Хорошая машина для изгиба труб

Типы хороших трубогибочных станков

Хороший **трубогибочный станок** используется для изгиба труб в различные формы и углы для строительных и производственных целей. Существует несколько способов классификации трубогибочных станков в зависимости от их особенностей и функций.

• Производственные цеха: Первый способ классификации трубогибочных станков - по тому, используются ли они в производственных цехах. Это означает, что станок для гибки обычно будет иметь большой размер, например, сможет гнуть трубу диаметром шесть дюймов. Мастерские, которые занимаются изготовлением, обычно являются единственными местами, которые имеют подобный размер, что может быть коммерчески целесообразным.
• Типы изгибов: Станок также можно классифицировать по типу создаваемых им изгибов. Круговые и непрямые изгибы являются двумя наиболее распространенными типами.
• Методы гибки: Станок также имеет различные подходы к созданию изгибов в трубах: вращающиеся матрицы, методы типа штока, методы с зубчатой ​​передачей, ролики и методы с использованием оправки.
• Автоматизация: Трубогибочные станки могут быть автоматическими, полуавтоматическими или ручными. Большинство станков являются полуавтоматическими и требуют квалифицированного персонала для работы, но они могут помочь сэкономить время по сравнению с ручными станками. Многие станки имеют ЧПУ-контроллер, что упрощает программирование необходимых действий. Ручной станок необходимо в большей степени управлять вручную.

Помимо этих основных категорий, трубогибочные станки также могут быть гидравлическими, электронными или пневматическими. Гидравлически управляемые станки гораздо чаще встречаются, чем механизированные, поскольку они производят больше крутящего момента и мощности, чем электрический станок, без необходимости быть слишком большим.

Мировые рынки продолжают находить трубогибочные станки чрезвычайно полезными для придания формы металлам, что в противном случае было бы очень сложно сделать. По мере совершенствования технологий трубогибочные станки, скорее всего, будут оставаться гидравлическими, поскольку это наиболее практичное усовершенствование, которое ищут клиенты.

Технические характеристики и техническое обслуживание хороших трубогибочных станков

Хорошие трубогибочные станки изготовлены в соответствии с международными стандартами. Вот некоторые спецификации, которыми должны руководствоваться пользователи при выборе или ведении переговоров с поставщиками:

• Материал конструкции: Рама и гибочная матрица трубогибочного станка обычно изготавливаются из твердой легированной стали или углеродистой стали. Такие материалы обладают высокой прочностью на разрыв и не будут легко ломаться или деформироваться при приложении усилия для изгиба жестких труб. Кроме того, эти стали могут выдерживать интенсивное использование в течение многих лет без износа.
• Диапазон диаметров труб: Это минимальный и максимальный диаметр, который трубогибочный станок может эффективно гнуть. Хорошие ручные трубогибы могут гнуть трубы диаметром от 15 мм до 25 мм. Станки, работающие от электричества или гидравлики, могут обрабатывать большие диаметры, от 25 мм до 300 мм и более. Однако, как правило, чем больше диаметр трубы, тем мощнее должен быть станок.
• Толщина стенки: Трубогибочные станки могут работать с различной толщиной стенки. Ручные станки могут гнуть трубы с толщиной стенки от 2 до 3 мм. Более крупные станки, такие как гидравлические и ЧПУ-трубогибы, могут обрабатывать толщины до 20 мм.
• Радиус гибки: Радиус гибки описывает, насколько крутым или плавным является изгиб согнутой трубы. Малый радиус гибки означает, что изгиб острый, а материал трубы должен быть толстым. Трубогибочные станки имеют небольшой радиус гибки от 5 до 20 диаметров трубы. Например, труба диаметром 100 мм будет иметь радиус гибки 500 мм, если она изгибается на 90 градусов.
• Мощность двигателя: Электронные трубогибочные станки используют переменный ток, обычно 220 В/380 В. Мощность двигателя выражается в киловаттах (кВт) и варьируется от 2,2 кВт до 15 кВт и более. Более высокая мощность двигателя означает, что станок может гнуть более жесткие трубы и большие диаметры. Гидравлические трубогибочные станки используют гидравлические системы с уровнем давления от 10 до 20 МПа и более.
• Габариты и вес станка: Трубогибочные станки бывают разных размеров. Ручные станки имеют длину около 1,5 м и весят около 70 кг. Электрические станки больше и тяжелее, с размерами до 3 м и весом до 500 кг и более, в зависимости от типа и производительности.

Техническое обслуживание:

• Пользователи должны очищать станок после использования, удаляя любые остатки, пыль или грязь с рабочей поверхности и из гибочной матрицы.
• Пользователи должны регулярно смазывать подвижные части станка, такие как болты, шестерни и подшипники, чтобы обеспечить плавную и легкую работу.
• Пользователи должны всегда проверять уровень масла в гидравлическом насосе и доливать его, если он ниже минимального уровня.
• Проводите регулярные осмотры. Ищите признаки повреждений, такие как трещины, деформации или разрывы, чтобы определить, изнашивается ли гибочная матрица или есть ли утечки в гидравлическом шланге.
• Убедитесь, что все крепежные элементы затянуты. Проверьте ослабленные болты и гайки и затяните их, чтобы повысить безопасность и эффективность работы.

