Грануляторная машина для ЭПДМ

Типы грануляторов для EPDM

Термин «гранулятор» относится к машинам, которые преобразуют определенное вещество или материал в более мелкие гранулы или частицы. Обычно они создают вещество или материал в диапазоне размеров от 0,2 мм до 10 мм. Резиновый или пластиковый гранулятор дробит большие объемы резины или пластика на более мелкие куски или гранулы, которые затем можно перерабатывать или повторно использовать.

Грануляторы для EPDM бывают разных типов и моделей, и в них обычно устанавливаются различные мощности, скорости резания, конструкции ножей, системы подачи и механизмы резания. Грануляторы для EPDM можно разделить по их конфигурации, например, вертикальные грануляторы, которые подходят для крупных отходов и производят более мелкие частицы. Вертикальный гранулятор для EPDM будет иметь загрузочный порт над камерой резания, что позволяет загружать более крупные гранулы сверху, а затем разрезать их снизу на более мелкие размеры. Другим примером является горизонтальный гранулятор для EPDM, который используется чаще и имеет цилиндрический корпус с ножами, расположенными горизонтально, для измельчения EPDM на крошечные частицы.

Другие типы грануляторов для EPDM включают:

• Ножевой гранулятор:

  Ножевой гранулятор для EPDM разрезает большие объемы материала с помощью различных типов ножей. Их конструкция делает их более подходящими для обработки обычного пластика, но все же существуют ножевые грануляторы для резины EPDM. Эти машины обычно имеют более большую площадь ножей, которая также имеет больший загрузчик.

• Круговой гранулятор:

  Как следует из названия, круговой гранулятор для резины имеет круглую форму и обычно используется для изготовления резиновых гранул в круглой форме. Это распространенный метод производства гранул.

• Пульверизатор:

  Пульверизатор - это машина, которая измельчает резину в порошок, дополнительно измельчая ее после стадии гранулирования. Пульверизаторы обычно используют ударные, абразивные и компрессионные методы для достижения уменьшения размера.

• Вентиляционный гранулятор:

  Вентиляционный гранулятор обычно использует смесь горячего воздуха и холодной воды для формирования резиновых гранул или крошки, и этот процесс также известен как метод распыления водой.

• Струнный гранулятор:

  Струнный гранулятор отличается от других грануляторов тем, что он формирует струны материала, а затем разрезает их на более мелкие части.

• Молотковая мельница:

  Молотковая мельница для резины использует молотки для измельчения материала до тех пор, пока он не станет достаточно мелким, что относится к другому методу гранулирования, когда размер гранул достигается за счет ударных сил.

Спецификация и техническое обслуживание гранулятора для EPDM

Гранулятор предлагает множество спецификаций для удовлетворения различных эксплуатационных требований. Их можно разделить на типы по различным характеристикам.

• Производительность: В зависимости от цели, разные настройки имеют различную производительность. Производительность промышленного гранулятора обычно составляет от 1000 кг/ч до 5000 кг/ч. Для более мелких грануляторов она обычно составляет от 200 кг/ч до 1000 кг/ч.
• Мощность двигателя: Мощность двигателя показывает, сколько мощности машина может произвести для выполнения задач гранулирования. Более крупные машины имеют большую мощность двигателя. Как правило, мощность двигателя составляет от 5,5 кВт до 22 кВт.
• Конструкция ножей: Существуют варианты формы ножей, такие как прямые, крестообразные, крючкообразные и т. д. Каждый тип имеет свои преимущества. Например, крестообразные ножи имеют более высокую эффективность резания, а крючкообразные ножи легче чистить.
• Масса машины: Масса машины определяется ее размерами и материалом. Промышленный гранулятор большой и тяжелый, поэтому его масса составляет около 5 тонн. Для более мелких машин масса составляет всего около 500 кг.

Очистка гранулятора должна быть первым этапом технического обслуживания. Цель состоит в том, чтобы удалить все следы химикатов, которые могут повлиять на продукт. Компания рекомендует не просто промывать его и предполагать, что он был очищен должным образом. Вместо этого следует провести тест на протирку, используя белые бумажные полотенца при работе гранулятора EX2, чтобы проверить, нет ли цветопередачи на бумажное полотенце.

При смене мешков на грануляторе EPDM необходимо тщательно очистить ножи и камеру мешка. Необходимо удалить цветные остатки с ножей и из камеры мешка. Это помогает улучшить качество гранулированной резины и оптимизировать последующий процесс упаковки. Для очистки устройства необходимо использовать достаточное количество мыла и воды с последующей тщательной промывкой.

Помимо очистки, также необходимы другие мероприятия по техническому обслуживанию. Ниже выделены три учебных момента.

• Замена ножей: Пользователи должны регулярно осматривать ножи на предмет чрезмерного износа или повреждений и заменять их новыми по мере необходимости. Это поможет поддерживать эффективный и чистый рез.
• Смазка: Регулярно смазывайте компоненты машины в соответствии с инструкциями производителя, чтобы обеспечить плавную работу машины и уменьшить вероятность износа деталей гранулятора с течением времени.
• Техническое обслуживание системы пылеудаления: Мешковые фильтры, используемые в системах пылеудаления, обычно необходимо очищать ежедневно. Пользователи гранулятора должны снимать мешки, выбивать их и продувать, что продлит срок службы фильтра.

