обычно токарный станок высокой точности с модулем числового программного управления (ЧПУ). Такие модули обеспечивают более высокую степень автоматизации и настройки, что повышает точность во много раз и делает его еще более подходящим для сложных проектов, которые требуют высокой точности для удовлетворения самых жестких допусков.
- Многокоординатный токарный станок с ЧПУ: В то время как традиционный токарный станок с ЧПУ (который также считается станком высокой точности) работает только по двум осям - оси X (которая представляет собой расстояние от центральной линии шпинделя до центра детали) и оси Z (которая представляет собой длину детали) - многокоординатные токарные станки с ЧПУ предлагают дополнительные возможности обработки. К ним относятся встроенные фрезерные шпиндели и / или вращающиеся держатели инструментов (обычно называемые «живыми инструментами»). Они также могут предлагать отдельное пространство для «ослика», которое может содержать автоматическую смену инструмента (АСИ) или дополнительные обрабатывающие модули, такие как гравировальный лазерный модуль или пескоструйный модуль, которые можно автоматически изменять с помощью программного обеспечения, чтобы включить отдельные дополнительные задачи, которые могут включать некоторые другие операции без необходимости менять заготовку. Другие оси могут включать ось Y и ось A. Ось A является осью вращения, а ось B - другой горизонтальной осью вращения. Обычно они все работают в тандеме для повышения производительности и эффективности. Станки с более чем четырьмя / пятью осями обычно называют NGC или станками, близкими к шлифовальным. Они работают по принципу двойного задания, то есть могут выполнять токарные и фрезерные операции в одной установке. Такие многозадачные станки не имеют себе равных по точности и точности.
- Токарный станок высокой точности: Этот тип токарного станка используется для специализированных задач и проектов, которые требуют более высокого уровня точности, чем обычные, но не требуют более высокого уровня автоматизации для выполнения работы. В таких случаях использование токарного станка с ручным управлением может быть более экономичным. Ручное управление осуществляется путем перемещения поперечной каретки вручную с помощью маховика. Другие элементы управления могут включать ручное вращение продольного движения и другие более длительные задачи, такие как использование других кареток, которые могут включать способы использования приспособлений, фиксаторов и форм.
Технические характеристики и техническое обслуживание
Технические характеристики
- Диаметр заготовки: Максимальный диаметр заготовок, которые может обрабатывать токарный станок высокой точности. Это обычно указывается как диапазон чисел.
- Длина обработки: Максимальная длина обработанных заготовок, также известная как длина станины станка.
- Диапазон частоты вращения шпинделя: Диапазон частоты вращения шпинделя токарного станка, который обычно состоит из нескольких предустановленных уровней скорости. Он определяет приспособляемость токарного станка к различным материалам и требованиям обработки.
- Диаметр отверстия шпинделя: Диаметр отверстия в шпинделе позволяет заготовке или инструменту проходить через него. Более большой диаметр отверстия шпинделя позволяет использовать больше типов заготовок и инструментов.
- Тип и количество держателей инструментов: Тип и количество держателей инструментов на токарном станке с ЧПУ высокой точности определяют разнообразие и количество инструментов, которые можно использовать.
- Система управления: Система управления ЧПУ, ее модель и функции определяют возможности программирования и автоматизации токарного станка.
В дополнение к вышеуказанным спецификациям, есть также некоторые другие соответствующие характеристики токарных станков высокой точности в зависимости от различных областей применения и типов машин. Покупатели могут узнать больше об этих характеристиках, связавшись непосредственно с поставщиком.
Техническое обслуживание
- Регулярная очистка: Используйте мягкую щетку или пылесос, чтобы удалить пыль и металлические стружки с поверхности и изнутри токарного станка. Регулярно очищайте бак с охлаждающей жидкостью и систему фильтрации, чтобы станок был чистым.
- Техническое обслуживание системы смазки: Проверьте и долейте или замените смазочное масло системы смазки. Убедитесь, что смазочное масло находится на соответствующем уровне и в хорошем состоянии.
- Техническое обслуживание инструмента: Содержите инструменты токарного станка высокой точности в остром и чистом состоянии. Регулярно очищайте инструмент и удаляйте металлические стружки. При необходимости заточите или замените инструмент.
- Техническое обслуживание электрической системы: Регулярно проверяйте электрические компоненты и проводку токарного станка с ЧПУ высокой точности, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии и надежно подключены. Обращайте внимание на пыль на электрических компонентах и очищайте их, чтобы электрическая система функционировала должным образом.
- Регулярная проверка и техническое обслуживание: Разработайте программу планового технического обслуживания и регулярно проверяйте и обслуживайте ключевые компоненты токарного станка. Сюда входит проверка состояния направляющих, скользящих частей, подшипников шпинделя и т. д., а также своевременная замена или ремонт, если есть какие-либо признаки износа или повреждения этих деталей. Кроме того, необходимо отслеживать рабочее состояние токарных станков с ЧПУ высокой точности, токарных станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента и других интеллектуальных токарных станков с ЧПУ и своевременно устранять любые неисправности.