Сценарии использования хорошего трубогибочного станка

Трубогибочный станок создает изгибы, углы или спирали в трубах и трубах, которые используются для различных применений. Сценарии его использования можно описать в зависимости от типов доступных трубогибочных станков.

• Оправочные трубогибочные станки

  Этот станок подходит для использования в ситуациях, требующих высокоточных изгибов с малым радиусом. Использование оправки гарантирует, что трубы имеют достаточную внутреннюю опору во время процесса гибки, а также сохраняют отличную форму и качество. В результате оправочные трубогибочные станки являются доминирующими трубогибочными станками в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и морская.

• Роликовые трубогибочные станки

  Роликовые трубогибочные станки включают использование трех роликов для формирования труб в изгибы или круглые формы. Он хорошо работает для материалов с толщиной около 3-20 мм и полезен для изготовления больших труб или труб, таких как те, которые используются для строительства строительных лесов. Этот станок отлично подходит для создания изгибов или дуг большого диаметра в толстостенных трубах, таких как те, которые используются в строительстве или тяжелой промышленности.

• Оборудование для сварки и фланцевания

  Сварочный фланцевый трубогибочный станок в основном используется для сварки фланцев на трубы с помощью дугового сварочного метода. С помощью цифрового управления доступны компьютерные и гидравлические методы для сварки фланцев на трубы. Сварочные фланцевые трубогибочные станки часто используются вместе со сварочными фланцами для сварки труб под определенными углами.

• Ротационные трубогибочные станки

  Ротационные трубогибочные станки используют гибочный инструмент для протягивания труб в изгиб. Он обеспечивает точный контроль угла трубы. Трубогибочный станок хорошо работает для таких материалов, как нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, медь, алюминий, титан и т. д. Машины отлично подходят для изготовления сложных форм или для изгибов, требующих высокой точности.

Как выбрать хороший трубогибочный станок

При покупке трубогибочного станка сосредоточьтесь на его функциях и возможностях. Ищите станки, которые могут постоянно и повторяемо выполнять точные изгибы. Такие станки имеют цифровые дисплеи и программируемые элементы управления, которые позволяют оператору точно устанавливать углы изгиба.

Трубогибочный станок может обрабатывать диапазон размеров и толщины труб - это еще одно подтверждение точности и согласованности. Хорошо знать, что станок может работать с фактическими трубами, которые будут использоваться в приложении. Рассмотрите станок с автоматическими системами подачи для больших объемов и различных размеров труб. Они оптимизируют процесс гибки и повышают эффективность.

В этой области метод гибки станка будет соответствовать предполагаемому применению. Гидростатическая гибка использует давление жидкости для создания изгибов. Гибка на поворотных столах включает вращение деталей для достижения желаемой формы. Индукционная гибка с нагревом сочетает в себе нагрев и охлаждение материалов для достижения гибкости и прочности.

Оцените тип материала, с которым может работать станок, и его долговечность. Лучше использовать станок из твердой стали, который может работать с жесткими металлическими трубами, такими как нержавеющая сталь. При частом использовании машины с удобным интерфейсом снижают затраты на обучение и повышают производительность. Гидравлические и электрические машины работают намного тише, чем гидравлические, которые шумные. Необходим эффект гашения вибрации на полу рабочего помещения.

Выберите станок с коротким временем настройки и замены инструмента для быстрых производственных линий. Также важно учитывать другие дополнительные функции, такие как оправки и системы смазки. Оправки поддерживают трубу во время гибки, чтобы предотвратить ее сжатие. Системы смазки обеспечивают автоматическую или ручную смазку для снижения трения.

Вопросы и ответы

В1: Как работает хороший трубогиб?

О1: Хотя у каждого станка могут быть свои принципы работы, у большинства трубогибочных станков есть толкающий рычаг, который толкает трубу к форме, чтобы согнуть ее в требуемую форму.

В2: Каковы ограничения гибки труб?

О2: Самый большой недостаток использования трубогибочного станка заключается в том, что он может создавать только изгибы и углы, но не сложные формы, такие как петли и повороты.

В3: Можно ли гнуть все трубы?

О3: Не все трубы можно гнуть. Тонкостенные трубы являются лучшими, а также могут быть рассмотрены трубы из мягких металлов, таких как медь, алюминий и пластик.

В4: Существуют ли какие-либо альтернативы гибке труб?

О4: Нарезка и соединение - самая распространенная альтернатива гибке труб. Сварку также можно использовать для создания прочного соединения. Если вы хотите сделать изгибы и углы, а не соединять прямые участки, нарезка и сварка - лучший метод.

В5: Каковы преимущества и недостатки различных методов гибки труб?

О5: К преимуществам гидравлического трубогибочного станка относятся экономическая эффективность, высокая точность и пригодность для массового производства. Ручной метод более доступен для малых предприятий, а горячий метод требует меньше специализированного оборудования.