Шлифовальный станок высокой точности

Типы станков для высокоточной шлифовки

Станки для высокоточной шлифовки обеспечивают точное соблюдение допусков при формовании и финишной обработке металлических деталей. Существует несколько типов шлифовальных станков в зависимости от размера, формы и размеров детали.

• Цилиндрический шлифовальный станок: Этот станок шлифует цилиндрические детали, такие как стержни и штифты. Он может работать на всей поверхности цилиндра или только на ограниченной области и имеет неподвижный и вращающийся патрон для фиксации заготовки. Диаметр заусенца на цилиндрическом шлифовальном станке может варьироваться и обычно меньше, чем окружность шлифуемого цилиндра. Современные версии оснащены ЧПУ-программированием для автоматической замены заусенца и индексации детали.
• Универсальный шлифовальный станок: Как следует из названия, этот станок может работать с различными формами и размерами металлических деталей. Он имеет множество вариантов поддержки заготовки и индексации заусенца, что делает его гибким и универсальным. В некоторых моделях заготовка фиксируется, а шлифовальный заусенец подходит под углом.
• Профильный шлифовальный станок: Это устройство похоже на центральные шлифовальные станки, но центральная часть шлифовального заусенца больше, чем его концевые части. Существует два типа профильных шлифовальных станков: консольные и с упорами. Первый фиксирует вал на его подшипниковых опорах, а второй использует подшипниковые упоры для фиксации деталей. На валах с подшипниками типа втулки подшипники монтируются непосредственно на опоре.
• Внутренний шлифовальный станок: Это устройство выполняет шлифовальные операции внутри заготовки. Его также называют станком для шлифовки внутреннего диаметра (ID) и его можно оснастить ЧПУ для компьютерного программирования. Современные модели могут иметь 4-ю ось для шлифовки ID с помощью зажимного патрона, а к конкретным приспособлениям могут относиться цанговые патроны.
• Инструментальный шлифовальный станок: Эта заготовка требует специальной задачи для шлифовки режущих инструментов, имеющих форму сложных геометрических фигур. Шлифовальный станок для концевых фрез из твердого сплава известен своей универсальностью. Он может обрабатывать инструменты из твердого сплава, быстрорежущей стали и твердостью до 45HRc. Инструментальный шлифовальный станок может часто придавать новую форму неострым концевым фрезам из твердого сплава, чтобы продлить срок их службы.
• Горизонтальный шлифовальный станок: Это устройство обычно обрабатывает большие и тяжелые заготовки. Шлифовальный круг обычно монтируется горизонтально. Одна из основных функций горизонтальных шлифовальных станков - это обработка древесины, хотя они также могут использоваться для шлифовки других твердых материалов, включая металлы.
• Углошлифовальная машина: Шлифовальные станки по металлу используют вращающиеся шлифовальные круги, основанные на различных требованиях к работе. Основные из них включают круги с углубленной серединой для общего применения, плоские круги для резки и легкой шлифовки, трапециевидные круги для тяжелой шлифовки, круглые круги для зачистки сварных швов и резиновые круги для ремонта сварных швов щеткой.

Технические характеристики и техническое обслуживание станков для высокоточной шлифовки

Технические характеристики

• Шлифовальная способность: Количество материала, которое можно отшлифовать за год, называется шлифовальной способностью. Обычно она представлена в метрических тоннах. Например, станок с шлифовальной способностью 3000 метрических тонн в год означает, что он может обработать 3000 метрических тонн материала за один год.
• Диаметр шлифовки: Периметр объекта, который двигатель может обработать, - это диаметр шлифовки. Объект диаметром до 2000 миллиметров (мм) может быть отшлифован станками для высокоточной шлифовки.
• Системы автоматического управления: Станки оснащены системами автоматического управления, что позволяет дистанционно управлять и контролировать процесс шлифовки и другие операции. Это обеспечивает стабильное качество продукции и эффективные производственные процессы.
• Уровни точности: Станки для высокоточной поверхностной шлифовки способны шлифовать поверхность объекта с определенной степенью точности. Это означает, что станок может создать поверхность изделия с определенной шероховатостью.
• Мощность: Мощность двигателя станка измеряется в киловаттах (кВт) и обеспечивает шлифовку и обработку материалов. Например, мощность 55 кВт означает, что двигатель может выдавать мощность 55 кВт.
• Размер шлифовального круга: Шлифовальные круги имеют определенную форму и размер для обработки материалов. Например, диаметр шлифовального круга составляет 400 мм, что означает, что его диаметр составляет 400 мм.

Техническое обслуживание

• Регулярная очистка: Первый шаг в направлении технического обслуживания станка - это тщательная очистка. Это включает в себя удаление любой пыли, грязи или остатков, оставшихся после процесса шлифовки, особенно в движущихся частях, подшипниках и шестернях. Поддержание чистоты станка позволяет оператору избежать повреждений и обеспечить его нормальную работу и долговечность.
• Смазка: Большинство станков для высокоточной шлифовки имеют смазывающие элементы, такие как подшипники и шестерни, которые требуют регулярной смазки. Это помогает обеспечить плавную работу станка и продлить срок его службы, уменьшая трение и износ между движущимися частями.
• Регулярный осмотр: Наблюдение за состоянием станка помогает своевременно заметить потенциальные проблемы. В частности, необходимо проверять наличие ослабленных деталей, износа или повреждений компонентов, включая ремни, шлифовальные головки, лезвия и т.д., что обеспечивает своевременный ремонт и регулировку для долгосрочного использования.
• Замена компонентов: Если станки для высокоточной шлифовки имеют детали, подверженные постоянному износу, их замена улучшает производительность, точность и надежность. Кроме того, это обеспечивает оптимальное функционирование оборудования.
• Поддерживайте чистые и опрятные рабочие зоны: Окружающая среда оказывает значительное влияние на функционирование станков для высокоточной шлифовки, поэтому важно поддерживать их чистоту. Это уменьшает влияние внешних факторов на психическое и физическое здоровье и способствует сохранению психического здоровья станков для шлифовки.