Области применения станков с ЧПУ высокой точности
Токарные станки высокой точности известны своей универсальностью. Тем не менее, как уже обсуждалось, они также выполняют определенные задачи механической обработки. Как правило, токарные станки высокой точности обрабатывают материалы путем резки, сверления или нарезания резьбы. В таблице ниже суммированы некоторые типичные области применения токарных станков высокой точности в различных отраслях.
- Обработка вращающихся деталей: Токарные станки высокой точности, как правило, предназначены для обработки деталей с симметричной формой. В основном станок работает с заготовками, которые уже имеют круглую форму, и вращает их против неподвижного режущего инструмента. Процедура резки материала продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер. Токарные станки высокой точности могут использоваться для изготовления цилиндрических, конических, сферических, канавковых или резьбовых деталей. Некоторые распространенные примеры включают шатуны, валы, воротники, втулки, шарики, кольца и т. д.
- Ремонт изношенных деталей: Износ в результате постоянной эксплуатации является обычным явлением, особенно во вращающихся машинах. Токарные станки высокой точности могут быстро вернуть изношенные детали к их первоначальным характеристикам. Это снижает потребность в покупке нового материала и экономит значительные средства на ремонте.
- Изготовление прототипа / единичной детали: Когда речь идет об изготовлении уникальной детали или экспериментального прототипа, инвестирование в дорогостоящие инструменты может быть нерентабельным. Токарные станки высокой точности позволяют производителям легко и быстро изготавливать единичные детали без сложных инструментов. Кроме того, они могут включать быстрое прототипирование, чтобы сократить время производства.
- Массовое производство простых деталей: Массовое производство - это эффективность. Упрощенные операции - ключ к достижению оптимального уровня эффективности при массовом производстве. Токарные станки высокой точности отлично подходят для упрощения операций, особенно на симметричных деталях. Более того, станок позволяет автоматически загружать и разгружать детали, что сокращает участие оператора, ускоряет производство и снижает затраты.
Как выбрать производителей станков с ЧПУ высокой точности
Инвесторы и покупатели, ищущие производителей станков с ЧПУ высокой точности, должны учитывать ряд факторов, чтобы найти подходящих поставщиков, которые могут удовлетворить их потребности. Им следует изучить возможности токарного оборудования завода и разнообразие материалов, которые они могут обрабатывать. Требования покупателей могут варьироваться от сложной геометрии до точных допусков, поэтому очень важно сотрудничать с заводом, который может удовлетворить эти конкретные потребности.
Производственная мощность завода также имеет значение. Покупатели должны выяснить, есть ли у завода рабочая сила и оборудование, чтобы удовлетворить их размеры заказов в установленные сроки. Кроме того, необходимо оценить процессы обеспечения качества и контроля завода. Завод с комплексной системой управления качеством, скорее всего, будет последовательно производить детали токарных станков высокой точности. Покупатели должны искать заводы, имеющие сертификаты качества, такие как ISO 9001.
Важно также учитывать опыт и знания завода в области механической обработки деталей высокой точности. Завод, который имеет послужной список обслуживания аналогичных отраслей, будет более компетентен в понимании уникальных требований и предоставлении удовлетворительных решений. Покупатели также должны оценить технологические и программные возможности завода. Современные обрабатывающие центры могут использовать сложные системы САПР / САПР для эффективного проектирования и программирования, а интеграция этих технологий повысит точность и оптимизирует процесс обработки.
При покупке деталей высокой точности покупатели должны убедиться, что завод токарных станков предоставляет услуги по индивидуальной механической обработке. Услуга должна быть подкреплена работой опытных инженеров, которые будут тесно сотрудничать с проектной группой покупателя, чтобы воплотить идеи в реальность. Если покупателю требуется послеобработка, такая как сборка, отделка или специальная упаковка, он должен найти завод, который предлагает эти дополнительные услуги. Такой завод предоставит комплексное решение и упростит цепочку поставок покупателя.
Наконец, важно оценить уровень обслуживания клиентов и коммуникации завода. Хороший завод будет иметь квалифицированную и отзывчивую службу поддержки клиентов, которая будет оперативно отвечать на запросы и предоставлять информацию о статусе заказа.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каковы особенности токарного станка с ЧПУ высокой точности?
A1: Особенности токарных станков с ЧПУ высокой точности могут отличаться в зависимости от модели, но некоторые из них включают двойные шпиндели, живые инструменты, цилиндры большого объема, автоматические ловители деталей, подающие устройства и жесткую резьбонарезку.
В2: В чем преимущества использования токарного станка с ЧПУ высокой точности?
A2: Токарный станок с ЧПУ высокой точности может обеспечить точное воспроизведение, а его система автоматического управления может снизить участие человека и количество ошибок. Кроме того, эффективность станка можно повысить за счет сокращения времени смены инструмента и простоя.
В3: С какими типами материалов может работать токарный станок с ЧПУ?
A3: Токарный станок с ЧПУ высокой точности обычно работает с металлическими материалами, такими как алюминий, латунь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и титановый сплав.
