Линия грануляции

Типы грануляционных линий

Грануляционная линия - это промышленное оборудование, которое помогает создавать гранулы или мелкие частицы из жидкостей с помощью процесса сушки. Она выпускается в разных типах, которые описаны ниже.

• Линия влажной грануляции

  Линия влажной грануляции производит гранулы с использованием жидкого связующего вещества на следующих основных этапах: смешивание, замешивание влажной массы, просеивание влажных гранул, сушка, измельчение и таблетирование. Связующее вещество используется для усиления адгезии между молекулами порошка. Некоторые распространенные машины, входящие в линию влажной грануляции, - это смеситель-гранулятор с высокой скоростью сдвига, сушилка с псевдоожиженным слоем и вибрационный грохот.

• Линия сухой грануляции

  Линия сухой грануляции не использует никакой жидкости в процессе. Вместо этого она использует ротационное прессование для производства гранул или гранул. Метод подходит для материалов, чувствительных к влаге. Основные машины, которые встречаются в линии, - это роликовый компактор, машина для измельчения влажного порошка и вибрационный грохот.

• Линия влажной грануляции с вакуумной подачей

  Технология вакуумной подачи часто используется в линиях влажной грануляции. Она помогает автоматизировать подачу сырья в грануляционную машину, минимизируя участие человека. Технология использует вакуумную трубопроводную систему для извлечения порошка из контейнеров и транспортировки его по трубопроводу к назначенному оборудованию. Сырье для грануляции поступает и выгружается из вакуумного приемника. Использование технологии вакуумной подачи в линии влажной грануляции повышает производительность, обеспечивает стабильность подачи порошка и поддерживает чистоту рабочей среды, снижая передачу пыли.

• Линия распылительной сушки с гранулированием

  Линия распылительной сушки с гранулированием - это машина, которая используется для создания гранул путем сушки и распыления. Процесс начинается с подготовки питательной раствора или суспензии. После этого подача распыляется в виде тонкой струи капель, которые затем продуваются в сушильную камеру. Потоки сушильного воздуха, проходящие внутри сушильной камеры, обеспечивают затвердевание капель в сухие продукты. В конце концов, готовый сухой продукт собирают. Линии распылительной сушки с гранулированием используются в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Характеристики и обслуживание грануляционных линий

Характеристики

• Типы гранул:

  Линии грануляции для пищевой промышленности обычно включают сырье, которое образует определенные гранулы, такие как зерновые, корм для домашних животных, добавки и т.д. Каждый вид сырья имеет разные требования к гранулам, что означает, что аппарат будет меняться в соответствии с конкретными характеристиками продукта.

• Производительность:

  Производительность линий грануляции для пищевой промышленности зависит от различных факторов, включая тип используемого оборудования, технологию обработки, сырье, а также размер и форму гранул. Например, производительность линии грануляционной машины может достигать от 30 кг до более чем 2 тонн в час, в зависимости от размера и мощности машин.

• Конструкция:

  Линия грануляции для пищевой промышленности обычно включает в себя подачу, измельчение, смешивание, экструзию, резку, сушку, просеивание, упаковку и другие сегменты. Функция и устройство каждой части будут варьироваться в зависимости от различных продуктов и технологий грануляции.

• Автоматизация:

  Степень автоматизации показывает, насколько автоматизирована линия грануляции для пищевой промышленности. Высокоавтоматизированные линии производства обычно включают больше машин и автоматизированных систем, что обеспечивает более быстрое и эффективное производство.

• Материал:

  Компоненты линий грануляции для пищевой промышленности в основном изготавливаются из нержавеющей стали и других материалов, соответствующих стандартам безопасности пищевых продуктов. Эти материалы легко моются, антикоррозионные и долговечные, обеспечивая соответствие производственных линий гигиеническим и санитарным требованиям.

• Потребление энергии:

  Потребление энергии линиями грануляции для пищевой промышленности является важным фактором, который необходимо учитывать. Независимо от того, используется ли электроэнергия, пар или другие формы энергии, высокоэффективные линии производства могут снизить потребление энергии на единицу продукции.

Обслуживание

Грануляционные линии в пищевой промышленности обслуживаются, чтобы поддерживать работоспособность машин и продлить срок их службы. Ниже приведены советы по рутинному обслуживанию линий грануляции для пищевой промышленности.

• Ежедневные проверки и очистка:

  Операторы должны проверять каждую часть грануляционной линии, такую как крепежные элементы, ремни и уплотнения, чтобы убедиться, что они не ослабли и не износились. Они должны менять положение смазочного масла в соответствии с требованиями руководства. Кроме того, они должны очищать остатки и пыль на поверхности машины, чтобы поддерживать гигиенические условия производства пищевых продуктов.

• Регулярное обслуживание и ремонт:

  Операторы должны разработать план регулярного технического обслуживания в соответствии с руководством по оборудованию. Этот план должен включать периодические осмотры, ремонт и замену. Ключевые детали, такие как лезвия, сетки и подшипники, должны регулярно проверяться. Их следует заменить, если они изношены или повреждены. Кроме того, следует проводить техническое обслуживание, такое как очистка, смазка и регулировка, чтобы поддерживать оборудование в хорошем состоянии.