Сценарии использования станков для высокоточной шлифовки

Станки для высокоточной шлифовки выполняют операции, такие как цилиндрическая, внутренняя, наружная, бесцентровая и поверхностная шлифовка, в основном в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности. Они играют решающую роль в нанесении финишной обработки деталей, чтобы они точно подходили друг к другу и работали эффективно.

Производители, которые производят машинные детали, используют станки для высокоточной шлифовки для шлифовки критических компонентов, таких как подшипники, шпиндели, валы, ступицы, гнезда клапанов и шестерни, чтобы назвать несколько. Такие машинные детали требуют высокой точности и значительной точности. Станки для высокоточной шлифовки также используются в автомобильной промышленности для доработки деталей двигателя, коленчатых валов, распределительных валов, полуосей и головок цилиндров.

Для правильной работы электронике требуются точные и тонкие компоненты. Станки для высокоточной шлифовки используются для шлифовки печатных плат, разъемов, резисторов, конденсаторов, индукторов и других компонентов. В инструментальной и пресс-формовочной промышленности станки для высокоточной шлифовки изготавливают пресс-формы и инструментальные вставки, которые используются в литьевых формах, литье под давлением, штамповке и ЧПУ-обработке.

К другим отраслям, где используются станки для высокоточной шлифовки, относятся аэрокосмическая промышленность, которая изготавливает детали самолетов; медицинская промышленность, которая производит имплантаты, стенты, катетеры и другие медицинские инструменты; и часовая и ювелирная промышленность, которая изготавливает изысканные часы и ювелирные изделия.

Как выбрать станок для высокоточной шлифовки

Выберите станок для высокоточной шлифовки после оценки таких параметров, как материал, геометрия заготовки, доступность и уровень точности.

• Совместимые материалы:

  Различные шлифовальные станки работают с конкретными материалами. Например, универсальный шлифовальный станок из быстрорежущей стали

  обладает гибкостью для заточки различных инструментальных материалов, включая быстрорежущую сталь (HSS), инструментальную сталь, углеродистую сталь и некоторые цветные металлы. Некоторые станки могут испытывать трудности с обработкой определенных материалов из-за их уникальных свойств.

• Геометрия заготовки

  При выборе высокоточного шлифовального станка учитывайте форму и размер объектов, которые нужно шлифовать. Например, цилиндрический шлифовальный станок специализируется на цилиндрических заготовках, таких как стержни и штифты. Его целенаправленная конструкция позволяет эффективно шлифовать цилиндрические формы, обеспечивая точность и точность. Поверхностный шлифовальный станок идеально подходит для плоских заготовок, таких как пластины и блоки. Его шлифовальный механизм предназначен для достижения гладкой и ровной поверхности на плоских материалах.

  Также узнайте уровень точности шлифовального станка. Разные станки обеспечивают разные степени точности. Например, поверхностные шлифовальные станки достигают отделки до 32 Ra. Хотя этого может быть более чем достаточно для многих применений, некоторые отрасли требуют еще более точных допусков и более тонкой отделки. Цилиндрические и бесцентровые шлифовальные станки могут достигать допусков до 0,001 мм.

• Автоматизация против ручного управления:

  Универсальные шлифовальные станки предназначены для операторов, которые предпочитают ручной контроль над своими процессами шлифовки. Напротив, автоматизированные станки лучше там, где важны последовательные операции шлифовки, а человеческий надзор нецелесообразен или неэффективен. Автоматизированные станки превосходят в высокопроизводительных средах, где необходимо многократно шлифовать большое количество заготовок в соответствии с одними и теми же спецификациями.

Q&A

Q1: Что важно для инвестирования в качественный станок для высокоточной шлифовки?

A1: Инвестирование в высококачественный шлифовальный станок с высокой точностью может обеспечить экономические преимущества с течением времени за счет его долговечности и низких требований к техническому обслуживанию, в то время как стабильное качество продукции поможет повысить репутацию бренда.

Q2: Каковы некоторые последние тенденции в технологии высокоточной шлифовки?

Автоматизированные станки с искусственным интеллектом, которые могут обучаться и изменять свои программы и вставки со сверхтвердым покрытием, - это последние тенденции в отрасли.

Q3: Могут ли станки для высокоточной шлифовки достигать допусков менее одного микрона?

A3: Да, некоторые станки для высокоточной шлифовки, такие как ЧПУ-цилиндрические шлифовальные станки, могут достигать чрезвычайно узких допусков в один микрон или даже лучше.

Q4: Какие типы материалов можно шлифовать с помощью станков для высокоточной шлифовки?

A4: Станки для высокоточной шлифовки могут шлифовать различные материалы, включая металлы (сталь, алюминий, латунь и т.д.), керамику, пластмассы, композиты и многое другое.

Q5: В чем разница между высокоточной шлифовкой и стандартной шлифовкой?

A5: Высокоточная шлифовка предлагает более узкие допуски, более тонкую отделку и более сложные технологии, чем стандартная шлифовка. Она фокусируется на достижении высокой точности для критически важных применений.