Сферы применения гранулятора для EPDM

Грануляторы для EPDM имеют несколько применений на заводах по переработке и в различных отраслях промышленности, где EPDM используется в качестве сырья. Их можно использовать в:

• Заводах по переработке резины:

  Грануляторы широко используются на заводах по переработке резины. После того как гранулятор для EPDM загрузит целые шины или более крупные куски резины, он раздробит их на более мелкие гранулы. Более мелкие частицы могут быть использованы в качестве новой шины или резинового изделия.

• Монтажники кровельных материалов из EPDM:

  EPDM широко используется в кровельных материалах. После того как срок службы крыши истекает, остаточный кровельный материал можно гранулировать в резиновые крошки EPDM с помощью гранулятора. Затем эти крошки можно перерабатывать и использовать в других продуктах или отраслях промышленности.

• Производители дорожных материалов:

  Некоторые производители производят крошку EPDM для использования на детских площадках или беговых дорожках. При обработке резины грануляторы для EPDM используются для создания мелких крошек, которые затем продаются.

• Производители искусственной травы:

  Грануляторы также используются некоторыми производителями искусственной травы, которые используют EPDM в качестве наполнителя. Машина обрабатывает и перерабатывает материал, чтобы он соответствовал необходимым спецификациям для применения в искусственной траве.

• Производители автомобильных запчастей:

  Грануляторы также используются некоторыми производителями автомобильных запчастей, которые используют EPDM в качестве наполнителя. Машина обрабатывает и перерабатывает материал, чтобы он соответствовал необходимым спецификациям для применения в автомобильных деталях.

• Утилизация пластиковых отходов:

  Некоторые предприятия по переработке пластика используют грануляторы для обработки отходов EPDM. Он может поступать из различных источников, таких как производственные излишки или отходы продуктов, содержащих EPDM. Гранулированный материал затем смешивается с другими переработанными пластиками для перепродажи.

Как выбрать гранулятор для EPDM

При выборе подходящего гранулятора для EPDM необходимо учитывать несколько факторов, чтобы выбранный агрегат мог эффективно гранулировать резиновый материал, удовлетворяя при этом определенные требования.

• Метод гранулирования:

  Как уже упоминалось выше, существует несколько способов гранулирования резинового материала, таких как дробление, резка или высокочастотное трение. Каждый метод имеет свои преимущества и подходит для разных видов резины. Поэтому при выборе гранулятора резины покупателям необходимо убедиться, что гранулятор использует метод гранулирования, который может эффективно обрабатывать конкретный тип резины, с которой они работают.

• Производительность:

  Следующее, что должны учитывать покупатели, - это производительность. Это, по сути, количество материала, которое гранулятор может переработать за определенное время, обычно измеряется в килограммах в час (кг/ч). Когда речь идет о переработке резины, обычно приходится обрабатывать большой объем материала. Поэтому покупателям необходимо выбрать гранулятор с производительностью, которая подходит для их операций по переработке.

• Мощность двигателя:

  Мощность двигателя гранулятора резины определяет мощность и эффективность обработки устройства. EPDM имеет сложную молекулярную структуру, и для ее разрушения требуется определенный уровень мощности. Поэтому покупателям необходимо выбрать гранулятор с достаточной мощностью двигателя для эффективной обработки EPDM.

• Уровень шума:

  Грануляторы обычно издают много шума. Поэтому, если место эксплуатации машины находится рядом с жилыми районами, людям необходимо учитывать уровень шума, который будет издавать машина. Это важно, чтобы убедиться, что издаваемый ею шум не будет беспокоить жителей. Если издаваемый ею шум будет слишком высоким, то покупателям следует искать звукоизолированные варианты для снижения шума или выбрать гранулятор с уровнем шума в допустимом пределе.

• Стоимость и бюджет:

  Покупатели обычно ограничены бюджетными ограничениями при выборе промышленного оборудования для своих операций. Поэтому им необходимо учитывать стоимость гранулятора для EPDM и свой доступный бюджет. К счастью, грануляторы бывают разных ценовых категорий. Покупатели могут выбрать агрегат, который соответствует их бюджету, но при этом удовлетворяет их требования.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие бывают типы грануляторов?

О1: Существует множество типов грануляторов, например, дисковые грануляторы, валковые грануляторы, роторные барабанные грануляторы, распылительные грануляторы и другие.

В2: Каковы основные части гранулятора?

О2: Основные части гранулятора включают питатель, камеру резания, ножи, сито, двигатель и бункер.

В3: Каковы преимущества использования гранулятора?

О1: Гранулятор для EPDM дробит материал на мелкие гранулы, что упрощает его обработку, хранение и транспортировку. Эти мелкие гранулы увеличивают площадь поверхности материала и улучшают текучесть при формовании резиновых гранул для EPDM. Гранулятор также снижает риск засорения подающего оборудования.

В4: Какие материалы можно перерабатывать на грануляторе?

О4: Грануляторы универсальны, и многие из них могут перерабатывать разные материалы. Как правило, они могут перерабатывать твердые, громоздкие и жесткие материалы, такие как резина, пластик, EPDM и т. д.