• Обращайте внимание на безопасную эксплуатацию:

  При обслуживании оборудования грануляционной линии операторы должны обращать внимание на инструкции по технике безопасности. Перед техническим обслуживанием они должны отключить питание и заземлить его электрически. Если им необходимо ремонтировать, регулировать или менять детали, они должны убедиться, что среда безопасна, и должны использовать защитное оборудование и инструменты и т.д.

Сценарии применения грануляционных линий

Грануляционная линия играет важную роль в различных отраслях, включая пищевую, удобрений, химическую, фармацевтическую, пластмассовую и металлургическую. Вот как используются грануляционные линии в разных отраслях.

• Пищевая промышленность

  Экструзионная грануляционная линия используется для производства корма для животных. Линия превращает сырье в высококачественные гранулы, соответствующие пищевым требованиям. Грануляционные линии помогают сохранить стабильность пищевых продуктов. Например, соль, сахар и кофе гранулируют в мелкие частицы для упаковки и распределения.

• Промышленность удобрений

  В линии грануляции органических удобрений такие материалы, как навоз, ил сточных вод и пищевые отходы, подвергаются ферментации, сушке и гранулированию для получения органических удобрений. Грануляционные линии также производят комбинированные гранулы таким же образом. Грануляционные линии повышают распыляемость и растворимость удобрений.

• Химическая промышленность

  Грануляционные линии производят пестициды, гербициды и инсектициды в химической промышленности. Химикаты обрабатываются, сушатся и гранулируются, чтобы образовать твердые продукты, которые легко обрабатывать и диспергировать.

  Грануляционные линии также производят моющие средства и чистящие средства в химической промышленности. Такие продукты обычно выпускаются в виде порошков, и грануляция - эффективный способ улучшить сыпучесть продукта.

• Фармацевтическая промышленность

  Грануляционные линии превращают сыпучие порошки в гранулы для дальнейшего прессования и таблетирования в фармацевтической промышленности. Примерами продуктов, производимых грануляционными линиями в фармацевтической промышленности, являются анальгетики, антибиотики и витамины.

• Пластиковая промышленность

  Линия грануляции пластика перерабатывает пластиковые материалы. Она собирает, очищает и плавит пластиковые отходы, чтобы получить гранулы, которые можно использовать для производства новой продукции.

• Металлургическая промышленность

  В металлургической промышленности грануляционные линии используются для производства металлических порошков для аддитивного производства (3D-печати), таких как титан, медь и никель. Линии грануляции металлов также производят металлические сплавы. Эти металлы охлаждают водой или воздухом, чтобы получить гранулы, которые затем смешивают с исходными материалами для получения сплавов.

Как выбрать грануляционные линии

При выборе грануляционной линии для продажи потребители должны обратить внимание на различные функции, предлагаемые разными машинами. Прежде всего, проанализируйте, с какими материалами будет работать машина, такими как химические соединения или пищевые ингредиенты. Ознакомившись с типом материалов, будет легче выбрать между линиями влажной, сухой или экструзионной грануляции.

Следующим шагом является изучение производственной мощности машины, которая относится к количеству партий, которые она может обработать за определенное время. Подумайте о потребностях бизнеса или лаборатории; лучше ли выбрать машину с большей производственной мощностью или с меньшей?

Затем поищите дополнительные функции, которые могут быть включены в машину, такие как блок предварительной обработки, полировальная станция или сушильная установка. Некоторые грануляционные линии также имеют усовершенствованные системы управления, которые позволяют операторам отслеживать и регулировать параметры грануляции в режиме реального времени. Такие грануляционные линии обычно стоят дороже. Наконец, важно учитывать функции по обращению с материалами и безопасности, такие как системы пылеулавливания и аварийные выключатели.

Наконец, постарайтесь подумать о технической поддержке и послепродажном обслуживании, которые предоставляют поставщики. Предоставляют ли они инструкции по установке и эксплуатации? Есть ли запасные части, которые легко доступны? На все эти вопросы необходимо ответить, прежде чем покупать грануляционную линию у конкретного поставщика.

Вопросы и ответы о грануляционной линии

В1. Какие основные компоненты грануляционной линии?

A1. Основные компоненты грануляционной линии включают питатель, гранулятор, циклонный сепаратор и фильтровальные мешки, пылеуловитель, воздуходувку, силос для хранения, трубопроводную систему и систему клапанов, а также систему управления.

В2. Какие типы грануляторов обычно используются в грануляционных линиях?

A2. К распространенным типам грануляторов в грануляционных линиях относятся вибрационные грануляторы, роликовые компакторы, грануляторы влажной грануляции, грануляторы с высокой скоростью сдвига, грануляторы с двойным шнеком и грануляторы с псевдоожиженным слоем, среди прочих.

В3. Каковы преимущества использования грануляционной линии?

A3. Грануляционные линии могут гарантировать согласованность продукта, сократить простои и повысить производительность. Они также упрощают обращение с материалами и облегчают последующие процессы, такие как фильтрация, распыление, формирование таблеток и упаковка.

В4. Можно ли адаптировать грануляционные линии для конкретных производственных потребностей?

A4. Да. Грануляционные линии могут быть адаптированы для конкретных производственных потребностей путем включения дополнительных узлов, выбора подходящих материалов, изменения размеров и интеграции с автоматизированными системами управления.

В5. Подходят ли грануляционные линии для крупносерийного производства?

A5. Да. Грануляционные линии идеально подходят для крупносерийного производства, поскольку они могут обрабатывать большие скорости подачи и непрерывную обработку.